一种滑块斜移式抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是一种滑块斜移式抽芯结构。

背景技术：

对于某些结构复杂的注塑件来说，注塑件上某些部分注塑后的成型件的脱模方向与前后模的移动方向不一致或不垂直，因而我们通常需要采用两个以上的驱动单元将成型件从两个或多个方向分别拉出，因而造成结构复杂及成本高，因而有必要针对上述问题进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种滑块斜移式抽芯结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑块斜移式抽芯结构，包括前模及后模，其特征在于：还包括油压缸、大滑块及小滑块，所述大滑块与后模滑动配合，所述油压缸通过固定于后模上，所述大滑块中设有镶件槽及成型槽，所述镶件槽与成型槽贯通，所述镶件槽中设有前模镶件，所述小滑块通过导引结构与后模滑动配合，且小滑块上设有凸块，该凸块位于成型槽中，所述油压缸与大滑块连接且驱动大滑块移动，且所述大滑块能够通过成型槽的内壁挤压凸块而带动小滑块沿导引结构限制的方向移动，所述成型槽的宽度大于凸块的长度。

所述导引结构包括设置于小滑块的底部的t形块、后模上相对设置的压板，所述滑槽及压板构成t形滑槽，所述t形块与t形滑槽滑动配合，所述小滑块沿t形滑槽移动的方向与大滑块移动的方向具有夹角。

所述后模上设有支撑架及滑动槽，所述油压缸与支撑架固定，所述大滑块与滑动槽配合，且滑动槽由大滑块压板固定于后模构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过油压缸驱动大滑块移动，大滑块驱动小滑块移动，但小滑块有不同于大滑块的运动轨道，实现大滑块与小滑块按不同方向移动并脱模，上述结构一个驱动力（油缸），实现两个方向脱模动作，并且结构紧凑可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型爆炸视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型底面仰视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型公开了一种滑块斜移式抽芯结构，包括前模（图中未显示出）及后模（图中未显示出），还包括油压缸1、大滑块2及小滑块3，所述大滑块2与后模滑动配合，所述油压缸1通过固定于后模上，所述大滑块2中设有镶件槽4及成型槽5，所述镶件槽4与成型槽5贯通，所述镶件槽4中设有前模镶件9，所述小滑块3通过导引结构与后模滑动配合，所述导引结构具体在于：包括设置于小滑块3的底部的t形块6、后模上相对设置的压板7，所述后模及压板7构成t形滑槽，所述t形块6与t形滑槽滑动配合，所述小滑块3沿t形滑槽移动的方向与大滑块2移动的方向具有夹角，小滑块3上设有凸块8，该凸块8位于成型槽5中，所述油压缸1与大滑块2连接且驱动大滑块2移动，且所述大滑块2能够通过成型槽5的内壁挤压凸块8而带动小滑块3沿导引结构限制的方向移动，所述成型槽5的宽度大于凸块8的长度，

本技术：
中的大滑块2的移动方向与小滑块3的移动方向除了在水平面上有夹角外，在竖直面上也是有夹角的，因而大滑块2的移动相对于小滑块3的移动有一个向上移动，因而我们采用了上述结构，在大滑块2能够通过成型槽5的内壁挤压凸块8而带动小滑块3沿t形滑槽的方向移动，在移动的过程中成型槽5的内壁与凸块8的表面能够有滑动摩擦，从而保证大滑块2相对小滑块3向上移动同时又带动小滑块3移动，而成型槽5的宽度大于凸块8的长度保证小滑块3在移动时与大滑块2的移动方向不同而偏移时具有偏移空间。而且为了避免前模镶件9与大滑块2运动干涉，大滑块2需有油缸带动，大滑块2合到位再合模，即前模镶件9插入大滑块2，前模镶件9与前模是固定，这个过程有行程开关保障，行程开关感应到大滑块2合到位后才给注塑机台合模指令。

如图所示，油压缸1的具体安装结构在于：所述后模上设有支撑架10及滑动槽，所述油压缸1与支撑架10固定，所述大滑块2与滑动槽配合，且滑动槽由大滑块压板固定于后模构成，滑动槽的构成为常规结构，因而在此不详述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种滑块斜移式抽芯结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种滑块斜移式抽芯结构，包括前模及后模，其特征在于：还包括油压缸、大滑块及小滑块，所述大滑块与后模滑动配合，所述油压缸固定于后模上，所述大滑块中设有镶件槽及成型槽，所述镶件槽与成型槽贯通，所述镶件槽中设有前模镶件，所述小滑块通过导引结构与后模滑动配合，且小滑块上设有凸块，该凸块位于成型槽中，所述油压缸与大滑块连接且驱动大滑块移动，且所述大滑块能够通过成型槽的内壁挤压凸块而带动小滑块沿导引结构限制的方向移动，所述成型槽的宽度大于凸块的长度。

2.根据权利要求1所述的一种滑块斜移式抽芯结构，其特征在于：所述导引结构包括设置于小滑块的底部的t形块、后模上相对设置的压板，滑槽及压板构成t形滑槽，所述t形块与t形滑槽滑动配合，所述小滑块沿t形滑槽移动的方向与大滑块移动的方向具有夹角。

3.根据权利要求1所述的一种滑块斜移式抽芯结构，其特征在于：所述后模上设有支撑架及滑动槽，所述油压缸与支撑架固定，所述大滑块与滑动槽配合，且滑动槽由大滑块压板固定于后模构成。

技术总结
本实用新型公开了一种滑块斜移式抽芯结构，包括前模及后模，其特征在于：还包括油压缸、大滑块及小滑块，所述大滑块与后模滑动配合，所述油压缸通过固定于后模上，所述大滑块中设有镶件槽及成型槽，所述镶件槽与成型槽贯通，所述镶件槽中设有前模镶件，所述小滑块通过导引结构与后模滑动配合，且小滑块上设有凸块，该凸块位于成型槽中，所述油压缸与大滑块连接且驱动大滑块移动，且所述大滑块能够通过成型槽的内壁挤压凸块而带动小滑块沿导引结构限制的方向移动，所述成型槽的宽度大于凸块的长度。

技术研发人员：严雄杰;方维维;许万勇
受保护的技术使用者：中山市恒滨实业有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.10.27