一种能够降低磨损的喷射润滑装置的制作方法

本实用新型涉及润滑设备技术领域，具体为一种能够降低磨损的喷射润滑装置。

背景技术：

喷射润滑是一种将润滑油通过喷头用油泵直接加压喷射而出的一种润滑方法，是比较常见的润滑方式，而且喷射润滑装置基本解决了开式传动润滑中存在的种种难题，达到节约润滑油料、减少磨损、清洁卫生等预期效果，现如今许多生产车间均采用喷射润滑装置对机械重要部件进行润滑。

虽然喷射润滑装置优点很明显，但是同样具有不便，喷射润滑多以喷柱或喷流的形式冲击到部件表面，不仅会导致润滑区域不均匀，导致润滑效率低，而且如果油压过大还会造成被润滑部件表面的损耗，加剧磨损，而且许多装置不能够灵活调整位置，使装置的加工范围受影响，而且喷头的更换操作也非常麻烦繁琐，也给润滑过程带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够降低磨损的喷射润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够降低磨损的喷射润滑装置，包括底台、油箱、控制器和电机箱，所述底台内部设置有转轴，所述转轴通过槽孔与底台内壁转动连接，所述底台上端设置有平移块，所述平移块与底台上端内壁滑动连接，所述平移块下端设置有链条，所述链条与平移块固定连接，所述电机箱安装在底台内部后端，所述电机箱前端设置有齿轮，所述转轴通过连接键与齿轮固定连接，所述电机箱内部安装有电机，所述电机的传动轴穿过电机箱通过连接键与转轴固定连接，所述底台上端左侧设置有控制器，所述控制器右侧设置有油泵，所述油泵右侧设置有油箱，所述平移块上端设置有立杆，所述立杆与平移块固定连接，所述立杆后侧设置有电动伸缩杆，所述立杆上端设置有喷管，所述喷管后端通过轴与立杆转动连接，所述电动伸缩杆上端通过铰链座与喷管下端转动连接，所述喷管下端设置有喷头，所述喷头外壁设置有压杆，所述压杆与喷头外壁之间设置有弹簧，所述弹簧通过铰链座与压杆转动连接，所述喷头内部设置有插杆，所述插杆通过轴与压杆上端转动连接。

优选的，所述转轴的设置个数为两个，且两个所述转轴分别对称设置在底台内部的左右两端位置处。

优选的，所述齿轮的设置个数为了四个，且四个所述齿轮每两个为一组分别对称设置在转轴的前后两端位置处。

优选的，所述立杆的设置个数为两个，且两个所述立杆分别对称设置在喷管的左右两侧位置处。

优选的，所述压杆的设置个数为四个，且四个所述压杆彼此之间成九十度均匀分别在喷头的外壁位置处。

优选的，所述喷头前端成扁平扇形设置，所述喷头前端内部成扇形均匀设置有九个半径一致的槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置在偏平扇形喷头里的细小槽孔可以从喷头喷出的润滑油形成油雾被喷到待润滑部件上，并在其表面形成一层均匀的油膜，不仅提高了润滑效果而且还可以有效降低磨损，同时通过齿轮与链条的配合可以带动平移块进行水平移动，而电动伸缩杆可以带动喷管进行上下转动，使装置可以加工到任意位置，非常实用方便。

2、本实用新型中，通过设置的便于拆卸安装的喷头可以使喷头的更换工作变得简单又快捷，只需要按动压杆就可以在弹簧的配合下带动插杆进行移动，从而实现喷头与喷管的组合，操作简单而且又省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型图1中喷头内部结构图。

图中：1-底台、2-油箱、3-油泵、4-控制器、5-电机箱、6-电机、7-齿轮、8-链条、9-平移块、10-立杆、11-喷管、12-喷头、13-压杆、14-插杆、15-弹簧、16-电动伸缩杆、17-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种能够降低磨损的喷射润滑装置，包括底台1、油箱2、控制器4和电机箱5，底台1内部设置有转轴17，转轴17通过槽孔与底台1内壁转动连接，底台1上端设置有平移块9，平移块9与底台1上端内壁滑动连接，平移块9下端设置有链条8，链条8与平移块9固定连接，电机箱5安装在底台1内部后端，电机箱5前端设置有齿轮7，转轴17通过连接键与齿轮7固定连接，电机箱5内部安装有电机6，电机6的传动轴穿过电机箱5通过连接键与转轴17固定连接，底台1上端左侧设置有控制器4，控制器4右侧设置有油泵3，油泵3右侧设置有油箱2，平移块9上端设置有立杆10，立杆10与平移块9固定连接，立杆10后侧设置有电动伸缩杆16，立杆10上端设置有喷管11，喷管11后端通过轴与立杆10转动连接，电动伸缩杆16上端通过铰链座与喷管11下端转动连接，喷管11下端设置有喷头12，喷头12外壁设置有压杆13，压杆13与喷头12外壁之间设置有弹簧15，弹簧15通过铰链座与压杆13转动连接，喷头12内部设置有插杆14，插杆14通过轴与压杆13上端转动连接。

转轴17的设置个数为两个，且两个转轴17分别对称设置在底台1内部的左右两端位置处，转轴17带动齿轮7进行转动，齿轮7的设置个数为了四个，且四个齿轮7每两个为一组分别对称设置在转轴17的前后两端位置处，齿轮7带动链条8进行移动，立杆10的设置个数为两个，且两个立杆10分别对称设置在喷管11的左右两侧位置处，作为喷管11转动的支撑，保证喷管11可以正常进行上下转动，压杆13的设置个数为四个，且四个压杆13彼此之间成九十度均匀分别在喷头12的外壁位置处，便于控制喷头12与喷管11进行组合拆卸，喷头12前端成扁平扇形设置，喷头12前端内部成扇形均匀设置有九个半径一致的槽孔，使从喷头12喷出的润滑油成扇形喷雾喷射到部件表面，相比较与喷柱和喷流明显减轻冲击力而且喷洒更为均匀，增强润滑效果。

工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，使用人员操作控制器4，控制器4启动油泵3，油泵3将油箱2内的润滑油通过导管进入到喷管11从喷头12喷出，控制器4启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16伸长推动喷管11后端向上转动，喷管11带动喷头12向下转动，电动伸缩杆16缩短带动喷管11向下转动，喷管11带动喷头12向上转动，利用这种方式可以实现喷头12的上下转动进行角度调整，控制器4启动电机6正转，电机6带动转轴17转动，转轴17带动齿轮7转动，齿轮7带动链条8向左移动，链条8带动平移块9向左移动，平移块9带动喷头12向左移动，电机6反转，电机6带动转轴17转动，转轴17带动齿轮7转动，齿轮7带动链条8向右移动，链条8带动平移块9向右移动，平移块9带动喷头12向右移动，利用这种方式可以实现喷头12的水平位置调整，当需要更换喷头12时也非常方便，只需要压动压杆13，压杆13带动插杆14向远离喷头12的方向移动，同时压杆13压缩弹簧15，插杆14被拔出喷管11外壁的槽孔，这时就可以将喷头12从鹏11前端轻松取下，再换上新的喷头12，只需要松开压杆13，压杆13在弹簧15的作用下带动插杆14插入喷管11外壁的槽孔中，将喷头12与喷管11组合完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。