一种石油管道快速补漏装置的制作方法

1.本发明涉及石油管道补漏技术领域，具体而言是一种石油管道快速补漏装置。


背景技术：

2.在石油开采原油生产输送过程中，通常用石油管道输送石油、天然气，在长期的石油生产运输过程中，由于地层产出液为油、气、水、砂等多相介质，使石油管道造成内部腐蚀，由于石油管道外部防腐层的损坏，外部出现锈蚀，从而造成石油管道穿孔，造成油气泄漏带来经济损失及环境污染。大部分输液压油管道多为钢管石油管道，如果采用焊接方式补漏，则所需相应的设备较多，如发电机、电焊机等，携带不便，补漏操作效率低，同时也会因焊接操作不当或焊接材料结构相熔性不良，不能与石油管道穿孔处焊接为一体，出现补漏焊接不牢固或变得更加薄弱，且焊接补漏还必须停产，将石油管道内压力全部放掉才能焊接。因此，针对上述问题迫切需要一种石油管道快速补漏装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对上述不足之处，提供一种石油管道快速补漏装置。利用液压装置与电加热塑料技术相结合，利用熔塑凝固对输液压油管道进行堵漏，通过专用堵漏卡具提高塑料封堵石油管道穿孔的效果，操作快捷，提高石油管道补漏效率，减少油气损失，保护环境。
4.本发明的目的是通过下述技术方案实现的：本发明包括：电加热环、外弧形板、内弧形板、矩形框、壳体、通孔、“t”型管、出料阀门、塑料颗粒斗、固定板、外液压缸、硅橡胶加热板、配电盒、液压油泵、内液压缸、耐高温密封圈、液压油管道、堵漏卡具；其特征在于：所述外液压缸为两个对称设置，左端与固定板铰接，右端与外弧形板的中间铰接，外弧形板的左端与内弧形板两端铰接，内弧形板两端左边与矩形框连接，矩形框的左边与壳体的右端连接；所述“t”型管设在矩形框的内部，左端与矩形框连接，“t”型管的垂直部分穿过矩形框的通孔与出料阀门、塑料颗粒斗连接，塑料颗粒斗的下部设有电加热环，“t”型管的外部设有硅橡胶加热板，“t”型管的右端内部设有耐高温密封圈；所述壳体内从左至右依次设有配电盒、液压油泵、内液压缸，内液压缸的活塞穿过矩形框插入“t”型管水平部分内腔；所述堵漏卡具通过注塑嘴与“t”型管的右端插接。
5.进一步的，所述塑料颗粒斗内盛装有塑料颗粒，且塑料颗粒斗顶部端口安装有端盖。
6.进一步的，所述配电盒内安装有蓄电池和电控元件，蓄电池与电控元件电性连接，电控元件分别与液压油泵的电机、电加热环、硅橡胶加热板电性连接。
7.进一步的，所述液压油泵为小型结构，液压油泵通过液压油管道分别与内液压缸、外液压缸连接。
8.进一步的，所述堵漏卡具为圆环结构，为两半结构，中间通过铰轴连接，在铰轴的下部堵漏卡具的外侧设有单流式注塑嘴，对应注塑嘴的里侧设有硅胶垫，开口端设有两个
耳柄，耳柄通过连接螺栓连接。
9.进一步的，所述硅胶垫为软硅胶圆环结构，中心为注塑腔。
10.本发明与现有技术对比具有以下有益效果：1.本发明设计新颖，能够将两个外弧形板相对移动使堵漏卡具包住石油管道进行夹持固定，从而增强了将石油管道漏处包围遮盖接触的牢固性；2.本发明结构合理，通过熔塑凝固对石油管道补漏，电源通过电加热环使塑料颗粒融化，使塑料液体流入“t”型管，电源通过硅橡胶加热板对“t”型管进行加热，能够保持塑料流体加热，保证塑料流体畅通；3.本发明通过液压油泵驱动内液压缸柱塞伸展，将塑料流体注入注塑嘴，注入堵漏卡具的注塑腔内，将石油管道的穿孔堵住，塑料对石油管道还起到一定的防腐作用，实现带压堵漏，操作安全，提高石油管道补漏效率，减少油气损失，保护环境。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1-本发明轴侧结构示意图图2-本发明现场应用主视局部剖视结构示意图图3-本发明塑料颗粒斗的主视全剖结构示意图图中的标记为：0.电加热环、1.外弧形板、2.内弧形板、3.矩形框、4.壳体、5.通孔、6.“t”型管、7.出料阀门、8.塑料颗粒斗、9.固定板、10.外液压缸、11.硅橡胶加热板、12.配电盒、13.液压油泵，14.内液压缸、15.耐高温密封圈、16.液压油管道、17.堵漏卡具、17-0.铰轴、17-1.注塑嘴、17-2.硅胶垫、17-2-0.注塑腔、17-3.耳柄、17-4.连接螺栓；18.石油管道、18-0.穿孔。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
14.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括：”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括：没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
