一种超低温低泄漏高压平衡式调节阀的制作方法

本实用新型涉一种阀体，具体是一种超低温低泄漏高压平衡式调节阀。

背景技术：

随着我国lng及空分装置市场不断扩大，对低温阀门需求量越来越多，对低温阀门压力等级要求也更高，随之而来传统的低温高压调节阀存在的内漏、外漏大问题也越发明显，亟待解决。而国内使用的大多数低温高压阀门都是进口的，在我国低温工业自动化控制领域中，受限于传统单一的低温平衡密封圈的密封性和可靠性，很难满足用户超低温、低泄漏、高压差的要求，这种普遍存在的现象极大地制约了国内超低温高压阀门的研发。

综上，为了达到高压差，低泄漏，超低温的要求，解决国产平衡密封圈在超低温环境下的漏量大的缺点成为了本公司研究人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：平衡密封圈在超低温环境下的漏量大；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种超低温低泄漏高压平衡式调节阀，包括相互卡接的上套筒、下套筒；上套筒、下套筒贯通开设有供阀芯升降的通孔；阀芯与阀杆的一端固定连接，阀杆的另一端穿过上阀盖与执行机构连接；下套筒上端面开设有环形槽，环形槽内放置有导向楔形挡环、用于支撑导向楔形挡环的碟簧组；阀芯外壁上套设有pctfe楔形密封件，pctfe楔形密封件外侧面的楔形面与导向楔形挡环的楔形面相抵，将pctfe楔形密封件内侧面与阀芯外壁贴合密封；

传统单一的低温高压平衡密封圈在超低温时发生变形，导致介质从平衡密封圈处泄漏。本实用新型采用材质为pctfe的楔形密封件，pctfe楔形密封件在低温下不容易变形；在下套筒上开设有环形槽，环形槽内设置有碟簧组，碟簧组用于支撑导向楔形挡环，导向楔形挡环一侧边的楔形面与pctfe楔形密封件一侧边的楔形面配合，将碟簧组对导向楔形挡向上的支撑力通过楔形面转为pctfe楔形密封件水平贴合阀芯的力，使得阀芯在升降过程中与pctfe楔形密封件始终贴合密封。

为了保证碟簧组作用于导向楔形挡环的支撑力保持一致，本实用新型采用导向楔形挡环向下延伸设置的限位环，限位环置于环形槽内，且限位环上套设有碟簧组；

限位环使得导向楔形挡环与阀芯同心设置，限位环也受碟簧组的限制只能进行上下运动，从而保证作用于pctfe楔形密封件处处相等，从而能够保证了阀芯运动的同轴度。

为了防止雨水、冷凝水进入保温层，本实用新型采用上阀盖外壁水平焊接有至少一个滴水板；

滴水板不仅可以防止雨水、冷凝水进入保温层，还能缓解阀体温度向上传递。经过理论研究与实验验证，本实用新型在上阀盖上焊接了两个滴水板，可有效降低上阀盖的加长长度，其好处有两点：一降低上阀盖加长长度，降低了材料的消耗，并始终保持填料处温度高于0℃以上；二降低上阀盖长度，阀杆长度也相应缩短，阀杆变形挠度相应减小，保证阀芯与阀杆之间的同轴度优良，从而达到阀门低泄漏的目标。

为了保证阀杆与上阀盖的密封，本实用新型采用位于阀杆与上阀盖间隙处设置有填料底垫，填料底垫外侧设置有o型圈与上阀盖内壁贴合；填料底垫内侧设置有阀杆密封圈与阀杆外壁贴合；填料底垫底部设置有防止阀杆密封圈形变卡入阀杆与上阀盖间隙处的填料平垫。

传统填料函处密封仅仅通过压缩填料来防止介质的外漏，这样做不仅对填料质量要求高，而且过大的压缩填料后阀杆摩擦力也大增。针对该问题，通过在填料底垫内孔增加阀杆平衡密封圈，填料底垫外缘加装一个o型圈，有效减少了阀杆的摩擦力，实现填料函处内外微泄漏的特点，使得阀门可靠性及安全性较大提升；综上，填料底垫的内外侧分别设置o型圈、阀杆密封圈，从而能对流入阀杆与上阀盖间隙处的介质进行内外双重密封；为了防止阀杆密封圈形变而卡入阀杆与上阀盖间隙处，本实用新型在填料底垫上加装有填料平垫，填料平垫在阀杆运动过程中不会发生形变，从而能够防止阀杆密封圈卡入阀杆与上阀盖间隙处；此外，

为了说明阀体、上阀盖、上套筒、下套筒的连接关系，本实用新型采用上阀盖与阀体固定连接，上套筒顶部设置有环形支耳，支耳上下端面均设置有密封垫，且卡接在上阀盖与阀体连接处；下套筒底部设置有缺口，阀体内中部设置有用于支撑缺口的凸台；

本实用新型中采用螺栓螺母将上阀盖与阀体连接，此外上套筒顶部设置有支耳，支耳上设置有密封垫并卡接在上阀盖与阀体连接处，防止介质从上阀盖与阀体连接处泄露；

综上，阀体的凸台用于支撑下套筒，上下套筒相互卡接，上套筒通过支耳与上阀盖与阀体连接，实现了阀体、上阀盖、上套筒、下套筒的连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种超低温低泄漏高压平衡式调节阀，通过在阀芯外设置pctfe楔形密封件，以及与pctfe楔形密封件相抵的导向楔形挡环，将碟簧组对导向楔形挡向上的支撑力通过楔形面转为pctfe楔形密封件水平贴合阀芯的力，使得阀芯在升降过程中与pctfe楔形密封件始终贴合密封，解决了平衡密封圈在超低温环境下的漏量大的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1ⅱ处放大图；

