一种电动车的链条式制动器的制动蹄的制作方法

文档序号:23070473发布日期:2020-11-27 10:01阅读:63来源:国知局
一种电动车的链条式制动器的制动蹄的制作方法

本实用新型属于机车制动技术领域,具体涉及一种电动车的链条式制动器的制动蹄。



背景技术:

制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置,是使机械中的运动件停止或减速的机械零件,俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置,为了减小制动力矩和结构尺寸,制动器通常装在设备的高速轴上,但对安全性要求较高的大型设备则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。

但现有的制动器在使用过程中仍存在一些缺陷,在使用时当装置上的棘型触手与滑块需要固定连接时,多组棘型触手的表面设置的螺纹孔,需要工作人员逐个通过螺钉配合进行固定,费时费力,降低工作人员的工作效率,还有粘滞与制动鼓摩擦产生的碎屑直接压紧梯形凹槽内,久而久之会导致刹车反应迟滞,不能便捷清理梯形凹槽内部的碎屑的问题,为此我们提出一种电动车的链条式制动器的制动蹄。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种电动车的链条式制动器的制动蹄,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电动车的链条式制动器的制动蹄,包括制动鼓、安装片、便捷机构和清洁机构,所述便捷机构包括安装板,且安装板位于制动鼓的一侧,所述制动鼓的内侧设置有盘体,所述盘体的一侧表面滑动连接有滑块,所述制动鼓的内侧且位于盘体的一侧设置有棘型触手,所述棘型触手的表面开设有固定孔,所述棘型触手的表面处于固定孔的一侧开设有螺纹孔,所述安装板的一侧表面开设有安装孔,所述安装孔的内部固定连接有连接杆,所述连接杆贯穿于固定孔,所述安装板的一侧表面转动连接有第一齿轮,所述安装板的一侧表面处于第一齿轮的一侧转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮的一侧表面转动连接有从动齿轮,所述第一齿轮通过从动齿轮啮合转动与第二齿轮活动连接,所述第一齿轮的表面开设有孔洞,所述第一齿轮的一侧表面处于孔洞的一侧固定连接有转动把手,所述安装片的一侧表面设置有摩擦片。

优选的,所述摩擦片的一侧表面开设梯形凹槽,所述清洁机构位于梯形凹槽的内部,所述清洁机构包括梯形滑片,所述安装片的一侧表面开设有安装槽,所述梯形滑片的一侧表面开设有卡槽,所述安装槽的内部设置有卡块,且卡块的一侧位于卡槽的内部,所述卡块与安装槽的连接处设置有弹簧,所述卡块的一侧表面固定连接有圆柱。

优选的,所述孔洞的内部安装有螺钉,所述孔洞的结构为六边形。

优选的,所述孔洞的数量设置有四组,且均匀开设于安装板的一侧表面。

优选的,所述连接杆的数量设置有四组,且四组所述连接杆对称固定连接于安装板的一侧表面。

优选的,所述梯形滑片的数量设置有三组,所述梯形凹槽的数量设置有三组,且三组所述梯形滑片分别设置于三组所述梯形凹槽的内部。

优选的,所述梯形凹槽的结构为梯形,所述梯形滑片的结构为梯形。

优选的,所述转动把手的一侧表面设置有防滑纹,且转动把手的高度为三厘米。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过设置的安装板,便于将安装板安装在制动鼓的一侧表面上,通过设置的固定孔,便于将连接杆与固定孔对齐并保证连接杆插入至固定孔的内部,通过设置的弹簧,便于将用于与固定孔连接所用的螺钉放置于孔洞的内部,保证螺纹孔与螺钉接触,通过设置的转动把手,便于通过转动把手转动第一齿轮,第一齿轮在旋转的过程中即可利用从动齿轮带动第二齿轮进行旋转,从而实现孔洞内部螺钉的旋转,而螺钉在旋转过程中即可实现对棘型触手与滑块的固定连接,通过设置的安装板,有效避免了当棘型触手与滑块需要固定连接时,多组棘型触手的表面设置的螺纹孔,需要工作人员逐个通过螺钉配合进行固定,费时费力,有利于便捷、快速的对棘型触手进行固定,提高了工作人员的工作效率。

2、通过设置的梯形凹槽,便于放置梯形滑片,通过设置的卡槽,便于卡块借助弹簧的弹力卡入卡槽的内部,从而固定了摩擦片与梯形滑片的连接,从而将摩擦产生的碎屑压紧梯形滑片的内部,当需要拆卸梯形滑片时,向一侧移动圆柱,使得圆柱带动卡块的一侧离开卡槽的内部,再将梯形滑片从梯形凹槽的内部取出进行清理,通过设置的梯形滑片,有效避免了粘滞与制动鼓摩擦产生的碎屑直接压紧梯形凹槽内,久而久之会导致刹车反应迟滞,有利于便捷清理梯形凹槽内部的碎屑,从而保证了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的图1中制动鼓的俯视图;

图3为本实用新型的图1中安装板的仰视图;

图4为本实用新型的图1中摩擦片与安装片的侧视连接图;

图5为本实用新型的图4中a的放大图;

