一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构的制作方法

本实用新型涉及阀门制作技术领域，具体涉及一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构。

背景技术：

平行双闸板闸阀一般采用四涨块结构密封，工作原理为闸阀的传动装置驱动阀杆向下移动，阀杆带动方螺母推动两闸板同时下移，只到闸板内部的四块涨块与阀体底部的顶楔接触，涨块开始同时分别向两侧推动闸板，使闸板密封面与阀体密封面接触，从而达到密封的效果。反之，阀杆向上移动，涨块脱离顶楔，闸板向内收回离开密封面，并随阀杆向上移出阀体通径，从而使阀门开启。但是这种闸阀的结构复杂，零部件数量多，积累误差大，造成密封不可靠，出现泄漏的机率较大，同时，加工安装周期长，整机重量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构，包括阀体，阀体内设置双闸板结构，双闸板结构包括对称的两个闸板，每个闸板的内表面设置限位槽，两个闸板上相对应位置的限位槽拼成安装单楔头的限位空间；阀杆与单楔头连接；单楔头与双闸板结构的挤压面中至少一个为挤压斜面；

每个闸板的内表面设置弹簧槽，两个闸板上相对应位置的弹簧槽拼成安装预紧弹簧的安装空间；当双闸板结构位于阀体内介质通道时，预紧弹簧推动两个闸板使得闸板的密封面与阀体的密封面抵触密封。

进一步的，单楔头安装在双闸板结构的中部。使得单楔头对闸板的挤压作用更加均匀，密封性能更好。使得阀杆对闸板的作用点靠近闸板的中心，分布在闸板各处的外力更加均匀，使得双闸板的密封面与阀体的密封面磨损程度更加均匀，延长闸阀的使用寿命。

进一步的，弹簧槽设置为若干个，若干个弹簧槽周向分布在闸板的内表面边缘处。使得预紧弹簧的密封作用更加均匀。

进一步的，双闸板结构内设置连接杆，连接杆一端与单楔头固定连接，连接杆的另一端与阀杆固定连接。连接杆用于连接阀杆和单楔头，通过阀杆驱动单楔头移动，从而带动双闸板结构开启和密封，此外，当双闸板结构处于关闭状态下，向阀体内介质流动位置推动阀杆，带动单楔头逐渐挤压双闸板结构的斜面，使得双闸板结构逐渐张开，与预紧弹簧配合实现阀体的双密封，密封效果好。

进一步的，弹簧槽设置为若干个，若干个弹簧槽分布在闸板表面与水平轴成45度角的位置。预紧弹簧的位置分布，使得双闸板结构的弹簧密封效果更加均匀，密封性能更好。

进一步的，单楔头上设置球面，双闸板结构内设置与单楔头球面挤压张开的斜面。球面与斜面挤压，使得双闸板结构张开与阀体的密封面抵触密封。

本实用新型的技术效果如下：本结构可以适用于给排水，大型冶金、焦化，煤气等行业上所安装的平行双闸板闸阀上的撑板密封结构。采用单楔头撑板密封和弹簧自密封双密封的结构来达到阀门密封无泄漏的效果，零部件数量和重量大大减少，在保证产品质量的前提下有效地缩减了产品的生产周期，提高了生产效率及社会回馈率。

零件数量减少，加工周期缩短，提高生产效率；常规密封结构所使用的四个大涨块、顶楔、方螺母均省去，用一个单楔头和四个弹簧代替，以口径dn600的平行双闸板闸阀为例，与常规阀门相比，本套机构的重量减轻88%，制造工时降低50%。装配工时缩短，工人劳动强度降低；整机重量降低，在满足工况条件下，减少了生产铸件时的环境污染，社会责任大大提高。

附图说明

图1为实施例中双密封结构的示意图。

附图标记：1、阀体；2、闸板；3、限位槽；4、单楔头；5、连接杆；6、阀杆；7、预紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构，包括阀体1，阀体1内设置双闸板结构，双闸板结构包括对称的两个闸板2，每个闸板2的内表面设置限位槽3，两个闸板2上相对应位置的限位槽3拼成安装单楔头4的限位空间；阀杆6与单楔头4连接；单楔头4与双闸板结构的挤压面中至少一个为挤压斜面，从而便于将两个闸板2逐渐挤压张开，实现与阀体1的密封；

