一种管道内检测器及其支架的制作方法

本实用新型涉及管道检测技术领域，更具体地说涉及一种管道内检测器及其支架。

背景技术：

长距离输送管道是国内外石油、天然气、成品油等介质运输的主要方式。管道的安全性越来越受到人们的关切。现有技术中主要是利用管道内检测器，定期对管道进行内检测是避免管道发生安全事故的最重要手段。现有的管道内检测器的传感器探头要求接触管道内壁，探头上的各类传感器检测管壁上的缺陷信号，从而推算缺陷的三维尺寸，评价缺陷的工程适用性，进而评估管道的安全状况。

但实际应用情况是在管道建设期以及建成后运营过程中，由于施工不规范、管道底部存在石块等异物、管道沉降等状况，可能造成管道上产生凹坑等几何变形缺陷。在管道的各个缺陷位置处，探头与管道内壁往往无法紧密贴合，导致检测质量下降，缺陷三维尺寸计算不准确甚至漏检。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种管道内检测器及其支架，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种管道内检测器的支架，包括：

探头连接部，用于与传感器探头相连接；

主体连接部，用于与检测器主体相连接；

伸缩部，在外力的作用下能够进行拉伸或压缩；

所述伸缩部的一端与所述探头连接部相连接，所述伸缩部的另一端与所述主体连接部相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩部是利用弹性形变材料制作而成的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩部呈波浪形起伏状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩部与所述探头连接部是一体成型的，或者所述伸缩部与所述主体连接部是一体成型的，或者所述伸缩部、所述探头连接部以及所述主体连接部是一体成型的。

本实用新型同时还公开了一种管道内检测器，包括检测器主体以及多个传感器组件，各个所述传感器组件以所述检测器主体的中轴线为中心圆周阵列安装在所述检测器主体上；

所述传感器组件包括传感器探头以及以上所述的支架，所述传感器探头与所述支架的所述探头连接部相连接，所述检测器主体与所述支架的所述主体连接部相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传感器组件中的所述支架设置有两个，一个所述支架的所述探头连接部与所述传感器探头的一端相连接，另一个所述支架的所述探头连接部与所述传感器探头的另一端相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测器主体包括轴体，在所述轴体的两端分别设置有皮碗，所述轴体上套设有固定环，所述支架的所述主体连接部与所述固定环相连接。

本实用新型的有益效果是：本技术方案在管道内检测器的检测器主体与传感器探头之间设置具有伸缩功能的支架，该支架的探头连接部与传感器探头相连接，主体连接部与检测器主体相连接，利用伸缩部将探头连接部以及主体连接部连接在一起，管道内检测器沿着管道移动时，支架的伸缩部能够根据管道各处的形状进行不同程度的压缩，保证传感器探头始终紧贴管道的内壁，从而提高检测质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型的支架的结构示意图；

图2是本实用新型的管道内检测器的结构示意图。

附图标号说明：

100、传感器组件，111、探头连接部，112、主体连接部，113、伸缩部，120、传感器探头，200、检测器主体，210、轴体，220、皮碗，230、固定环。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本申请公开了一种管道内检测器的支架，其第一实施例，包括：

探头连接部111，用于与传感器探头120相连接；

主体连接部112，用于与检测器主体200相连接；

伸缩部113，在外力的作用下能够进行拉伸或压缩；

所述伸缩部113的一端与所述探头连接部111相连接，所述伸缩部113的另一端与所述主体连接部112相连接。

具体地，在管道内检测器的检测器主体200与传感器探头120之间设置本实施例所述的支架，本实施例的所述探头连接部111与传感器探头120相连接，所述主体连接部112与检测器主体200相连接，利用所述伸缩部113将所述探头连接部111以及所述主体连接部112连接在一起。在实际应用当中，管道内检测器沿着管道移动时，本实施例的所述伸缩部113能够根据管道各处的形状进行不同程度的压缩，保证传感器探头120始终紧贴管道的内壁，从而提高检测质量。

进一步作为优选的实施方式，本实施例中，所述伸缩部113是利用弹性形变材料制作而成的，优选地，本实施例中所述伸缩部113是利用铍青铜材料制作而成的。具体地，本实施例中所述伸缩部113呈波浪形起伏状。

进一步作为优选的实施方式，本实施例中，所述伸缩部113与所述探头连接部111是一体成型的，或者所述伸缩部113与所述主体连接部112是一体成型的，或者所述伸缩部113、所述探头连接部111以及所述主体连接部112是一体成型的。

参照图2，本申请同时还公开了一种管道内检测器，其第一实施例，包括检测器主体200以及多个传感器组件100，各个所述传感器组件100以所述检测器主体200的中轴线为中心圆周阵列安装在所述检测器主体200；

所述传感器组件100包括传感器探头120以及以上所述支架的第一实施例，所述传感器探头120与所述支架的所述探头连接部111相连接，所述检测器主体200与所述支架的所述主体连接部112相连接。

具体地，本实施例中所述传感器探头120采用铰接的方式与所述支架的所述探头连接部111相连接，在实际应用过程中，随着所述检测器主体200的移动，所述传感器探头120根据管道内壁各处的形状结构，绕着与所述探头连接部111的铰接位置进行不同角度的转动，从而防止所述传感器探头120影响所述检测器主体200的移动。

进一步作为优选的实施方式，本实施例中，所述传感器组件100中的所述支架设置有两个，一个所述支架的所述探头连接部111与所述传感器探头120的一端相连接，另一个所述支架的所述探头连接部111与所述传感器探头120的另一端相连接。

具体的，本实施例中设置两个所述支架有其特殊意义，现有的所述传感器探头120大多数被设计为具有一定厚度的块状产品，若只通过一个所述支架将所述传感器探头120与所述检测器主体200连接在一起，难以保证所述传感器探头120与管道内壁的贴合程度最佳。为了解决此问题，本实施例在所述检测器主体200与所述传感器探头120之间设置两个所述支架，并且令其中一个所述支架的所述探头连接部111与所述传感器探头120的一端相连接，而另一个所述支架的所述探头连接部111与所述传感器探头120的另一端相连接，从而最大程度地保证述传感器探头120与管道内壁的贴合程度最佳。

进一步作为优选的实施方式，本实施例中，所述检测器主体200包括轴体210，在所述轴体210的两端分别设置有皮碗220，所述轴体210上套设有固定环230，所述支架的所述主体连接部112与所述固定环230相连接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。