一种截止阀阀杆固定及密封结构的制作方法

本实用新型涉及截止阀阀杆技术领域，尤其涉及一种截止阀阀杆固定及密封结构。

背景技术：

目前，由于截止阀经常开启或者关闭的原因，其密封性及使用寿命是最容易出现损耗的；现有市场的截止阀的阀杆与密封阀头，通过螺纹连接固定成整体，当阀杆旋动时，密封阀头也跟着同时旋动，密封面与阀体发生相对运动，导致密封面磨损、变形，从而使密封逐渐失效，甚至使密封面脱落，另外圆周运动会导致螺纹逐渐松动，有导致整个密封阀头脱落的风险，将会导致密封物泄露，甚至造成严重事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种截止阀阀杆固定及密封及结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种截止阀阀杆固定及密封结构，包括阀杆前端、钢珠、密封圈和密封阀头，所述阀杆前端与所述密封阀头通过钢珠连接，所述密封圈装配在所述密封阀头的端面。

进一步的，所述阀杆前端与所述密封阀头的周向装配面上分别对称预设内沟槽和外沟槽，所述内沟槽与所述外沟槽共同形成沟槽，所述钢珠放置在所述沟槽中。

进一步的，所述沟槽中的钢珠填充率不小于75％。

进一步的，所述密封阀头对应沟槽处设置有通向沟槽的螺纹孔，用堵头堵住所述螺纹孔。

进一步的，所述堵头的周向位置设置挡圈槽，所述挡圈槽中安装定制弹性挡圈。

进一步的，在所述阀杆前端与所述密封阀头中间放置弹簧。

进一步的，所述密封阀头上的密封材料为含碳纤维聚四氟乙烯材料。

进一步的，还包括阀杆尾端，所述阀杆尾端上安装弹性挡圈。

进一步的，还包括阀杆尾端，所述阀杆尾端与所述阀杆前端一体成型。

本实用新型的有益效果在于：通过钢珠连接密封阀头与阀杆前端，保证密封阀头在圆周运动上是自由的，阀杆只传递推力，不传递扭力，所以密封阀头不会圆周运动，在开口闭合的时候，密封阀头不会随着阀杆转动，从而有效的避免了密封圈磨损、变形、松动等问题。

附图说明

图1所示为本实用新型的实施例的一种截止阀阀杆固定及密封结构的通道闭合时分体式阀杆结构示意图；

图2所示为本实用新型的实施例的一种截止阀阀杆固定及密封结构的通道开启时分体式阀杆结构示意图；

图3所示为本实用新型的实施例的一种截止阀阀杆固定及密封结构的通道闭合时一体式阀杆结构示意图；

图4所示为本实用新型的实施例的一种截止阀阀杆固定及密封结构的通道开启时一体式阀杆结构示意图；

标号说明：

1、一体式阀杆；2、堵头；4、钢珠；5、弹簧；6、弹性挡圈；11、阀杆前端；12、阀杆尾端；31、密封阀头；32、异型密封圈。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图4，本实用新型提供的技术方案：

一种截止阀阀杆固定及密封结构，包括阀杆前端、钢珠、密封圈和密封阀头，所述阀杆前端与所述密封阀头通过钢珠连接，所述密封圈装配在所述密封阀头的端面。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

通过钢珠连接密封阀头与阀杆前端，保证密封阀头在圆周运动上是自由的，阀杆只传递推力，不传递扭力，所以密封阀头不会圆周运动，在开口闭合的时候，密封阀头不会随着阀杆转动，从而有效的避免了密封圈磨损、变形、松动等问题。

