一种抽真空注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种抽真空注塑模具。

背景技术：

与金属制品相比，塑胶产品的生产效率高，重量轻，防腐性好，应用比较广泛。注塑产品主要通过在模具内注射熔化的塑料进行冷却塑造成形，对模具的结构要求高。

现有技术中，注塑模具通常为上模板和下模板组成，上模板和下模板中的模芯相配合而得到产品的形腔，熔化的塑料从浇口射入形腔进行填充。在模具闭合后，上模板和下模板中的模芯形成密闭的形腔，只通过浇口与外界相通，形腔内保留有空气，熔化的塑料从浇口射入时，浇口被塑料塞满，形腔内的空气无法逸出，对形腔的填充效果产生一定的影响，如：产品外观熔接痕及缩水等缺陷，降低了产品合格率。

为此，有必要提供一种抽真空注塑模具来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种抽真空注塑模具，具有抽真空的功能，结构设置合理，及有效提高了产品的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种抽真空注塑模具，包括：动模机构，及盖设在所述动模机构上的合模机构，所述动模机构包括：底板结构，盖设在所述底板结构上的公模板，设置在所述公模板上的公模仁结构，设置在所述公模板上的第一定位结构，设置在所述公模板一侧边的第一真空装置及第二真空装置，设置在所述公模仁结构上的真空塞，设置在所述公模板一端的吊环结构，设置在所述公模板另一端的油压缸，及设置在所述油压缸同侧、且设置在所述底板结构上的集水块；所述合模机构包括：顶板，设置在所述顶板上的母模板，设置在所述母模板上的母模仁结构，设置在所述母模板上的导柱定位结构，及设置在所述母模板上的平衡块结构。

优选地，所述底板结构包括：底板，设置在所述底板上的热流板，设置在所述热流板上的方块，设置在所述热流板上、且设置在所述方块内的底针板，及盖设在所述底针板上的面针板，所述热流板一侧设置有接线头。

优选地，所述第一定位机构包括：设置在所述公模板四端角的直导套，及分别设置在所述所述公模板每一侧边上的0度定位块。

优选地，所述公模仁结构包括：设置在所述公模板上的公模仁，设置在所述公模仁周侧的挤紧块，设置在所述公模仁两侧的滑块镶件，与所述滑块镶件相连的滑块，设置在所述公模仁一端的面模板，设置在所述面模板旁的压条，设置在所述公模仁上的顶针及斜顶。

优选地，所述吊环结构包括：设置在所述公模板一端的吊环块，及设置在所述吊环块上的吊环。

优选地，所述方块的两侧边上设置有锁模块，且所述方块的一侧边上设置有快速接头。

优选地，所述导柱定位结构包括：设置在所述母模板四端脚的导柱。

优选地，所述母模仁结构包括：设置在所述母模板上的母模仁，设置在所述母模板上、且设置在所述母模仁一端的铲鸡，设置在所述铲鸡上的斜导柱，设置在所述母模仁周侧的镶件，及设置在所述母模仁一端、且设置在所述镶件上的镶针。

优选地，所述平衡块结构由设置在所述母模板两侧的平衡块的构成，每一所述平衡块上开设有圆孔。

本实用新型的一种抽真空注塑模具，包括：动模机构，及盖设在所述动模机构上的合模机构，所述动模机构包括：底板结构，盖设在所述底板结构上的公模板，设置在所述公模板上的公模仁结构，设置在所述公模板上的第一定位结构，设置在所述公模板一侧边的第一真空装置及第二真空装置，设置在所述公模仁结构上的真空塞，设置在所述公模板一端的吊环结构，设置在所述公模板另一端的油压缸，及设置在所述油压缸同侧、且设置在所述底板结构上的集水块；所述合模机构包括：顶板，设置在所述顶板上的母模板，设置在所述母模板上的母模仁结构，设置在所述母模板上的导柱定位结构，及设置在所述母模板上的平衡块结构。在所述公模板上设置上述第一真空装置及第二真空装置，使得本产品在注塑前可快捷地实现抽真空的功能，设置所述第一定位结构及所述导柱定位结构确保了合模后的精准度，提高了生产产品的质量，本实用新型具有抽真空的功能，结构设置合理，及有效提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种抽真空注塑模具的结构示意图。

