一种超声波换能器的曲面连接方法与流程

1.本发明涉及超声波换能器技术领域，特别涉及一种超声波换能器的曲面连接方法。


背景技术：

2.超声波换能器是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率，
3.目前的超声波换能器的前端板均为平面型，只能够安装在平坦的材料表面，而往往需要利用超声波换能器对管道内壁进行除垢，但是平面型的前端板无法与柱状管道外壁很好的贴合，安装时需要耗费额外的经历，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种超声波换能器的曲面连接方法，用以解决超声波换能器在柱状的管道外壁安装时费时费力的情况。
5.一种超声波换能器的曲面连接方法，包括以下步骤：
6.步骤ⅰ：利用辅助安装装置对柱状管道外壁进行清洁；
7.步骤ⅱ：在柱状管道外壁局部抹胶；
8.步骤ⅲ：将超声波换能器的前盖板曲面一面粘接在所述柱状管道外壁的抹胶处。
9.优选的，在步骤ⅰ中，所述清洁包括以下步骤：
10.a.将辅助安装装置固定在柱状管道外壁；
11.b.启动辅助安装装置对柱状管道外壁进行磨刷；
12.c.磨刷后辅助安装装置对磨刷区进行自动抹胶。
13.优选的，在步骤c中，自动抹胶的面积与所述前盖板面积相等。
14.优选的，在步骤ⅲ中，粘接后利用加固装置对超声波换能器与柱状管道外壁的连接进行加固。
15.优选的，所述辅助安装装置包括把手、安装板、清洁头、驱动轮组件，所述把手设置在所述安装板一端，所述安装板远离所述把手的一端设置有清洁头安装槽，所述清洁头安装槽远离所述把手的一侧设置有开口；
16.所述驱动轮组件设置在所述安装板一面，所述驱动轮组件用于驱动所述清洁头在所述清洁头安装槽内旋转。
17.优选的，所述清洁头包括管件、c型滑块、毛刷，所述管件横截面为c型结构，所述c型滑块设置在所述管件一端面，所述清洁头安装槽外侧设置有c型滑槽，所述c型滑块滑动设置在所述c型滑槽内；
18.所述毛刷设置在所述管件内壁；
19.所述管件靠近所述安装板的一端外壁设置有c型齿套，所述c型齿套与所述驱动轮组件啮合。
20.优选的，所述驱动轮组件包括驱动电机、皮带轮、第一皮带、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮，所述驱动电机设置在所述安装板一面，所述皮带轮连接所述驱动电机输出轴，所述皮带轮通过第一皮带和第二皮带分别连接第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮间隔设置有所述管件一侧，所述第一齿轮与所述第二齿轮与所述c型齿套啮合。
21.优选的，所述把手与所述安装板之间还设置有自动抹胶装置，所述自动抹胶装置包括滑杆、滑轨，所述滑杆的一端连接所述滑轨，另一端滑动设置在通孔内，所述通孔设置在所述安装板靠近所述把手的一侧；
22.所述滑轨内滑动设置有滑块，所述滑块内贯穿设置有转向杆，所述转向杆的其中一端设置有第三齿轮，所述转向杆中段设置有转向轮，所述转向轮设置有两组，两转向轮分别间隔设置在所述转向杆两侧，所述转向轮滑动设置在c型滑轨内；
23.所述滑轨靠近所述第三齿轮的一面设置有齿条，所述齿条设置在所诉和滑轨的其中一端，所述c型滑轨设置在所述滑轨另一端，所述c型滑轨设置在所述滑轨靠近所述转向轮的一侧；
24.所述齿条与所述第三齿轮啮合；
25.所述转向杆远离所述第三齿轮的一端设置有刷板和喷嘴，所述刷板和所述喷嘴间隔设置在所述转向杆两侧。
26.优选的，所述第三齿轮远离所述滑块的一端转动设置有l杆，所述l杆的其中一端与所述第三齿轮轴线转动连接，所述l杆开口朝向所述滑轨设置；
27.所述齿条侧壁设置有活塞缸，所述活塞缸开口内滑动设置有塞杆，所述塞杆远离所述活塞缸的一端连接所述l杆一侧，所述活塞缸与所述塞杆配合；
