一种复合型高密封消防栓阀瓣的制作方法

本实用新型涉及消防器材领域，具体的涉及一种复合型高密封消防栓阀瓣。

背景技术：

阀瓣是阀门主要核心零件之一，在阀门中起到直接承受介质压力。阀瓣安装于阀杆上并与阀座配合用于密封阀门，起到止水的作用。现有的，为了增加阀瓣和阀门的密封性，需要在阀瓣底部增加密封圈，如本申请人在先申请并授权的，公告号为cn206419494u的一种钢制消防栓阀瓣，其特征在于：包括压力件与安装件：所述的压力件底部设有橡胶密封圈。该种钢制消防栓阀瓣通过橡胶密封圈与阀座进行密封配合，但由于橡胶密封圈底部为平面，与阀座密封配合的接触面窄，密封性不好，容易出现渗水的情况；此外，现有的阀瓣的本体通过铸造或钢制加工而成，铸造需要使用特质模具铸造，铸件时间长，生产效率低，而钢制件材料成本高，压力件和安装件需要机加工用于铆接的结构，生产步骤多，生产效率同样有待提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合型高密封消防栓阀瓣，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种复合型高密封消防栓阀瓣，包括压力件、安装件和橡胶密封件，所述压力件连接于安装件底部，所述橡胶密封件设置于压力件底部，其特征在于：所述橡胶密封件底部设有环形密封内圈，所述橡胶密封件和环形密封内圈一体成型，所述环形密封内圈的横截面为上宽下窄的楔形。

优选的，所述橡胶密封件底部设有环形密封外圈，所述环形密封外圈的直径大于环形密封内圈，所述环形密封外圈和环形密封内圈之间形成环形槽。

优选的，所述压力件和安装件的材质为铁，压力件和安装件通过焊接连接。

优选的，所述橡胶密封件、环形密封外圈和环形密封内圈一体成型。

优选的，所述环形密封外圈的外边缘与橡胶密封件边缘齐平。

优选的，所述环形密封内圈底部至环形槽底部的距离，大于所述环形密封外圈底部至环形槽底部的距离。

优选的，所述环形槽的截面形状为弧形。

优选的，所述橡胶密封件底部中心设有弧形凸起。

优选的，所述压力件为圆锥盘状，所述压力件的上端面设有上环形橡胶覆盖部，所述压力件的侧壁设有侧橡胶覆盖部，所述上环形橡胶覆盖部、侧橡胶覆盖部和橡胶密封件一体成型。

优选的，所述安装件沿着轴向设有阀杆安装孔，所述安装件侧壁设有与阀杆安装孔连通的限位孔。

由上述描述可知，本实用新型提供的复合型高密封消防栓阀瓣具有如下有益效果：由于环形密封内圈截面为楔形，其内侧面为锥面，阀瓣与阀座密封时，水流对环形密封内圈形成扩张压力，增加密封效果；通过橡胶密封件底部的环形密封外圈、环形密封内圈和环形槽，与阀座上的凸台相配合，密封时环形密封外圈抵接凸台内侧，环形密封内圈抵接凸台外侧，而凸台嵌入环形槽内，形成多重的密封，并通过橡胶的形变与阀座紧密配合，具有良好的密封效果；由于环形密封内圈的底部超出环形密封外圈，在阀瓣接近阀座时，环形密封内圈先抵接阀座对水形成截流，再进一步通过环形密封外圈和环形槽进行密封，使得阀门锁紧过程更为省力；压力件和安装件的材质为铁并通过焊接连接，在压力件上端面、侧面和下端面覆盖橡胶密封件和其他橡胶保护件，加工步骤简单，成本低，生产效率高。

附图说明

图1为具体实施例一本实用新型复合型高密封消防栓阀瓣的立体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的a-a剖视图。

图4为图1的下视立体结构图。

图5为具体实施例二本实用新型复合型高密封消防栓阀瓣的立体结构示意图。

图6为具体实施例二本实用新型复合型高密封消防栓阀瓣的下视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

如图1至4所示，复合型高密封消防栓阀瓣，包括压力件1、安装件2和橡胶密封件3，所述压力件1连接于安装件2底部，所述橡胶密封件3设置于压力件1底部，橡胶密封件3底部设有环形密封内圈32，橡胶密封件3和环形密封内圈32一体成型，环形密封内圈32的横截面为上宽下窄的楔形，环形密封内圈32的内外侧面均为斜面，环形密封内圈32的外侧面为斜面有助于环形密封内圈32嵌入阀座内，环形密封内圈32的内侧面为斜面有助于水流对环形密封内圈32形成扩张压力，使得环形密封内圈32和阀座贴合更为紧密。

压力件1的形状为压力件1为圆锥盘状，其中，压力件1中心为圆形，外侧为圆锥形，安装件2为圆柱形，压力件1和安装件2的材质为铁，压力件1和安装件2通过焊接连接。压力件1可通过冲压成型，安装件2在圆柱件的基础上进行机加工；压力件1中心的平面和安装件2底部平面抵接，并通过电焊焊接。本实用新型中压力件1和安装件2的成型方式较之铸造加工，不需要使用特质模具铸造；较之钢制加工，材料成本低，且不要在压力件1和安装件2加工连接结构，例如加工铆接时需要在压力件1上加工铆接孔，并在安装件2上加工钉头，因此加工效率高，生产成本低。

