一种双盘摩擦螺旋压力机的机身横梁与支臂连接系统的制作方法

1.本发明涉及螺旋压力机的领域，尤其是涉及一种双盘摩擦螺旋压力机的机身横梁与支臂连接系统。


背景技术：

2.摩擦螺旋压力机是指由液压和摩擦两种传动机构组合成的复合式成型设备，该机分成两段加压、开始先用液压缸进行预压，而后再用飞轮螺旋进行高压，这样兼备液压与摩擦两种压砖机的特点，可以更有效地提高砖坯压制的质量，摩擦螺旋压力机是在大型螺旋压力机结构的基础上增设预压油缸加压装置。
3.双盘摩擦螺旋机是采用摩擦传动，以冲击加压方式压制耐火砖的成型设备。
4.现有的双盘摩擦螺旋压力机的机身横梁与左支臂、右支臂的连接，大多是靠螺栓连接，通过螺栓将支臂与横梁固定，螺栓承受了支臂主要的重力，支臂上安装有摩擦盘，导致螺栓容易松动，或切断螺栓的问题，从而影响设备正常使用，因此，提供一种使支臂与横梁连接更稳定的连接结构是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了使支臂和机身横梁连接更稳定，本发明提供一种双盘摩擦螺旋压力机的机身横梁与支臂连接系统。
6.本发明提供的一种双盘摩擦螺旋压力机的机身横梁与支臂连接系统采用如下的技术方案：一种双盘摩擦螺旋压力机的机身横梁与支臂连接系统，包括设置于对称设置支臂两侧的侧边连接机构以及设置于支臂顶部的顶部固定机构，横梁对应支臂的底部设置有抵接支撑于支臂的底部的支撑机构；所述侧边连接机构包括支撑杆，支臂的两侧对称开设有多个结构相同的连接槽，支撑杆靠近支臂的一侧固设有与连接槽一一对应的连接块，连接块插接于连接槽内，支撑杆上螺纹连接有用于将支撑杆和横梁固定的螺栓。
7.通过采用上述技术方案，连接块插接于连接槽内，螺栓将连接杆和横梁固定，从而将支臂的两侧和横梁固定，顶部固定机构将支臂的顶部与横梁固定，支撑机构抵接支撑于支臂的底部能够分担支臂的重力，从支臂的顶部、侧壁和底部分别对支臂进行固定盒支撑，进而使支臂与横梁连接更稳定。
8.可选的，所述连接槽的顶部和底部开设有限位槽台阶槽一和台阶槽二，连接块的顶部和底部分别固设有凸块一和凸块二，凸块一插接于台阶槽一内，凸块二插接于台阶槽二内。
9.通过采用上述技术方案，一方面，凸块一和凸块二能够增大支臂和支撑杆的接触面积，增大支臂和支撑杆连接的牢固性，另一方面，凸块一和凸块二分别插接于台阶槽一和台阶槽二内，使支臂不会产生竖直方向和水平方向的位移，增加连接的稳固性。
10.可选的，所述顶部固定机构包括焊接于支臂顶部的定位板，定位板从支臂的顶部
向下延伸，定位板的底部靠近横梁的位置固设有连接板，连接板和定位板的连接处呈台阶型的卡槽，台阶槽用于供连接板卡接。
11.通过采用上述技术方案，卡槽和台阶槽11槽配合，使连接板和横梁接触更紧密，连接板上螺纹连接有螺栓，螺栓将连接板和横梁的顶部固定，进而将定位板和支臂于横梁固定。
12.可选的，所述定位板的顶部固设有固定板，固定板抵接于支臂远离横梁的一侧用来勾住支臂的顶部。
13.通过采用上述技术方案，固定板给支臂一个拉力，使支臂和横梁连接更稳定。
14.可选的，所述撑机构包括设置于横梁上的支撑板，支撑板的底部设置有多组支撑组件，支撑组件与横梁和支撑板之间形成三角形。
15.通过采用上述技术方案，支撑板抵接于支臂的底部，能够分担支臂的重力，减小支臂与支撑杆和定位板的受力点，支撑组件与横梁和支撑板之间形成三角形，根据三角形具有稳定性，使支撑板与横梁连接更稳定，进而使支臂和横梁的连接点更稳定。
16.可选的，所述支撑板的底部开设有收纳槽，支撑组件包括设置于收纳槽内的连杆，连杆远离横梁的一端铰接有t型滑块，支撑板位于收纳槽的一侧开设有t型滑槽，t型滑块滑移连接于t型滑槽内，横梁的侧壁对应收纳槽的位置开设有竖向设置的导向槽，连杆远离滑块的一端设置有导向块，导向块可从收纳槽内脱离并向下滑动至导向槽内，支撑板远离横梁的一侧设置有对连杆进行固定的定位组件。
17.通过采用上述技术方案，导向块可从收纳槽内脱离并向下滑动至导向槽内，使连杆、支撑板和横梁之间形成三角形，定位组件将连杆固定，根据三角形具有稳定性，连杆能够加强对支撑板的支撑，分担支撑板的重力，使支撑板对支臂支撑更稳定。
