一种加强型轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种加强型轴承座。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，当使用轴承时一般需要使用轴承座进行配合使用，为了保证轴承座的使用寿命，对轴承座的强度非常重视，因此生产出加强型轴承座，现有的加强型轴承座上均安装两个加强筋凸台，加强筋凸台上设置有用于穿插螺栓的穿孔，大多数穿孔设置有椭圆形，螺栓在穿孔的内部会出现滑动的现象，导致对轴承座固定的稳定性相对较差，降低了其使用实用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加强型轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强型轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体上设置有卡接轴承的轴承槽，轴承槽的内部前侧设置有卡簧槽，轴承槽的外部后侧设置有调节组件，所述轴承座本体的两端均固定连接有加强筋凸台，两个加强筋凸台上均设置有纵向贯穿的安装槽，安装槽的左端和右端均设置有滑槽，两个滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块上设置有纵向贯穿的圆孔，两个滑槽的内部前侧和内部后侧均滑动设置有顶板，顶板靠近滑块的一端固定连接有橡胶垫，加强筋凸台的前端和后端均螺纹连接有第一螺丝，第一螺丝延伸至安装槽内部的一端与顶板的侧端转动连接。
7.优选的，所述调节组件包括调节环，所述轴承槽外部后侧设置有环槽，所述调节环与环槽滑动配合，调节环的内部设置有卡簧槽，轴承座本体的后端成圆形阵列螺纹连接有多个第二螺丝，多个第二螺丝延伸至环槽的内部。
8.进一步的，所述调节环的内径与轴承槽直径相等。
9.再进一步的，所述安装槽设置为长方形。
10.进一步的方案，所述加强筋凸块与轴承座本体的连接处设置有弧形筋。
11.在前述方案的基础上，所述圆孔的直径小于安装槽的宽度。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加强型轴承座，具备以下有益效果：
14.该加强型轴承座，通过滑块在两个滑槽的内部滑动，便于调节圆孔的位置，便于使
圆孔与安装螺栓的位置相对应，安装偏差余量更大，方便现场安装人员快速便捷的找准定位，通过转动第一螺丝使两个顶板对滑块进行挤紧固定，能够避免滑块上的螺栓相对加强筋凸块滑动，通过顶板对橡胶垫进行挤压，橡胶垫对顶板以反作用力使第一螺丝的螺纹与加强筋凸块上的螺纹孔的螺纹抵紧，提高了其安装的稳定性，提高了其使用的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
19.图中：1、轴承座本体；2、卡簧槽；3、加强筋凸台；4、滑块；5、圆孔；6、顶板；7、橡胶垫；8、第一螺丝；9、调节环；10、第二螺丝；11、弧形筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种加强型轴承座，包括轴承座本体1，轴承座本体1上设置有卡接轴承的轴承槽，轴承槽的内部前侧设置有卡簧槽2，轴承槽的外部后侧设置有调节组件，便于对不同厚度的轴承进行固定，轴承座本体1的两端均固定连接有加强筋凸台3，优化了强度，更耐用，加强筋凸块与轴承座本体1的连接处设置有弧形筋11，提高加强筋凸块与轴承座本体1连接的强度，两个加强筋凸台3上均设置有纵向贯穿的安装槽，安装槽设置为长方形，安装槽的左端和右端均设置有滑槽，两个滑槽的内部滑动设置有滑块4，滑块4上设置有纵向贯穿的圆孔5，圆孔5的直径小于安装槽的宽度，便于螺栓插入至圆孔5的内部，两个滑槽的内部前侧和内部后侧均滑动设置有顶板6，顶板6靠近滑块4的一端固定连接有橡胶垫7，加强筋凸台3的前端和后端均螺纹连接有第一螺丝8，第一螺丝8延伸至安装槽内部的一端与顶板6的侧端转动连接，通过滑块4在两个滑槽的内部滑动，便于调节圆孔5的位置，便于使圆孔5与安装螺栓的位置相对应，安装偏差余量更大，方便现场安装人员快速便捷的找准定位，通过转动第一螺丝8使两个顶板6对滑块4进行挤紧固定，能够避免滑块4上的螺栓相对加强筋凸块滑动，通过顶板6对橡胶垫7进行挤压，橡胶垫7对顶板6以反作用力使第一螺丝8的螺纹与加强筋凸块上的螺纹孔的螺纹抵紧，提高了其安装的稳定性，提高了其使用的实用性。