压力件1的上端面设有上环形橡胶覆盖部34，上环形橡胶覆盖部34的宽度大于压力件1直径的三分之一，上环形橡胶覆盖部34的上端面与压力件1的轴线垂直，压力件1的侧壁设有侧橡胶覆盖部35，橡胶密封件3底部中心设有弧形凸起36，弧形凸起36可以增加橡胶密封件3结构强度，上环形橡胶覆盖部34、侧橡胶覆盖部35、橡胶密封件3、环形密封内圈32、弧形凸起36一体成型，并通过橡胶硫化的方式包覆于压力件1上。

安装件2沿着轴向设有阀杆安装孔21，阀杆安装孔21从安装件2顶端向下延伸且不贯通，安装件2侧壁设有与阀杆安装孔21连通的限位孔22，用于螺纹连接件穿过该限位孔22并与阀杆固定连接。

具体实施例二

如图4至5所示，本实用新型的复合型高密封消防栓阀瓣，包括压力件1、安装件2和橡胶密封件3，压力件1连接于安装件2底部，橡胶密封件3设置于压力件1底部，橡胶密封件3底部设有同轴线的环形密封外圈31和环形密封内圈32，环形密封外圈31的直径大于环形密封内圈32，环形密封外圈31和环形密封内圈32之间形成环形槽33。

压力件1的形状为压力件1为圆锥盘状，其中，压力件1中心为圆形，外侧为圆锥形，安装件2为圆柱形，压力件1和安装件2的材质为铁，压力件1和安装件2通过焊接连接。压力件1可通过冲压成型，安装件2在圆柱件的基础上进行机加工；压力件1中心的平面和安装件2底部平面抵接，并通过电焊焊接。本实用新型中压力件1和安装件2的成型方式较之铸造加工，不需要使用特质模具铸造；较之钢制加工，材料成本低，且不要在压力件1和安装件2加工连接结构，例如加工铆接时需要在压力件1上加工铆接孔，并在安装件2上加工钉头，因此加工效率高，生产成本低。

环形密封外圈31的外边缘与橡胶密封件3边缘齐平，环形密封内圈32的横截面为楔形，因此环形密封内圈32的内外侧面均为斜面，环形密封内圈32的外侧面为斜面有助于环形密封内圈32嵌入阀座内，环形密封内圈32的内侧面为斜面有助于水流对环形密封内圈32形成扩张压力，使得环形密封内圈32和阀座贴合更为紧密。

环形密封内圈32的底部至环形槽33底部的距离，大于环形密封外圈31的底部至环形槽33底部的距离，环形槽33的截面形状为弧形，橡胶密封件3底部中心设有弧形凸起36，弧形凸起36可以增加橡胶密封件3结构强度。

压力件1的上端面设有上环形橡胶覆盖部34，上环形橡胶覆盖部34的宽度大于压力件1直径的三分之一，上环形橡胶覆盖部34的上端面与压力件1的轴线垂直，压力件1的侧壁设有侧橡胶覆盖部35，上环形橡胶覆盖部34、侧橡胶覆盖部35、橡胶密封件3、环形密封外圈31、弧形凸起36和环形密封内圈32一体成型，并通过橡胶硫化的方式包覆于压力件1上。

安装件2沿着轴向设有阀杆安装孔21，阀杆安装孔21从安装件2顶端向下延伸且不贯通，安装件2侧壁设有与阀杆安装孔21连通的限位孔22，用于螺纹连接件穿过该限位孔22并与阀杆固定连接。

本实用新型提供的复合型高密封消防栓阀瓣用于消防栓中，并与阀座配合用于锁止水流，与复合型高密封消防栓阀瓣配合的阀座上端面设有向上凸起的凸台，该凸台宽度于环形槽33宽度相配合，略小于环形槽33宽度。

本实用新型提供的复合型高密封消防栓阀瓣具有如下有益效果：通过橡胶密封件3底部的环形密封外圈31、环形密封内圈32和环形槽33，密封配合时，与阀座上的凸台相配合，密封时环形密封外圈31抵接凸台内侧，环形密封内圈32抵接凸台外侧，而凸台嵌入环形槽33内，形成多重的密封，并通过橡胶的形变与阀座紧密配合，具有良好的密封效果；由于环形密封内圈32的底部超出环形密封外圈31，在阀瓣接近阀座时，环形密封内圈32先抵接阀座对水形成截流，减小水压，再进一步通过环形密封外圈31和环形槽33进行密封，使得阀门锁紧过程更为省力，并能提高环形密封外圈31和环形槽33与阀座的密封配合；由于环形密封内圈32截面为楔形，其内侧面为锥面，阀瓣与阀座密封时，水流对环形密封内圈32形成扩张压力，增加密封效果；压力件1和安装件2的材质为铁并通过焊接连接，在压力件1上端面、侧面和下端面覆盖橡胶密封件3和其他橡胶保护件，加工步骤简单，成本低，生产效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。