专利名称：制造钢法兰的新方法
技术领域：
本发明涉及钢法兰的制造工艺。
目前，制造钢法兰的工艺方法主要是钢板加工法和锻造加工法，这两种工艺方法制造钢法兰对原材料质量要求高，原材料利用率低，所以成本高，同时，锻造加工法所需设备复杂。本发明就是针对目前制造钢法兰工艺方法的不足之处，提出一种新的制造钢法兰的工艺方法，即利用离心铸造法制造钢法兰。
本发明的工艺过程是这样实现的①熔炼选配好原料钢，将原料钢用电炉熔化成钢水，然后按钢法兰所需材质的化学成份要求，对钢水进行化验，按化验结果在钢水中加足所缺的碳、锰、硅、铬、镍等元素，继续加温，使钢水达到浇注所需的温度，即1420～1480℃，最好的温度是1450℃;②浇注成型在钢法兰铸模内涂上涂料，所用涂料是镁砂粉，石英粉加水玻璃，其成分重量配比为镁砂粉65%，石英粉30%，稀释水玻璃为5%。涂料的厚度为2～3毫米，然后将钢法兰铸模安装在离心铸造机上，启动电机，离心铸造机转动带动钢法兰铸模旋转，接着将熔化和配制好的钢水浇注在钢法兰铸模内，铸造成型，浇注速度为0.5～1公斤/秒·离心铸造机所使用的电机最好是调速电机，这样使钢法兰铸模的转数先慢后快，开机时为600转/分，随浇注随升转数，到开机三分钟时达到750转/分。钢法兰铸模的材质最好是蠕状石墨铸铁加微量的铬、镍元素;③停机铸件出模当铸件冷却到700℃以下时则停机，取下铸模并清理出铸件;④对钢法兰铸件进行正火处理;⑤对经正火的铸件进行常规机加工则制成钢法兰。
本发明的工艺方法制造钢法兰，优点是①设备简单，投资少;
②节省原材料，本方法可用废钢材为原料，生产一吨钢法兰只需要1.6吨废钢材，而用钢板加工法生产一吨钢法兰则需要2.5吨钢板;
③降低成本本工艺方法最大优点是降低成本，用钢板加工法制成的钢法兰，每吨成本为4，000元，用锻造法加工钢法兰，每吨成本为4，500元，利用本工艺方法制造的钢法兰，每吨成本只需2，500元。而且用本工艺方法制造的钢法兰的质量和机械性能等技术性能指标，均达到了钢板加工法和锻造法制成的钢法兰的标准。
本发明附图
为工艺流程示意图。
权利要求
1.一种制造钢法兰的新方法，其特征是采用离心铸造工艺，工艺流程是①熔炼，将原料钢用电炉熔化成钢水，然后按钢法兰所需材质的化学成分要求对钢水进行化验，按化验结果在钢水中加足所缺的碳、锰、硅、铬、镍等元素，继续加温，使钢水达到浇注所需要的温度，即1420～1480℃；②浇注成型，开动离心铸造机，带动安装在离心铸造机上的钢法兰铸模旋转，将熔炼和配制好的钢水浇注在钢法兰铸模内，铸造成型；③停机铸件出模，当铸件冷却到700℃以下时停机，取下铸模并清理出铸件；④铸件正火；⑤铸件进行常规机加工，则制成钢法兰。
2.按照权利要求1所述的制造钢法兰的新方法，其特征是浇注钢水的温度最好是1450℃。
3.按照权利要求1所述的制造钢法兰的新方法，其特征是离心铸造机所用电机最好是调速电机，铸模的转数可先慢后快，开机时为600转/分，随浇注随升转数，到开机三分钟时转数达到750转/分。
4.按照权利要求1所述的制造钢法兰新方法，其特征是钢法兰铸模的材质最好是蠕状石墨铸铁加微量的铬、镍元素。
5.按照权利要求1所述的制造钢法兰的新方法，其特征是浇注速度为0.5～1公斤/秒。
6.按照权利要求1所述的制造钢法兰新方法，其特征是铸模所用的涂料是镁砂粉、石英粉加水玻璃，其成分重量配比为镁砂粉65%石英粉30%，稀释水玻璃5%，涂料厚度2～3毫米。
全文摘要
本发明是一种制造钢法兰的新方法。
文档编号F16L23/00GK1031808SQ8810681
公开日1989年3月22日 申请日期1988年9月17日 优先权日1988年9月17日
发明者赵焕江, 常逢申, 宋荣文 申请人:朝阳市龙城区龙城机械厂