电厂磨煤机大齿轮喷油装置的制作方法

1.本技术涉及齿轮喷油技术领域，具体公开了一种电厂磨煤机大齿轮喷油装置。


背景技术：

2.在火力发电厂的磨煤机工作过程中，需要定时地对大齿轮喷油雾，主要作用是对磨煤机的大、小齿轮进行喷油润滑以保护大、小齿轮。
3.现有的磨煤机大齿轮喷油通常是就地设备所连接控制的就地二次表控制喷油电磁阀来实现喷油，然而二次表的故障率较高，参数调节复杂，依靠参数来控制喷油控制周期和喷油时间的难度极高，增加了生产现场工作人员的操作难度，若二次表出现故障而未被工作人员及时发现，无法及时停止磨煤机运行工作，极易导致设备上安全事故，因此，发明人有鉴于此，提供了一种电厂磨煤机大齿轮喷油装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决传统的磨煤机大齿轮喷油采用的就地二次表控制喷油方式，二次表的故障率高，为磨煤机设备机组的运行工作带来安全隐患的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种电厂磨煤机大齿轮喷油装置，包括用于对大齿轮喷油的液压喷油机构、用于控制大齿轮喷油工作运行的plc程序控制器和安装在就地设备上的点动按钮，所述plc程序控制器可拆卸安装在就地设备上，plc程序控制器的电源输入端和点动按钮均与就地设备电连接，plc程序控制器的信号输入端与点动按钮的输出端电连接，plc程序控制器的信号输出端与液压喷油机构电连接，plc程序控制器内设有喷油间隔周期计时模块、喷油时长计时模块、就地点动式喷油模块和自动循环喷油模块。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、本发明通过设置喷油间隔周期计时模块，便于对液压喷油机构的喷油周期进行设定，实现定时、定期地对大齿轮进行喷油工作，通过设置喷油时长计时模块，便于对液压喷油机构的单次喷油时长进行合理设定，避免每次喷油时间不同而影响对大齿轮喷油润滑的效果，还可避免因喷油时间太长所导致的液压油的浪费或因喷油时间不合适而耽误磨煤机工作所造成的损失。
8.2、本发明设置有自动循环喷油模块，通过与喷油间隔周期计时模块和喷油时长计时模块结合，并利用液压喷油机构实现对磨煤机的大齿轮循环定时地进行喷油润滑，运行稳定，操作方便。
9.3、本发明通过设置点动开关和就地点动式喷油模块，便于在自动循环喷油模块处于运行休息计时而为进行喷油的过程中，操作者根据磨煤机大齿轮的实际工作情况来实时就地启动运行程序对大齿轮进行喷油，以预防磨煤机设备机组的运行出现故障，保障磨煤机设备机组的运行安全。
10.4、与现有技术相比，本发明通过设置喷油间隔周期计时模块、喷油时长计时模块
和自动循环喷油模块，实现了定期定时循环地对大齿轮进行喷油润滑，便于缓解磨煤机工作的大、小齿轮之间的摩擦，从而对大、小齿轮的结构提供保护，plc程序的循环运行稳定、可靠，故障发生率低。
11.5、与现有技术相比，本发明通过设置点动开关和就地点动式喷油模块，便于在自动循环喷油模块控制下的液压喷油机构处于非喷油时间段时，当磨煤机大、小齿轮工作异常时及时地启动程序控制液压喷油机构对大齿轮进行喷油润滑，避免磨煤机的运行异常进而消除安全隐患，解决了传统的磨煤机大齿轮喷油采用的就地二次表控制喷油方式，二次表的故障率高，为磨煤机设备机组的运行工作带来安全隐患的问题。
12.进一步，所述液压喷油机构包括液压油泵、用于将润滑油转化成油雾的空气压缩机构和用于将润滑油喷射至大、小齿轮啮合摩擦处的喷射阀，液压油泵、空气压缩机构和喷射阀均与plc程序控制器的信号输出端电连接。通过设置空气压缩机构，使润滑油在压缩空气的压力作用下雾化，使润滑油与大、小齿轮的接触与融合润滑更均匀，润滑效果更佳；设置喷射阀，便于将润滑油雾喷洒在大、小齿轮的摩擦接触区域。
