专利名称：空腔自紧式o型密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种用于往复式柱塞泵的空腔自紧式O型密封圈。
往复式柱塞泵在运行中要求密封圈与柱塞之间摩擦力尽可能小，并避免运行初始阶段发生“咬伤”。而目前在往复式柱塞泵一类机械上所使用的O型或Y型橡胶密封圈普遍存在运行初始阶段容易发生“咬伤”，密封圈使用寿命短的不足。
本实用新型的目的是提供一种密封性能良好、使用寿命长的空腔自紧式O型密封圈，以替代现在普遍使用的V型或O型橡胶密封圈用于往复式柱塞泵密封。
本实用新型的要点是将现有实心O型密封圈设计为空腔 式，并在圈内侧钻有数个小孔。这样的设计能减小安装预压力和柱塞与密封圈之间的摩擦力以达到延长密封圈使用寿命，避免运行初始阶段发生“咬伤”的目的，并可减小工作液体的泄漏量。
以下结合附图
对本实用新型作详细说明。
附图是本实用新型一种实施例结构示意图。
图中，1－紧固件，2－密封圈，3－小孔，4－柱塞，5－泵体。
参照附图，本实用新型的密封圈(2)为空腔式环状结构，并在内圈一侧(即靠柱塞一侧)圆周上开有数个小孔(3)，孔的数目根据密封圈的尺寸而定，孔径一般为φ2－3mm。当柱塞(4)在运行中为进时，泵体内压力增加，这时将会有少许的工作液体通过密封圈(2)上的小孔(3)进入密封圈的空腔内，且空腔内压力随着泵体内液体压力的增加而增加。由于压差之原因，使得整个密封圈除面的工作液体一侧外，其它方向都产生弹性膨胀，因此在工作中密封圈(2)是处于非对称状态。由于膨胀，密封圈(2)对柱塞(4)的抱紧力随压力的升高而增加，摩擦力也随之增加，密封能力也随之加强。当柱塞(4)在运行中为退出时，泵体内压力下降，密封圈(2)空腔内压力也随之下降，弹性膨胀随之减小，抱紧力、摩擦力也随之减小。因此柱塞(4)与密封圈(2)之间的摩擦力和抱紧力不只是依靠预压力的增加而增加，而是只要有一个较小的预压力情况下，因密封圈的自紧能力而随泵体内的压力变化而变化。
密封圈(2)的截面可采用O型、菱形等形状，最好为菱形，如附图实施例所示密封圈，它是由上、下两个尺寸相同的V型密封圈胶接而成，为保证胶接强度，胶接面宽度应保证≥0.5mm。此外，单个V型密封圈的唇口倒角一般在60°左右。
为了更进一步加强本实用新型的密封效果，最好密封圈(2)与柱塞(4)之间，以及密封圈(2)与泵体(5)之间有一定过盈量，一般前者为1－1.3mm，后者为0.2－0.4mm。本实用新型采用普通橡胶或其它弹性材料制作，还可根据工作液体的腐蚀性质采用不同材质制作成各种耐腐蚀要求的密封圈。
本实用新型的显著优点是延长了密封圈使用寿命；增强了密封效果，减少工作液体的泄漏，从而减轻工作液体对设备、场地的腐蚀；减轻检修工作量，降低设备维护成本。本实用新型还能用于高压柱塞泵，用途较广泛。
权利要求1.一种空腔自紧式0型密封圈，其特征在于密封圈(2)为空腔式环状结构，并在内圈一侧开有小孔(3)。
2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于密封圈(2)是由两个尺寸相同的V型密封圈胶接而成一个其截面为菱形的密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的密封圈，其特征在于密封圈(2)与柱塞(4)之间以及与泵体(5)之间均有过盈量。
4.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于密封圈(2)与柱塞(4)之间的过盈量为1－1.3mm，与泵体(5)之间的过盈量为0.2－0.4mm。
专利摘要一种空腔自紧式O型密封圈，用于往复式柱塞泵等机械的密封，结构特证是采用空腔式环状结构，并在内圈一侧开有数个小孔，从而能够减小安装预压力和柱塞与密封圈之间的摩擦力以达到延长密封圈使用寿命，避免运行初始阶段发生“咬伤”的目的，并可减少工作液体的泄漏量，本实用新型结构极为简单，其密封性能优良，并能用于高压柱塞泵的密封，用途较为广泛。
文档编号F16J15/18GK2069946SQ9021578
公开日1991年1月23日 申请日期1990年8月29日 优先权日1990年8月29日
发明者何理泉 申请人:何理泉