图2是本实用新型的动模机构的结构示意图。

图3是本实用新型的合模机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参考图1至图3，本实用新型的一种抽真空注塑模具，包括：动模机构1，及盖设在所述动模机构1上的合模机构2。

所述动模机构1包括：底板结构11，盖设在所述底板结构11上的公模板12，设置在所述公模板12上的公模仁结构13，设置在所述公模板12上的第一定位结构14，设置在所述公模板12一侧边的第一真空装置15及第二真空装置16，设置在所述公模仁结构13上的真空塞17，设置在所述公模板12一端的吊环结构18，设置在所述公模板12另一端的油压缸19，及设置在所述油压缸19同侧、且设置在所述底板结构11上的集水块20。所述底板结构11包括：底板111，设置在所述底板111上的热流板112，设置在所述热流板112上的方块113，设置在所述热流板112上、且设置在所述方块113内的底针板114，及盖设在所述底针板114上的面针板115，所述热流板112一侧设置有接线头116。所述第一定位结构14包括：设置在所述公模板12四端角的直导套141，及分别设置在所述所述公模板12每一侧边上的0度定位块142。所述公模仁结构13包括：设置在所述公模板12上的公模仁131，设置在所述公模仁131周侧的挤紧块132，设置在所述公模仁131两侧的滑块镶件133，与所述滑块镶件133相连的滑块134，设置在所述公模仁131一端的面模板135，设置在所述面模板135旁的压条136，设置在所述公模仁131上的顶针137及斜顶138。所述吊环结构18包括：设置在所述公模板12一端的吊环块181，及设置在所述吊环块181上的吊环182。所述方块113的两侧边上设置有锁模块1131，且所述方块113的一侧边上设置有快速接头1132。更进一步地，所述公模板12的一侧边上设置有计数器，所述公模仁另一端及所述热流板112上设置有模脚。

所述合模机构2包括：顶板21，设置在所述顶板21上的母模板22，设置在所述母模板22上的母模仁结构23，设置在所述母模板22上的导柱定位结构24，及设置在所述母模板22上的平衡块结构25。所述导柱定位结构24包括：设置在所述母模板22四端脚的导柱。所述母模仁结构23包括：设置在所述母模板22上的母模仁231，设置在所述母模板22上、且设置在所述母模仁231一端的铲鸡232，设置在所述铲鸡232上的斜导柱233，设置在所述母模仁231周侧的镶件234，及设置在所述母模仁231一端、且设置在所述镶件234上的镶针235，所述平衡块结构25由设置在所述母模板22两侧的平衡块的构成，每一所述平衡块上开设有圆孔a。进一步地，合模时，每一所述导柱与每一所述直导套141配合使用。

本实用新型的工作原理是：所述动模机构1安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中可随着注射机上的合模系统运动。合模系统带动动模朝着定模方向移动，并在分型面处与所述合模机构2对合，其对合的精确度由所述导柱和所述直导套141保证。所述动模机构1和合模机构2对合之后，固定在所述公模板上的公模仁与固定在所述母模板上的母模仁构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注射成型过程中可被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力作用下涨开，注射前,模腔内通过所述第一抽真空装置和所述第二抽真空装置将空气抽离，使型腔内尽量处于真空状态，从而改善产品外观熔接痕及缩水等缺陷。注塑时，注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在所述合模机构2中央的主流道进入模具，再经分流道和浇品进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统便带动动模后退复位，从而使所述动模机构1和所述合模机构2从分型面处开启,所述滑块134同时后退打开，当所述动模机构1后退到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在合模系统中的推动装置作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝料将会被他们从公模上从动模一侧的分流道中顶出脱落，就此完成一次注射成型过程。

本实用新型的一种抽真空注塑模具具有抽真空的功能，结构设置合理，及有效提高了产品的合格率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。