图中:1、安装板;2、转动把手;3、连接杆;4、制动鼓;5、螺纹孔;6、固定孔;7、棘型触手;8、摩擦片;9、安装片;10、第二齿轮;11、从动齿轮;12、第一齿轮;13、孔洞;14、安装孔;15、梯形滑片;16、圆柱;17、弹簧;18、安装槽;19、卡块;20、卡槽;21、梯形凹槽;22、滑块;23、盘体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供技术方案:一种电动车的链条式制动器的制动蹄,包括制动鼓4、安装片9、便捷机构和清洁机构,便捷机构包括安装板1,且安装板1位于制动鼓4的一侧,制动鼓4的内侧设置有盘体23,盘体23的一侧表面滑动连接有滑块22,制动鼓4的内侧且位于盘体23的一侧设置有棘型触手7,棘型触手7的表面开设有固定孔6,棘型触手7的表面处于固定孔6的一侧开设有螺纹孔5,安装板1的一侧表面开设有安装孔14,安装孔14的内部固定连接有连接杆3,连接杆3贯穿于固定孔6,安装板1的一侧表面转动连接有第一齿轮12,安装板1的一侧表面处于第一齿轮12的一侧转动连接有第二齿轮10,第二齿轮10的一侧表面转动连接有从动齿轮11,第一齿轮12通过从动齿轮11啮合转动与第二齿轮10活动连接,第一齿轮12的表面开设有孔洞13,第一齿轮12的一侧表面处于孔洞13的一侧固定连接有转动把手2,安装片9的一侧表面设置有摩擦片8,有效避免了当棘型触手7与滑块22需要固定连接时,多组棘型触手7的表面设置的螺纹孔5,需要工作人员逐个通过螺钉配合进行固定,费时费力,有利于便捷、快速的对棘型触手7进行固定,提高了工作人员的工作效率。

本实施案例,优选的,摩擦片8的一侧表面开设梯形凹槽21,清洁机构位于梯形凹槽21的内部,清洁机构包括梯形滑片15,安装片9的一侧表面开设有安装槽18,梯形滑片15的一侧表面开设有卡槽20,安装槽18的内部设置有卡块19,且卡块19的一侧位于卡槽20的内部,卡块19与安装槽18的连接处设置有弹簧17,卡块19的一侧表面固定连接有圆柱16,有效避免了粘滞与制动鼓4摩擦产生的碎屑直接压紧梯形凹槽21内,久而久之会导致刹车反应迟滞,有利于便捷清理梯形凹槽21内部的碎屑,从而保证了装置的使用效果。

本实施案例,优选的,孔洞13的内部安装有螺钉,孔洞13的结构为六边形,设置孔洞13的结构形状便于放置螺钉。

本实施案例,优选的,孔洞13的数量设置有四组,且均匀开设于安装板1的一侧表面,设置的四组孔洞13便于与四组螺纹孔5配合连接。

本实施案例,优选的,连接杆3的数量设置有四组,且四组连接杆3对称固定连接于安装板1的一侧表面,有效支撑安装板1与制动鼓4的连接。

本实施案例,优选的,梯形滑片15的数量设置有三组,梯形凹槽21的数量设置有三组,且三组梯形滑片15分别设置于三组梯形凹槽21的内部,避免碎屑直接压进梯形凹槽21的内部。

本实施案例,优选的,梯形凹槽21的结构为梯形,梯形滑片15的结构为梯形,便与梯形滑片15能够放置于梯形凹槽21的内部。

本实施案例,优选的,转动把手2的一侧表面设置有防滑纹,且转动把手2的高度为三厘米,便于更好的操作转动把手2。

本实用新型的工作原理及使用流程:该装置在使用过程中通过设置的安装板1,便于将安装板1安装在制动鼓4的一侧表面上,通过设置的固定孔6,便于将连接杆3与固定孔6对齐并保证连接杆3插入至固定孔6的内部,通过设置的弹簧17,便于将用于与固定孔6连接所用的螺钉放置于孔洞13的内部,保证螺纹孔5与螺钉接触,通过设置的转动把手2,便于通过转动把手2转动第一齿轮12,第一齿轮12在旋转的过程中即可利用从动齿轮11带动第二齿轮10进行旋转,从而实现孔洞13内部螺钉的旋转,而螺钉在旋转过程中即可实现对棘型触手7与滑块22的固定连接,通过设置的安装板1,有效避免了当棘型触手7与滑块22需要固定连接时,多组棘型触手7的表面设置的螺纹孔5,需要工作人员逐个通过螺钉配合进行固定,费时费力,有利于便捷、快速的对棘型触手7进行固定,提高了工作人员的工作效率。在使用过程中通过设置的梯形凹槽21,便于放置梯形滑片15,通过设置的卡槽20,便于卡块19借助弹簧17的弹力卡入卡槽20的内部,从而固定了摩擦片8与梯形滑片15的连接,从而将摩擦产生的碎屑压紧梯形滑片15的内部,当需要拆卸梯形滑片15时,向一侧移动圆柱16,使得圆柱16带动卡块19的一侧离开卡槽20的内部,再将梯形滑片15从梯形凹槽21的内部取出进行清理,通过设置的梯形滑片15,有效避免了粘滞与制动鼓4摩擦产生的碎屑直接压紧梯形凹槽21内,久而久之会导致刹车反应迟滞,有利于便捷清理梯形凹槽21内部的碎屑,从而保证了装置的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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