13.进一步，所述空气压缩机构包括与plc程序控制器的信号输出端电连接的空气压缩机和依次设在空气压缩机与喷射阀之间的空气过滤器和减压阀，液压油泵和减压阀均与喷射阀连接。通过设置空气压缩机和空气过滤器，便于将压缩空气净化后送入喷射阀内，进而实现将液压油泵输出的润滑油吹散雾化，通过减压阀，将输入喷射阀的压缩空气进行减压，避免高压的空气将喷射阀损坏，从而对喷射阀提供结构保护。
14.进一步，还包括用于喷油周期计时的计时器t38和用于喷油时长计时的计时器t37，所述喷油间隔周期计时模块为通过计时器t38电信号输出的逻辑控制模块，计时器t38上设有用于计时器t38的电信号输入与输出控制的触点t38，喷油时长计时模块为计时器t37电信号输出的逻辑控制模块，计时器t37上设有用于计时器t37的电信号输入与输出取反控制的取反触点 t37。通过设置计时器t38和计时器t37，便于对喷油间隔周期以及对一个周期内的喷油时长进行设定。
15.进一步，所述计时器t38的分辨率为100毫秒，计时器t38的设定值为+18000。通过设置计时器t38的分辨率为100毫秒，设定值为+18000，将喷油间隔周期设为30分钟。
16.进一步，所述计时器t37的分辨率为100毫秒，计时器t37的设定值为+50。通过设置计时器t37的分辨率为100毫秒，设定值为+50，将单次喷油时长设为5秒。
17.进一步，所述plc程序控制器的输入端设有输入接口i0.0，输出端设有输出接口q0.0和输出接口q0.4。通过设置输入与输出用的信号连接接口，便于电信号的输入与输出，有利于功能的实现。
18.进一步，所述就地点动式喷油模块为通过点动按钮与输入接口i0.0电连接并由输出接口q0.0和输出接口q0.4电连接输出的逻辑控制模块。通过设置点动按钮直接与输入接口i0.0连接，便于操作者随时对磨煤机大齿轮进行喷油润滑。
19.进一步，所述液压喷油机构与输出接口q0.0和输出接口q0.4电连接，自动循环喷油模块为通过计时器t38与计时器t37依次串联输出至输出接口q0.0和输出接口q0.4的逻辑控制模块。通过设置液压喷油机构间接与计时器t38和计时器t37的输出端口电连接，便于根据各个计时器之间的电信号连接实现自动循环喷油，逻辑简单，运行稳定。
20.进一步，所述plc程序控制器表面设有对应各个信号接口的若干指示灯。通过设置
指示灯，便于观察并判断各个信号接口的工作状态是否正常。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本技术实施例提出的一种电厂磨煤机大齿轮喷油装置的喷油工作流程图；
23.图2示出了本技术实施例提出的一种电厂磨煤机大齿轮喷油装置的 plc逻辑控制示意图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.说明书附图中的附图标记包括：液压喷油机构1、喷油间隔周期计时模块2、喷油时长计时模块3、自动循环喷油模块4、就地点动式喷油模块5。
26.一种电厂磨煤机大齿轮喷油装置，实施例如图1所示：包括用于对大齿轮喷油的液压喷油机构1、用于控制大齿轮喷油工作运行的plc程序控制器和安装在就地设备上的点动按钮，液压喷油机构1包括液压油泵、用于将润滑油转化成油雾的空气压缩机构和用于将润滑油喷射至大、小齿轮啮合摩擦处的喷射阀，液压油泵、空气压缩机构和喷射阀均与plc程序控制器的信号输出端电连接，空气压缩机构包括与plc程序控制器的信号输出端电连接的空气压缩机和依次设在空气压缩机与喷射阀之间的空气过滤器和减压阀，液压油泵和减压阀均与喷射阀连接，plc程序控制器可拆卸安装在就地设备上，plc程序控制器的电源输入端和点动按钮均与就地设备电连接，plc程序控制器的信号输入端与点动按钮的输出端电连接，plc程序控制器的信号输出端与液压喷油机构1电连接。plc程序控制器内还设有喷油间隔周期计时模块2、喷油时长计时模块3、就地点动式喷油模块5和自动循环喷油模块4。