28.所述活塞缸远离所述塞杆的一端设置有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀管连接所述喷嘴，所述第二单向阀管连接有胶水罐。
29.优选的，所述超声波换能器包括前盖板、换能器本体，所述前盖板设置在所述换能器本体一端，所述前盖板远离所述换能器本体的一面设置有c型曲面，所述c型曲面用于贴合柱状管件外壁。
30.本发明的工作原理和有益效果如下：
31.在柱状管道外壁安装超声波换能器时，首先在柱状管道外壁确定超声波换能器安装位置，然后在安装位置处对柱状管道外壁进行清洁，防止柱状管道外壁存在污物，导致超声波换能器粘贴不牢固，随后在安装位置涂抹胶水，最后将超声波换能器前盖板的曲面贴合在涂抹胶水的位置，即可完成超声波换能器的安装，省时省力，曲面的一侧能够更好的贴合柱状管道外壁。
32.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
33.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
34.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
35.图1为本发明实施例中一种超声波换能器与管道连接示意图
36.图2为本发明实施例中一种超声波换能器的结构示意图
37.图3为本发明实施例中一种辅助安装装置结构示意图
38.图4为本发明实施例中一种安装板结构示意图
39.图5为本发明实施例中一种清洁头结构示意图
40.图6为本发明实施例中一种通孔位置示意图
41.图7为本发明实施例中一种自动抹胶装置结构示意图
42.图8为本发明实施例中一种齿条结构示意图
43.图9为本发明实施例中一种活塞缸安装示意图。
44.其中，1-把手，2-第一皮带，3-第一齿轮，4-安装板，6-清洁头安装槽，7-开口，8-c型滑槽，9-管件，10-c型滑块，11-毛刷，12-第二齿轮，13-第二皮带，14-皮带轮，15-通孔，16-滑杆，17-滑轨，18-齿条，19-转向轮，20-转向杆，21-滑块，22-第三齿轮，23-c型滑轨，24-刷板，25-喷嘴，26-塞杆，27-l杆，28-活塞缸，29-第一单向阀，30-第二单向阀，31-前盖板，32-换能器本体，33-c型曲面。
具体实施方式
45.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
46.如图1-9所示，本发明实施例提供了一种超声波换能器的曲面连接方法，包括以下步骤：
47.步骤ⅰ：利用辅助安装装置对柱状管道外壁进行清洁；
48.步骤ⅱ：在柱状管道外壁局部抹胶；
49.步骤ⅲ：将超声波换能器的前盖板曲面一面粘接在所述柱状管道外壁的抹胶处。
50.上述实施例的工作原理及有益效果为：
51.在柱状管道外壁安装超声波换能器时，首先在柱状管道外壁确定超声波换能器安装位置，然后在安装位置处对柱状管道外壁进行清洁，防止柱状管道外壁存在污物，导致超声波换能器粘贴不牢固，随后在安装位置涂抹胶水，最后将超声波换能器前盖板的曲面贴合在涂抹胶水的位置，即可完成超声波换能器的安装，省时省力，曲面的一侧能够更好的贴合柱状管道外壁。
52.在一个实施例中，在步骤ⅰ中，所述清洁包括以下步骤：
53.a.将辅助安装装置固定在柱状管道外壁；
54.b.启动辅助安装装置对柱状管道外壁进行磨刷；
55.c.磨刷后辅助安装装置对磨刷区进行自动抹胶。
56.在步骤c中，自动抹胶的面积与所述前盖板面积相等。
57.在步骤ⅲ中，粘接后利用加固装置对超声波换能器与柱状管道外壁的连接进行加固。
58.上述实施例的工作原理及有益效果为：