进一步的，所述阀杆前端与所述密封阀头的周向装配面上分别对称预设内沟槽和外沟槽，所述内沟槽与所述外沟槽共同形成沟槽，所述钢珠放置在所述沟槽中。

从上述描述可知，设置对应的沟槽，形成钢球的活动空间，使得密封阀头与阀杆前端能够通过钢球连接。

进一步的，所述沟槽中的钢珠填充率不小于75％。

从上述描述可知，钢珠太少会导致连接不紧密，从而导致灵活度与负载能力受损。

进一步的，所述密封阀头对应沟槽处设置有通向沟槽的螺纹孔，用堵头堵住所述螺纹孔。

从上述描述可知，设置螺纹孔可以方便将钢珠放置进沟槽中，用堵头堵住螺纹孔能防止钢珠掉出。

进一步的，所述堵头的周向位置设置挡圈槽，所述挡圈槽中安装定制弹性挡圈。

从上述描述可知，保证堵头永不脱落，保证了钢珠连接的稳定性。

进一步的，在所述阀杆前端与所述密封阀头中间放置弹簧。

从上述描述可知，增加弹簧能提供一定的预紧力，增加刚性。

进一步的，所述密封阀头上的密封材料为含碳纤维聚四氟乙烯材料。

从上述描述可知，含碳纤维聚四氟乙烯材料具有高强度、耐磨、低摩擦系数、耐化学性等优越性质。

进一步的，还包括阀杆尾端，所述阀杆尾端上安装弹性挡圈。

从上述描述可知，阀杆运动时，因为弹性挡圈的设置，不会带动阀杆尾端一起运动，利于节省空间。

进一步的，还包括阀杆尾端，所述阀杆尾端与所述阀杆前端一体成型。

从上述描述可知，阀杆尾端会随着阀杆一起前后运动。

请参照图1-图2，本实用新型的实施例一为：

一种截止阀阀杆固定及密封结构，阀杆前端11与密封阀头31连接处都加工了的大小适合钢珠的沟槽，阀杆前端11加工有内沟槽，密封阀头31加工有外沟槽，同时密封阀头31加工有通向沟槽的螺纹孔，钢珠4从该螺纹孔放入沟槽内，将沟槽填满，然后将螺纹孔用堵头2堵上，阀杆前端11与阀杆尾端12连接。

优选的，阀杆尾端12安装有弹性挡圈。

钢珠填充率＝当前钢珠填充数量/沟槽内可填充钢珠数量的最大值。

优选的，在本实施例中，钢珠填充率为95％。

优选的，在阀杆前端11与密封阀头31中间放置有弹簧5，提供一定的预紧力，增强刚性。

优选的，在堵头2所在的圆周位置加工挡圈槽，在挡圈槽中安装有特殊定制的弹性挡圈6，保证堵头2永不脱落。

优选的，密封阀头31上的密封材料采用的是高强度、耐磨、低摩擦系数、耐化学性极好的含碳纤维聚四氟乙烯材质。

优选的，采用的是高温热套的工艺，将异型密封圈32牢牢嵌在密封阀头上。

异型密封圈为一种除圆形与矩形截面外，其他形状截面的密封圈，如端面y型、v型、u型、三角形等。

优选的，在本实施例中，异形密封圈采用的是端面y型密封圈。

具体地，当阀杆前端11推动密封阀头组件时，密封阀头31在圆周运动上是自由的，阀杆只传递推力，不传递扭力，故密封阀头31不会圆周运动，在开口闭合时，密封阀头31上不会随着阀杆转动，从而有效的避免异型密封圈32磨损、变形、松动。

具体地，密封阀头31上的密封材料采用的是含碳纤维的聚四氟乙烯材质，具有高强度，耐磨、低摩擦系数、耐化学性极好等特点，有效防止变形，同时采用的是高温热套的工艺，结构稳固，不脱落。

具体的，密封阀头31与阀杆的连接是通过钢珠4连接的，钢珠4出口处的堵头2几乎不受外力，且配置有特殊定制的弹性挡圈6，保证堵头2不脱落，从而有效解决了密封阀头31脱落的风险。

请参照图3-图4，本实用新型的实施例二为：

在实施例一的基础上，去除阀杆尾端12上的弹性挡圈，阀杆尾端12与阀杆前端11采用一体成型的工艺制成一体式阀杆1。

综上所述，本实用新型提供的一种截止阀阀杆固定及密封结构，密封阀头与阀杆前端采用钢珠连接，保证密封阀头在圆周运动上是自由的，阀杆只传递推力，不传递扭力，所以密封阀头不会圆周运动；添加堵头和弹性挡圈，能保证钢珠永不脱落，有效解决了密封阀头脱落的风险，保证连接的稳定性与可靠性；密封阀头的材料采用含碳纤维的聚四氟乙烯材料，能有效防止变形；采用高温热套的工艺将异形密封圈嵌在密封堵头上，结构稳固，不易脱落。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。