23.还需要说明的是，调节组件包括调节环9，轴承槽外部后侧设置有环槽，调节环9与环槽滑动配合，调节环9的内径与轴承槽直径相等，便于将轴承插入至轴承槽的内部，调节环9的内部设置有卡簧槽2，轴承座本体1的后端成圆形阵列螺纹连接有多个第二螺丝10，多个第二螺丝10延伸至环槽的内部，由于内外径相等的轴承其厚度存有偏差，通过转动第二螺丝10使第二螺丝10推动调节环9移动，使调节环9上卡簧槽2内部的卡簧移动，调节两个卡
簧之间的距离，便于对不同厚度的轴承进行卡紧固定。
24.综上所述，该加强型轴承座，在使用时，将两个轴承插入至轴承槽的内部，在轴承槽内部，并在两个卡簧槽2的内部安装好卡簧，然后转动，多个第二螺丝10，通过多个第二螺丝10对调节环9进行挤压，使两个调节环9上的卡簧向靠近轴承的一侧移动，使两个卡簧的侧端分别与轴承的两端接触，对轴承限位固定，然后将轴承座本体1放置在安装架上，通过滑块4在两个滑槽的内部滑动调节圆孔5的位置，能够使安装架上的螺栓穿过圆孔5，然后螺紧螺栓对轴承座本体1进行固定，然后转动第一螺丝8，使两个顶板6对滑块4进行挤紧固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种加强型轴承座，包括轴承座本体(1)，其特征在于：所述轴承座本体(1)上设置有卡接轴承的轴承槽，轴承槽的内部前侧设置有卡簧槽(2)，轴承槽的外部后侧设置有调节组件，所述轴承座本体(1)的两端均固定连接有加强筋凸台(3)，两个加强筋凸台(3)上均设置有纵向贯穿的安装槽，安装槽的左端和右端均设置有滑槽，两个滑槽的内部滑动设置有滑块(4)，滑块(4)上设置有纵向贯穿的圆孔(5)，两个滑槽的内部前侧和内部后侧均滑动设置有顶板(6)，顶板(6)靠近滑块(4)的一端固定连接有橡胶垫(7)，加强筋凸台(3)的前端和后端均螺纹连接有第一螺丝(8)，第一螺丝(8)延伸至安装槽内部的一端与顶板(6)的侧端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种加强型轴承座，其特征在于：所述调节组件包括调节环(9)，所述轴承槽外部后侧设置有环槽，所述调节环(9)与环槽滑动配合，调节环(9)的内部设置有卡簧槽(2)，轴承座本体(1)的后端成圆形阵列螺纹连接有多个第二螺丝(10)，多个第二螺丝(10)延伸至环槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种加强型轴承座，其特征在于：所述调节环(9)的内径与轴承槽直径相等。4.根据权利要求3所述的一种加强型轴承座，其特征在于：所述安装槽设置为长方形。5.根据权利要求4所述的一种加强型轴承座，其特征在于：所述加强筋凸台与轴承座本体(1)的连接处设置有弧形筋(11)。6.根据权利要求5所述的一种加强型轴承座，其特征在于：所述圆孔(5)的直径小于安装槽的宽度。

技术总结
本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种加强型轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体上设置有卡接轴承的轴承槽，轴承槽的内部前侧设置有卡簧槽，轴承槽的外部后侧设置有调节组件，轴承座本体两端均固定连接有加强筋凸台，两个加强筋凸台上均设置有纵向贯穿的安装槽，安装槽的左端和右端均设置有滑槽，两个滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块上设置有纵向贯穿的圆孔，两个滑槽的内部前侧和内部后侧均滑动设置有顶板，顶板靠近滑块的一端固定连接有橡胶垫，加强筋凸台的前端和后端均螺纹连接有第一螺丝；其能够避免滑块上的螺栓相对加强筋凸块滑动，提高了其安装的稳定性，提高了其使用的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：刘兴儒
受保护的技术使用者：山东博莱威智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/9/27