59.利用辅助安装装置进行安装超声波换能器时，首先向辅助安装装置固定在管道外壁，然后启动辅助安装装置，通过辅助安装装置的毛刷对柱状管道外壁进行清洁，随后利用
辅助安装装置对柱状管道外壁进行抹胶，抹胶时，抹胶的面积与超声波换能器前端板的面积相等，可以避免抹胶面积过大，使得安装完超声波换能器后，柱状管道外壁留有大面积的胶水，使得与其它物件粘连，堆积污渍；
60.将超声波换能器粘贴在柱状管道外壁后，利用加固装置进行加固，加固装置可选的有f夹夹钳，拼板夹等等，将f夹夹钳的一侧设置在管道一侧，另一侧设置在前端板一侧，旋拧f夹夹钳的螺杆，使得前端板与柱状管道外壁贴合更紧密，防止超声波换能器安装后从柱状管道掉落。
61.在一个实施例中，所述辅助安装装置包括把手1、安装板4、清洁头、驱动轮组件，所述把手1设置在所述安装板4一端，所述安装板4远离所述把手1的一端设置有清洁头安装槽6，所述清洁头安装槽6远离所述把手1的一侧设置有开口7；
62.所述驱动轮组件设置在所述安装板4一面，所述驱动轮组件用于驱动所述清洁头在所述清洁头安装槽6内旋转。
63.上述实施例的工作原理及有益效果为：
64.利用辅助安装装置对柱状管道进行清洁时，握持把手1，将安装板4的一端靠近柱状管道，将开口7对准柱状管道，继续移动后，清洁头安装槽6完全卡设进柱状管道外壁，随后启动驱动轮组件驱动清洁头在柱状管道外壁上旋转，即对柱状管道外壁进行环绕清洁，安装方便，清洁效率高，可以对柱状管道外壁进行全方位清洁。
65.在一个实施例中，所述清洁头包括管件9、c型滑块10、毛刷11，所述管件9横截面为c型结构，所述c型滑块10设置在所述管件9一端面，所述清洁头安装槽6外侧设置有c型滑槽8，所述c型滑块10滑动设置在所述c型滑槽8内；
66.所述毛刷11设置在所述管件9内壁；
67.所述管件9靠近所述安装板4的一端外壁设置有c型齿套，所述c型齿套与所述驱动轮组件啮合。
68.上述实施例的工作原理及有益效果为：
69.管件9的横截面为c型结构，使得柱状管道能够从c型结构的开口进入管件9内部，当驱动轮组件工作时，驱动c型齿套带动管件9在安装板4的一侧转动，转动时c型滑块10在安装板4的c型滑槽8内滑动。
70.在一个实施例中，所述驱动轮组件包括驱动电机、皮带轮14、第一皮带2、第二皮带13、第一齿轮3、第二齿轮12，所述驱动电机设置在所述安装板4一面，所述皮带轮14连接所述驱动电机输出轴，所述皮带轮14通过第一皮带2和第二皮带13分别连接第一齿轮3和第二齿轮12，所述第一齿轮3和所述第二齿轮12间隔设置有所述管件9一侧，所述第一齿轮3与所述第二齿轮12与所述c型齿套啮合。
71.上述实施例的工作原理及有益效果为：
72.驱动轮组件工作时，驱动电机工作带动皮带轮14在安装板4表面转动，当皮带轮14转动时，通过第一皮带2和第二皮带13带动第一齿轮3和第二齿轮12转动，当第一齿轮3和第二齿轮12转动时会带动与它们啮合的c型齿套转动，当c型齿套被驱动转动时，带动管件9一端的c型滑块10在c型滑槽8内转动，从而使得管件9内壁设置的毛刷11在柱状管道外壁上绕动，对柱状管道外壁进行清洁；
73.第一齿轮3与第二齿轮12间隔设置，能够保证总有一个齿轮与c型齿套啮合。
74.在一个实施例中，所述把手1与所述安装板4之间还设置有自动抹胶装置，所述自动抹胶装置包括滑杆16、滑轨17，所述滑杆16的一端连接所述滑轨17，另一端滑动设置在通孔15内，所述通孔15设置在所述安装板4靠近所述把手1的一侧；
75.所述滑轨17内滑动设置有滑块21，所述滑块21内贯穿设置有转向杆20，所述转向杆20的其中一端设置有第三齿轮22，所述转向杆20中段设置有转向轮19，所述转向轮19设置有两组，两转向轮19分别间隔设置在所述转向杆20两侧，所述转向轮19滑动设置在c型滑轨23内；