27.如图2所示，喷油间隔周期计时模块2、喷油时长计时模块3、就地点动式喷油模块5和自动循环喷油模块4构成3个plc控制逻辑网络，还包括用于喷油周期计时的计时器t38和用于喷油时长计时的计时器t37，喷油间隔周期计时模块2为通过计时器t38电信号输出的逻辑控制模块，计时器t38的分辨率为100毫秒，计时器t38的设定值为+18000，计时器t38上设有用于计时器t38的电信号输入与输出控制的触点t38，喷油时长计时模块3为计时器t37电信号输出的逻辑控制模块，计时器t37 的分辨率为100毫秒，计时器t37的设定值为+50，计时器t37上设有用于计时器t37的电信号输入与输出取反控制的取反触点t37，取反触点 t37在计时器t37未进行计时时属于常开触点，因此取反处于常闭状态。其中，plc程序控制器的输入端设有输入接口i0.0，输出端设有输出接口 q0.0和输出接口q0.4，就地点动式喷油模块5为通过点动按钮与输入接口i0.0电连接并由输出接口q0.0和输出接口q0.4电连接输出的逻辑控制模块，液压喷油机构1与输出接口q0.0和输出接口q0.4电连接，自动循环喷油模块4为通过计时器t38与计时器t37依次串联输出至输出接口 q0.0和输出接口q0.4的
逻辑控制模块，plc程序控制器表面均匀安装有对应各个信号接口的多个指示灯。
28.在本发明的具体实施过程中，关于各个plc控制逻辑网络的功能实现：
29.网络1：当计时器t37没有进行计时时，取反触点t37是常开点，则取反处于常闭状态，则t38开始计时；
30.网络2：当计时器t38计时达到30分钟后，触点t38闭合通电，同理取反触点t37取反为常闭状态，此时计时器t37开始计时；
31.网络3：t38已经计时30分钟，t37计时时间未到，t37取反信号闭合，输出q0.0和q0.4信号控制喷油，当计时器t37计时到5秒后，取反触点t37取反断开，此时q0.0和q0.4输出喷油5秒，停止输出，则计时器t37和计时器t38恢复原始状态，系统再进行下一个循环i0.0就地plc 采集信号，用来调试信号输出；当需要临时对大齿轮喷油润滑，但计时器 t37和计时器t38处于原始状态而未处于喷油计时状态时，操作者可以直接按下点动按钮，使plc程序控制器接收并输出电信号，启动液压喷油机构1对大齿轮进行喷油润滑，实现就地点动式操作喷油润滑。
32.关于液压喷油机构1的功能实现：由液压油泵接收q0.0和q0.4的输出信号通电并将润滑油抽出送至喷射阀，压缩空气机压缩空气并依次将压缩空气经过空气过滤器过滤和减压阀减压后输送至喷射阀，喷射阀中的润滑油经过压缩空气的高压吹送，使得润滑油被吹散成油雾并从喷射阀射出洒落在磨煤机的大齿轮与小齿轮啮合的区域内进行润滑。
33.与现有技术相比，本发明通过设置喷油间隔周期计时模块2、喷油时长计时模块3和自动循环喷油模块4，实现了定期定时循环地对大齿轮进行喷油润滑，便于缓解磨煤机工作的大、小齿轮之间的摩擦，从而对大、小齿轮的结构提供保护，plc程序的循环运行稳定、可靠，故障发生率低；通过设置点动开关和就地点动式喷油模块5，便于在自动循环喷油模块4控制下的液压喷油机构1处于非喷油时间段时，当磨煤机大、小齿轮工作异常时及时地启动程序控制液压喷油机构1对大齿轮进行喷油润滑，避免磨煤机的运行异常进而消除安全隐患，解决了传统的磨煤机大齿轮喷油采用的就地二次表控制喷油方式，二次表的故障率高，为磨煤机设备机组的运行工作带来安全隐患的问题。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。