18.可选的，所述连杆靠近支撑板的一侧开设有限位槽，限位槽内收纳有一根加强杆，加强杆的一端滑移连接于限位槽内且能在限位槽内转动，另一端铰接于支撑板的底部。
19.通过采用上述技术方案，加强杆、连杆和支撑板之间形成三角形，连杆、加强杆和横梁之间形成三角形，加强杆能够加强连杆的稳定性，使连杆更加牢固。
20.可选的，所述定位组件包括设置于支撑板远离横梁一端的定位杆，定位杆对应收纳槽的位置固设有挡块，挡块上固设有限位块，挡块插接于收纳槽内，挡块上的限位块插接于t型滑槽内，挡块上螺纹连有将定位块和支撑板固定的螺栓。
21.通过采用上述技术方案，挡块可插接于收纳槽内，挡块上的限位块可插接于t型滑槽内，挡块将t型滑块抵死，从而将连杆固定。
22.可选的，所述横梁内靠近支臂的一侧开设有容纳槽，支撑板滑移连接于容纳槽内，支撑板远离容纳槽敞口端的一端固设有限位板，限位板的尺寸大于容纳槽的敞口端的位置。
23.通过采用上述技术方案，支撑板可向横梁外滑动用于抵接于支臂的底部，分担支撑杆和定位板连接的拉力，限位板用于防止支撑板与横梁脱离。
24.可选的，所述支撑板的两侧对称固设有挡条，横梁对应挡条的位置转动连接有定位条，定位条上螺纹连接有螺栓。
25.通过采用上述技术方案，支撑板向外滑出后，可转动定位条至定位条抵接于挡条上，最后通过螺栓将定位条固定，即能将支撑板固定。
附图说明
26.图1是实施例的整体结构示意图。
27.图2是实施例的爆炸图。
28.图3是实施例的剖视图。
29.图4是图3的a部放大图。
30.图5是支撑机构的结构示意图。
31.图6是图2的b部放大图。
32.图7是支撑机构的剖视图。
33.图8是支撑机构的爆炸图。
34.附图标记说明：1、横梁；11、台阶槽；12、容纳槽；13、导向槽；2、支臂；21、连接槽；22、台阶槽一；23、台阶槽二；3、侧边连接机构；31、支撑杆；32、连接块；321、凸块一；322、凸块二；4、顶部固定机构；41、定位板；42、固定板；43、连接板；5、支撑机构；51、支撑板；511、限位板；512、收纳槽；513、t型滑槽；514、限位孔；52、挡条；521、定位条；53、支撑组件；531、连杆；532、t型滑块；533、导向块；534、限位槽；535、加强杆；54、定位杆；541、挡块；542、限位块；543、限位柱。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
36.本发明实施例公开一种双盘摩擦螺旋压力机的机身横梁与支臂连接系统。参照图1，一种双盘摩擦螺旋压力机的机身横梁与支臂连接系统包括对称设置支臂2两侧的侧边连接机构3，以及设置于支臂2顶部的顶部固定机构4，横梁1对应支臂2的底部设置有支撑机构5；侧边连接机构3和顶部固定机构4将支臂2与横梁1固定，支撑机构5抵接支撑于支臂2的底部，能够分担支臂2的重力，进而使支臂2与横梁1连接更稳定。
37.参照图2，顶部固定机构4包括抵接于支臂2顶部的定位板41，定位板41焊接于支臂2的顶部，定位板41从支臂2的顶部向下延伸，定位板41的顶部固设有固定板42，固定板42抵接于支臂2远离横梁1的一侧用来勾住支臂2的顶部，定位板41的底部靠近横梁1的位置固设有连接板43，连接板43和定位板41的连接处呈台阶型的卡槽，横梁1靠近支臂2的顶部开设有台阶槽11，台阶槽11用于供连接板43卡接，卡槽和台阶槽11槽配合，使连接板43和横梁1接触更紧密，连接板43上螺纹连接有螺栓，螺栓将连接板43和横梁1的顶部固定，进而将定位板41和支臂2于横梁1固定。
38.参照图3和图4，侧边连接机构3包括支撑杆31，支臂2与横梁1抵接面的两侧对称开设有多个结构相同的连接槽21，连接槽21沿支臂2的竖直方向等间距分布，连接槽21的顶部和底部开设有台阶槽11一和台阶槽11二，台阶槽11一和台阶槽11二使连接槽21呈十字型的一半，支撑杆31靠近支臂2的一侧固设有与连接槽21一一对应的连接块32，连接块32插接于连接槽21内，连接块32的顶部和底部分别固设有凸块一321和凸块二322，凸块一321插接于台阶槽11一内，凸块二322插接于台阶槽11二内，一方面，凸块一321和凸块二322能够增大支臂2和支撑杆31的接触面积，增大支臂2和支撑杆31连接的牢固性，另一方面，凸块一321和凸块二322分别插接于台阶槽11一和台阶槽11二内，使支臂2不会产生竖直方向和水平方向的位移，增加连接的稳固性；支撑杆31上螺纹连接有多个螺栓，螺栓沿支撑杆31均匀分