每个闸板2的内表面设置弹簧槽，两个闸板2上相对应位置的弹簧槽拼成安装预紧弹簧7的安装空间；当双闸板结构位于阀体1内介质通道时，预紧弹簧7推动两个闸板2使得闸板2的密封面与阀体1的密封面抵触密封。

单楔头4安装在双闸板结构的中部。使得单楔头4对闸板2的挤压作用更加均匀，密封性能更好。同时使得阀杆6对闸板2的作用点靠近闸板2的中心，分布在闸板2各处的外力更加均匀，使得双闸板的密封面与阀体1的密封面磨损程度更加均匀，延长闸阀的使用寿命。

弹簧槽设置为若干个，若干个弹簧槽周向分布在闸板2的内表面边缘处。使得预紧弹簧7的密封作用更加均匀。

双闸板结构内设置连接杆5，连接杆5一端与单楔头4固定连接，连接杆5的另一端与阀杆6固定连接。连接杆5用于连接阀杆6和单楔头4，通过阀杆6驱动单楔头4移动，从而带动双闸板结构开启和密封，此外，当双闸板结构处于关闭状态下，向阀体1内介质流动位置推动阀杆6，带动单楔头4逐渐挤压双闸板结构的斜面，使得双闸板结构逐渐张开，与预紧弹簧7配合实现阀体1的双密封，密封效果好。

弹簧槽设置为若干个，若干个弹簧槽分布在闸板2表面与水平轴成45度角的位置。预紧弹簧7的位置分布，使得双闸板结构的弹簧密封效果更加均匀，密封性能更好。

单楔头4上设置球面，双闸板结构内设置与单楔头4球面挤压张开的斜面。球面与斜面挤压，使得双闸板结构张开与阀体1的密封面抵触密封。

单楔头4弹簧双密封结构的密封原理为：传动装置驱动阀杆6向下移动，阀杆6直接带动单楔头4向下移动，直到单楔头4下端的球面与闸板2上有一定角度的斜面接触，两个闸板2开始同时分别向两侧移动，使闸板2的密封面与阀体1的密封面充分接触；同时，闸板2在与水平轴成45度角位置处装有一定预紧的若干个预紧弹簧7，优选为4个，当闸板2的密封面与阀体1的密封面接触时，预紧弹簧7的预紧力起补偿密封的作用；这样，在双密封作用下，阀门达到可靠密封的效果。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构，其特征在于，包括阀体，阀体内设置双闸板结构，双闸板结构包括对称的两个闸板，每个闸板的内表面设置限位槽，两个闸板上相对应位置的限位槽拼成安装单楔头的限位空间；阀杆与单楔头连接；单楔头与双闸板结构的挤压面中至少一个为挤压斜面；

每个闸板的内表面设置弹簧槽，两个闸板上相对应位置的弹簧槽拼成安装预紧弹簧的安装空间；当双闸板结构位于阀体内介质通道时，预紧弹簧推动两个闸板使得闸板的密封面与阀体的密封面抵触密封。

2.根据权利要求1所述的一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构，其特征在于，单楔头安装在双闸板结构的中部。

3.根据权利要求1或2所述的一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构，其特征在于，弹簧槽设置为若干个，若干个弹簧槽周向分布在闸板的内表面边缘处。

4.根据权利要求1所述的一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构，其特征在于，双闸板结构内设置连接杆，连接杆一端与单楔头固定连接，连接杆的另一端与阀杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构，其特征在于，弹簧槽设置为若干个，若干个弹簧槽分布在闸板表面与水平轴成45度角的位置。

6.根据权利要求1所述的一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构，其特征在于，单楔头上设置球面，双闸板结构内设置与单楔头球面挤压张开的斜面。

技术总结
本实用新型涉及一种平行双闸板闸阀的单楔头和弹簧双密封结构，包括阀体，阀体内设置双闸板结构，双闸板结构包括对称的两个闸板，每个闸板的内表面设置限位槽，两个闸板上相对应位置的限位槽拼成安装单楔头的限位空间；阀杆与单楔头连接；单楔头与双闸板结构的挤压面中至少一个为挤压斜面；每个闸板的内表面设置弹簧槽，两个闸板上相对应位置的弹簧槽拼成安装预紧弹簧的安装空间；当双闸板结构位于阀体内介质通道时，预紧弹簧推动两个闸板使得闸板的密封面与阀体的密封面抵触密封，零件数量减少，加工周期缩短，提高生产效率。

技术研发人员：王彦红;靳利铭;范超;姚海祥
受保护的技术使用者：阳泉阀门股份有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.11.13