图3是图1ⅰ处放大图；

图4是图1ⅲ处放大图；

图中：1-上套筒、2-下套筒、3-阀芯、4-阀杆、5-上阀盖、6-环形槽、7-导向楔形挡环、8-碟簧组、9-pctfe楔形密封件、10-限位环、11-滴水板、12-填料底垫、13-o型圈、14-阀杆密封圈、15-填料平垫、16-阀体、17-环形支耳、18-缺口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型是一种超低温低泄漏高压平衡式调节阀，包括相互卡接的上套筒1、下套筒2；上套筒1、下套筒2贯通开设有供阀芯3升降的通孔；阀芯3与阀杆4的一端固定连接，阀杆4的另一端穿过上阀盖5与执行机构连接；下套筒2上端面开设有环形槽6，环形槽6内放置有导向楔形挡环7、用于支撑导向楔形挡环7的碟簧组8；阀芯3外壁上套设有pctfe楔形密封件9，pctfe楔形密封件9外侧面的楔形面与导向楔形挡环7的楔形面相抵，将pctfe楔形密封件9内侧面与阀芯3外壁贴合密封；

传统单一的低温高压平衡密封圈在超低温时发生变形，导致介质从平衡密封圈处泄漏。本实用新型采用材质为pctfe的楔形密封件，pctfe楔形密封件在低温下不容易变形；在下套筒上开设有环形槽，环形槽内设置有碟簧组，碟簧组用于支撑导向楔形挡环，导向楔形挡环一侧边的楔形面与pctfe楔形密封件一侧边的楔形面配合，将碟簧组对导向楔形挡向上的支撑力通过楔形面转为pctfe楔形密封件水平贴合阀芯的力，使得阀芯在升降过程中与pctfe楔形密封件始终贴合密封。

如图2所示，为了保证碟簧组作用于导向楔形挡环的支撑力保持一致，本实用新型采用导向楔形挡环8向下延伸设置的限位环10，限位环10置于环形槽6内，且限位环10上套设有碟簧组7；

限位环使得导向楔形挡环与阀芯同心设置，限位环也受碟簧组的限制只能进行上下运动，从而保证作用于pctfe楔形密封件处处相等，从而能够保证了阀芯运动的同轴度。

如图1所示，为了防止防止雨水、冷凝水进入保温层，本实用新型采用上阀盖5外壁水平焊接有至少一个滴水板11；

滴水板不仅可以防止雨水、冷凝水进入保温层，还能缓解阀体温度向上传递。经过理论研究与实验验证，本实用新型在上阀盖上焊接了两个滴水板，可有效降低上阀盖的加长长度，其好处有两点：一降低上阀盖加长长度，降低了材料的消耗，并始终保持填料处温度高于0℃以上；二降低上阀盖长度，阀杆长度也相应缩短，阀杆变形挠度相应减小，保证阀芯与阀杆之间的同轴度优良，从而达到阀门低泄漏的目标。

如图3所示，为了保证阀杆与上阀盖的密封，本实用新型采用位于阀杆4与上阀盖5间隙处设置有填料底垫12，填料底垫12外侧设置有o型圈13与上阀盖5内壁贴合；填料底垫12内侧设置有阀杆密封圈14与阀杆4外壁贴合；填料底垫12底部设置有防止阀杆密封圈14形变卡入阀杆4与上阀盖5间隙处的填料平垫15。

传统填料函处密封仅仅通过压缩填料来防止介质的外漏，这样做不仅对填料质量要求高，而且过大的压缩填料后阀杆摩擦力也大增。针对该问题，通过在填料底垫内孔增加阀杆平衡密封圈，填料底垫外缘加装一个o型圈，有效减少了阀杆的摩擦力，实现填料函处内外微泄漏的特点，使得阀门可靠性及安全性较大提升；综上，填料底垫的内外侧分别设置o型圈、阀杆密封圈，从而能对流入阀杆与上阀盖间隙处的介质进行内外双重密封；为了防止阀杆密封圈形变而卡入阀杆与上阀盖间隙处，本实用新型在填料底垫上加装有填料平垫，填料平垫在阀杆运动过程中不会发生形变，从而能够防止阀杆密封圈卡入阀杆与上阀盖间隙处；此外，

如图4所示，为了说明阀体、上阀盖、上套筒、下套筒的连接关系，本实用新型采用上阀盖5与阀体16固定连接，上套筒1顶部设置有环形支耳17，支耳17上下端面均设置有密封垫18，且卡接在上阀盖5与阀体16连接处；下套筒2底部设置有缺口18，阀体1内中部设置有用于支撑缺口18的凸台；

本实用新型中采用螺栓螺母将上阀盖与阀体连接，此外上套筒顶部设置有支耳，支耳上设置有密封垫并卡接在上阀盖与阀体连接处，防止介质从上阀盖与阀体连接处泄露；

综上，阀体的凸台用于支撑下套筒，上下套筒相互卡接，上套筒通过支耳与上阀盖与阀体连接，实现了阀体、上阀盖、上套筒、下套筒的连接。

本实用新型是一种超低温低泄漏高压平衡式调节阀，通过在阀芯外设置pctfe楔形密封件，以及与pctfe楔形密封件相抵的导向楔形挡环，将碟簧组对导向楔形挡向上的支撑力通过楔形面转为pctfe楔形密封件水平贴合阀芯的力，使得阀芯在升降过程中与pctfe楔形密封件始终贴合密封，解决了平衡密封圈在超低温环境下的漏量大的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。