76.所述滑轨17靠近所述第三齿轮22的一面设置有齿条18，所述齿条18设置在所诉和滑轨17的其中一端，所述c型滑轨23设置在所述滑轨17另一端，所述c型滑轨23设置在所述滑轨17靠近所述转向轮19的一侧；
77.所述齿条18与所述第三齿轮22啮合；
78.所述转向杆20远离所述第三齿轮22的一端设置有刷板24和喷嘴25，所述刷板24和所述喷嘴25间隔设置在所述转向杆20两侧。
79.上述实施例的工作原理及有益效果为：
80.当清洁头对柱状管道的一段外壁清洁结束后，由于超声波换能器往往需要在管道外壁间隔设置有多个，因此，在清洁结束后移动把手1，带动清洁头移动至下一安装位置，随后移动滑杆16，使得滑杆16在通孔15内滑动，滑杆16上可设置刻度线，方便安装师傅定位安装位置，当滑轨17移动到清洁头清洁完毕的位置时，移动滑块21，带动转向杆20从c型滑轨23内驶离。在c型滑轨23内移动时，两个转向轮19受c型滑轨23的作用，始终保持与c型滑轨23平行，当两个转向轮19从c型滑轨23内驶出时，第三齿轮22与齿条18啮合，随后受齿条18的作用，第三齿轮22在滑块21一侧转动，从而带动转向杆20转动，当转向杆20转动时带动刷板24和喷嘴25绕着转向杆20转动180
°
；
81.在滑块21从c型滑轨23内驶出向齿条18方向移动时，首先喷嘴25工作，对柱状管道的外壁喷胶，当滑块21从齿条18的一侧移动至c型滑轨23的方向时，喷嘴25和刷板24调换位置，使得滑板24朝向柱状管道外壁，随着滑块21的移动，刷板24对喷嘴25喷出的胶进行抹匀，相比于人工抹胶及清洁，辅助安装装置能够提高清洁及抹胶的效率，同时刷板24伴随滑块21移动对柱状管道外壁的压力相同，喷嘴25距离柱状管道外壁相同，使得抹胶更均匀。
82.在一个实施例中，所述第三齿轮22远离所述滑块21的一端转动设置有l杆27，所述l杆27的其中一端与所述第三齿轮22轴线转动连接，所述l杆27开口朝向所述滑轨17设置；
83.所述齿条18侧壁设置有活塞缸28，所述活塞缸28开口内滑动设置有塞杆26，所述塞杆26远离所述活塞缸28的一端连接所述l杆27一侧，所述活塞缸28与所述塞杆26配合；
84.所述活塞缸28远离所述塞杆26的一端设置有第一单向阀29和第二单向阀30，所述第一单向阀29管连接所述喷嘴25，所述第二单向阀30管连接有胶水罐。
85.上述实施例的工作原理及有益效果为：
86.驱动滑块21移动时，握持l杆27的一端，拖动l杆27，使得l杆27带动第三齿轮22移动，当第三齿轮22从c型滑轨23一侧移动至齿条18时，l杆27移动使得塞杆26在活塞缸28内移动，对活塞缸28内的胶水进行挤压，使得胶水通过管道从喷嘴25喷向柱状管道外壁，当l杆27向远离齿条18的一侧移动时，l杆27拖动塞杆26在活塞缸28内移动，使得活塞缸28内压力降低，此时第一单向阀29关闭，第二单向阀30打开，胶水罐内的胶水通过管道从第二单向
阀30进入活塞缸内，当塞杆26向活塞缸28方向移动时，第二单向阀30关闭，第一单向阀29打开；
87.能够自动对活塞缸28补充胶水，和将活塞缸28的胶水通过喷嘴25喷出的目的。
88.在一个实施例中，所述超声波换能器包括前盖板31、换能器本体32，所述前盖板31设置在所述换能器本体32一端，所述前盖板31远离所述换能器本体32的一面设置有c型曲面33，所述c型曲面33用于贴合柱状管件外壁。
89.上述实施例的工作原理及有益效果为：
90.换能器本体32设置在前盖板31平面一侧，安装时，将前盖板21的c型曲面一侧贴合在柱状管道外壁上，能够使得前盖板31更好的与弧形的外壁进行贴合，方便安装。
91.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。