布，螺栓用于将支撑杆31和横梁1固定。
39.参照图5和图6，横梁1内靠近支臂2的一侧开设有容纳槽12，容纳槽12从横梁1靠近支臂2的一端向内延伸，支撑机构5包括滑移连接于容纳槽12内的支撑板51，支撑板51远离容纳槽12敞口端的一端固设有限位板511，限位板511的尺寸大于容纳槽12的敞口端的位置，支撑板51可向横梁1外滑动用于抵接于支臂2的底部，分担支撑杆31和定位板41连接的拉力，限位板511用于防止支撑板51与横梁1脱离；支撑板51的两侧对称固设有挡条52，横梁1对应挡条52的位置转动连接有定位条521，定位条521上螺纹连接有螺栓，支撑板51向外滑出后，可转动定位条521至定位条521抵接于挡条52上，最后通过螺栓将定位条521固定，即能将支撑板51固定。
40.参照图5和图7，支撑板51的底部设置有三组支撑组件53，图中显示为三组，但不局限于三组；支撑板51的底部开设有三个收纳槽512，支撑组件53包括设置于收纳槽512内的连杆531，连杆531远离横梁1的一端铰接有t型滑块532，支撑板51位于收纳槽512的一侧开设有t型滑槽513，t型滑块532滑移连接于t型滑槽513内，横梁1的侧壁对应收纳槽512的位置开设有导向槽13，导向槽13竖向设置，连杆531远离滑块的一端设置有导向块533，导向块533可向下滑动至导向槽13内，使连杆531、支撑板51和横梁1之间形成三角形，根据三角形具有稳定性，连杆531能够加强对支撑板51的支撑，分担支撑板51的重力，使支撑板51对支臂2支撑更稳定。
41.连杆531靠近支撑板51的一侧开设有限位槽534，限位槽534内收纳有一根加强杆535，加强杆535的一端滑移连接于限位槽534内且能在限位槽534内转动，另一端铰接于支撑板51的底部；加强杆535、连杆531和支撑板51之间形成三角形，连杆531、加强杆535和横梁1之间形成三角形，加强杆535能够加强连杆531的稳定性，使连杆531更加牢固。
42.参照图8，支撑板51远离横梁1的一端设置有定位杆54，定位杆54对应收纳槽512的位置固设有挡块541，挡块541上固设有限位块542，挡块541可插接于收纳槽512内，挡块541上的限位块542可插接于t型滑槽513内，挡块541将t型滑块532抵死，从而将连杆531固定。定位杆54靠近支撑板51的一侧固设有限位柱543，支撑板51远离横梁1的一侧开设有限位孔514，限位孔514从支撑板51的一端向横梁1内延伸，限位柱543插接于限位孔514内，限位柱543的端部固设有挡环（图中未显示），挡环用于防止限位柱543和限位孔514脱离，定位杆54上螺纹连接有将定位杆54与支撑板51固定的螺栓。
43.本发明实施例一种双盘摩擦螺旋压力机的机身横梁与支臂连接系统的实施原理为：安装支臂2时，先使支臂2抵接于横梁1的侧壁，使支撑杆31上的连接块32插接于连接槽21内，凸块一321插接于台阶槽11一内，凸块二322插接于台阶槽11二内，一方面，凸块一321和凸块二322能够增大支臂2和支撑杆31的接触面积，在通过螺栓将支撑杆31和横梁1固定。
44.然后，通过螺栓将定位板41顶部的连接板43于横梁1固定。
45.最后，将支撑板51从容纳槽12中向外滑出，使支撑板51抵接于支臂2的底部，向下滑动连杆531，至导向块533滑动至导向槽13的底部，使连杆531、横梁1和支撑板51形成三角形，再使定位杆54上的挡块541上的限位块542可插接于t型滑槽513内，挡块541将t型滑块532抵死，从而将连杆531固定；同时，转动定位条521，使定位条521抵接于挡条52上。
46.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。