专利名称：窑车专用轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚动轴承，特别是涉及一种窑车专用轴承。
隧道窑车是建筑材料、陶瓷、耐火材料和电瓷等行业装载坯件至窑内焙烧的关键设备，其支承普遍采用滚动轴承。由于窑车轴承在高温、重载、低速和多粉尘的环境下工作，轴承受热辐射和热传导的影响，温度一般在100℃左右，有时接近200℃，同时还受粉尘和腐蚀气体的侵扰，采用普通轴承其使用寿命不足半年，有时仅1－2个月，而更换、装配窑车轴承十分困难，配备件易损，内圈易炸裂，使生产经常因此而处于被动局面。
本实用新型的目的在于提供一种可防止轴承卡死，延长其使用寿命，在特定场合专用的窑车专用轴承。
本实用新型窑车专用轴承为单列滚珠轴承，包括内圈、外圈、滚动体，保持架以及与其配合的铆钉。其中径向游隙为0.275～0.335毫米(改进前为0.025～0.085mm)，在此种径向游隙下不致出现因保持架高温变形，以及内、外圈受热塑性变形而造成的轴承卡死现象，另方面为了增大轴承的强度，特别是径向受力的强度，以适应恶劣条件下轴承装配困难的需要，其内圈园心角控制在125°～130°范围内(改进前一般为110°)，使其在装配轴承时内圈不致炸裂。此外与保持架配合的铆钉头为3.4～4.5毫米3(改进前为2～3mm3)，克服在恶劣条件下经常出现的铆钉头滑头现象。本实用新型非配合部份如采用特殊工艺热处理，还可提高轴承的尺寸稳定性和提高轴承的抗腐蚀能力。该类轴承的硬度一般为65－70HRC。
本实用新型窑车专用轴承的优点在于强度高，使用灵活、推进轻松、使用寿命长，采用本实用新型与采用普通轴承相比较，可降低使用成本70％。从而降低生产成本，提高生产效率。适合于在高温、多粉尘环境中运行的窑车上使用。
以下结合附图详细说明本实用新型实施例。
图1本实用新型结构示意图图2
图1的A－A剖视图本实用新型窑车专用轴承包括内圈1、外圈2、滚动体3、保持架4及铆钉5、其中内圈2的圆心角α为130°，径向游隙a为0.300毫米，铆钉5的铆钉头b为3.5毫米。
权利要求1.一种窑车专用轴承，包括内圈、外圈、滚动体、保持架及与其配合的铆钉，其特征在于内圈圆心角为125°～130°，径向游隙为0.275～0.335毫米，铆钉头为3.4～4.5毫米3。
专利摘要本实用新型提供一种窑车专用轴承，包括内圈、外圈、滚动体、保持架及其配合的铆钉，内圈圆心角为125°～130°，径向游隙为0.275～0.335毫米，铆钉头为3.4～4.5毫米
文档编号F16C19/06GK2190187SQ9323930
公开日1995年2月22日 申请日期1993年9月24日 优先权日1993年9月24日
发明者王福彦 申请人:王福彦