15.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
16.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
17.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
20.请参阅图1-3所示，一种石油管道快速补漏装置，包括：电加热环0、外弧形板1、内弧形板2、矩形框3、壳体4、通孔5、“t”型管6、出料阀门7、塑料颗粒斗8、固定板9、外液压缸10、硅橡胶加热板11、配电盒12、液压油泵13、内液压缸14、耐高温密封圈15、液压油管道16、堵漏卡具17；其特征在于：所述外液压缸10为两个对称设置，左端与固定板9铰接，右端与外弧形板1的中间铰接，外弧形板1的左端与内弧形板2两端铰接，内弧形板2两端左边与矩形框3连接，矩形框3的左边与壳体4的右端连接；所述
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t”型管6设在矩形框3的内部，左端与矩形框3连接，“t”型管6的垂直部分穿过矩形框3的通孔5与出料阀门7、塑料颗粒斗8连接，塑料颗粒斗8的下部设有电加热环0，“t”型管6的外部设有硅橡胶加热板11，“t”型管6的右端内部设有耐高温密封圈15；所述壳体4内从左至右依次设有配电盒12、液压油泵13、内液压缸14，内液压缸14的活塞穿过矩形框3插入“t”型管6水平部分内腔；所述堵漏卡具17通过注塑嘴17-1与“t”型管6的右端插接，之间通过耐高温密封圈15密封。两个外液压缸10在液压油泵13作用下伸展，将两个外弧形板1相对移动对堵漏卡具17进行夹持固定，将堵漏卡具17与石油管道18紧密接触。
21.具体的，所述塑料颗粒斗8内盛装有塑料颗粒，且塑料颗粒斗8顶部端口安装有端盖。
22.具体的，所述配电盒12内安装有蓄电池和电控元件，蓄电池与电控元件电性连接，电控元件分别与液压油泵13的电机、电加热环0、硅橡胶加热板11电性连接。电加热环0将塑料颗粒斗8的塑料颗粒加热熔化，通过出料阀门7流入“t”型管6，通过硅橡胶加热板11对“t”型管6加温，保证塑料液体畅通，通过内液压缸14柱塞将塑料液体通过注塑嘴17-1注入堵漏卡具17的注塑腔17-2-0，将石油管道18的穿孔18-0堵住。
23.具体的，所述液压油泵13为小型结构，液压油泵13通过液压油管道16分别与内液压缸14、外液压缸10连接。
24.具体的，所述堵漏卡具17为圆环结构，为两半结构，中间通过铰轴17-0连接，在铰轴17-0的下部堵漏卡具17的外侧设有单流式注塑嘴17-1，对应注塑嘴17-1的里侧设有硅胶垫17-2，开口端设有两个耳柄17-3，耳柄17-3通过连接螺栓17-4连接。通过单流式注塑嘴17-1的设置，有效防止塑料液体回流。
25.具体的，所述硅胶垫17-2为软硅胶圆环结构，中心为注塑腔17-2-0，以容纳堵漏塑料。
26.一种石油管道快速补漏装置使用方法如下：首先，由于一般石油管道埋在地下50cm以下，需将石油管道18穿孔位置挖出，将石油管道18穿孔跑出来的油、水液体排出坑外，以便于堵漏操作；其次，把硅胶垫17-2与堵漏卡具17里侧粘结牢固，使注塑腔17-2-0的与注塑嘴17-1同心，把堵漏卡具17卡在石油管道18的穿孔18-0处，将连接螺栓17-4连接，使注塑腔17-2-0对准穿孔18-0，上好连接螺栓17-4，先不紧固，留一定余量；第三，将注塑嘴17-1与“t”型管6的右端插接，启动液压油泵13，液压油通过液压油管道16使两个外液压缸10处于伸展状态，外液压缸10将两个外弧形板1相对移动对堵漏卡具17进行夹持固定；第四，启动位于塑料颗粒斗8内电加热环0的电源，将塑料颗粒斗8内的塑料颗粒加热熔化，再打开出料阀门7，使塑料液体流入“t”型管6内，通过接通硅橡胶加热板11的电源分别对“t”型管6进行加热，使塑料液体保持流动状态；第五，导通内液压缸14的液压油管道16，内液压缸14的柱塞向右伸出，将塑料液体通过注塑嘴17-1，注入堵漏卡具17的注塑腔17-2-0，注入的塑料液逐渐冷却的过程中，将连接螺栓17-4紧固，直至把石油管道18的穿孔18-0堵住，在石油管道18上保留堵漏卡具17；第六，卸掉一种石油管道快速补漏装置，收拾工具用具。
27.一种石油管道快速补漏装置通过上述实施，利用液压装置与电加热塑料技术相结合，利用熔塑凝固与液压技术相结合对输液压油管道进行堵漏，通过专用堵漏卡具提高塑料材料封堵石油管道穿孔效果，实现带压堵漏，提高石油管道穿孔防腐能力，操作安全，达到提高石油管道补漏效率，减少油气损失，保护环境的目的。
28.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。