专利名称：管道夹紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及管道支承装置，更具体地说，是涉及一种管道夹紧装置，它的设计使由单一和连续的板材制成的这种装置可以容易和经济地制造出来。
在管道系统等工业中，通常要使用管子来输送诸如，水，油，气体等各种流体，在这种工业中，支承管路是一个重要的问题，例如，管子可能通过下水道等，并且管子需要支承在下水道壁上。因为管子可能较重，而且当要将管子贴附在托架上或固定在壁上时很难握持，因此在安装和固定管子方面会产生许多困难。相应地，管道工程技术要包括各种各样容易使用的管道支承和夹紧装置，快速连接支承。然而，如下所述，目前市场上销售的管子夹紧装置或支承装置，由于制造它们的模型较复杂，都比较昂贵。
福莱尔(Freier)的美国专利5,118,215号公布了一种管夹，其特征为，管夹包含一个底板和一对拱形的板条部分，板条部分上有支撑，支撑附着在拱形板条部分上，可绕支轴转动，用于将拱形板条部分贴附在底板上。板条部分在其外部末端部分上有相互啮合的齿形封闭舌片，以便在使用时将板条锁紧在管子周围。当封闭舌片绕着管子啮合时，板条是对称的，从图中可以看出，福莱尔(Freier)专利所示的管夹设计很复杂。该专利所示的管夹最好通过模压过程制造，这样，为了制造该管夹就需要加工一个很复杂的模型。加工模型的价格转传至管夹价格上，结果，福莱尔(Freier)所示的管夹明显地是昂贵的。福莱尔的管夹不能用单一的连续金属或其他材料的板材制造，这是由于其设计的非连续性质决定的。因此，与本发明不同，当要满足防火规范要求时，福莱尔所示的管夹不可能便宜地制造出来，因为这时需要的是金属管夹。
申克尔(Schenkel)等的美国专利4,291,855号公布了一种管子夹紧装置。该管子夹紧装置包括两个夹紧部分，这两个夹紧部分安装在一个附件上。当这两个夹紧部分相对管子处于封闭位置时，它们互相连接，可以拆开。夹紧部分由位于附件和夹紧部分之间的相应铰链固定在附件上，方向为朝着夹紧部分的中心。夹紧部分还包括协同动作的锁紧件，用于将夹紧部分相对管子相互可松开地连接一起。与福莱尔(Freier)的管夹一样，申克尔(Schenkel)等所示的设计也很复杂，为了制造这个管子夹紧装置也需要复杂的模型。这样，与本发明不同，复杂模型的花费必然在管子夹紧装置的价格上转传给消费者。另外，与本发明不同，申克尔(Schenkel)等的管子夹紧装置也不可能用金属板材制造。对于用连续板材来制造这种管子夹紧装置，设计太复杂和不连续。虽然申克尔(Schenkel)等的说明书的确提到可以用金属来制造管子夹紧等装置，但是，其优选实施例却不可能用连续的金属板材制造以达到明显降低成本，即减少制造工序的目的。
因此，在上下水和管道工程中需要一种能够有效和经济地制造，购买价格便宜并能为各种防火规范接受的管子夹紧或支承装置。
本发明的最初的目的是提供一种可以经济地制造，并且购买价格便宜的管子夹紧或支承装置。
本发明的另一目的是要提供一种可以经济地由金属制造，因而能满足各种防火规范要求的管子夹紧或支承装置。
本发明还有一个目的是提供一种在各种应用情况下都可以容易安装，并且能对管子进行很好的支承和固定的管子夹紧或支承装置。
本发明的再一个目的是要提供一种由单一的板材制成，只需要冲压和锻压制造工序的管子夹紧或支承装置。
本发明还有一个目的是要提供一种由单一的板材制造，并且为了容易安装起见，板材可以弯曲，其形状与管道形状一致，并能牢固地支承管道的管子夹紧或支承装置。
上述目的可通过本发明的管子夹紧装置达到。该夹紧装置广泛地包括一个基座和一个偏转装置，基座上有从那里延伸出来的支承件，偏转装置用于偏转和使管子容易固定在夹紧装置上及从夹紧装置上把管子松开。偏转装置包括两个松弛件，松弛件安放在偏转装置上，用于使偏转装置的要求偏转容易达到最好，偏转装置贴附在每一个支承件上。本发明还包括许多夹紧件，它们具有上端和下端，每一个夹紧件的下端最好贴附在偏转装置中的一个上。每一个夹紧件的上端具有锁紧件，用于将夹紧件连接在一起。
本发明的一个实施例可以包括整个管子夹紧装置，它由单一和连续的金属板材构成。因此，夹紧件，偏转件和包括支承件在内的基座均为连续金属板材的各个部分，它们可通过将元件彼此隔开的径向弯角，作为一个单独的元件而彼此区分开来。在本实施例中，每一个夹紧件是由形状为半圆形的金属板的末端部分构成。本实施例还包括偏转件，它由与板材末端部分相邻近的连续板材部分构成，这些部分设计成与构成夹紧件的半圆形末端部分完全平行的加长的形状。
另外，本实施例还包括管子夹紧装置的基座，它由连续的金属板的中间部分构成，该中间部分具有向上延伸的、构成支承件的部分。向上延伸部分附着在构成偏转件的加长形状部分上，并与它完全平行。本实施例还包括锁紧件，它由一系列凸起部分和一系列排成一排的槽组成；凸起部分完全平行地分布在构成夹紧件的加长末端的一个末端上，槽则作在加长夹紧部分的另一末端内，其特征为，凸起部分和槽可以啮合，以便围绕管子锁紧管子夹紧装置。本实施例还包括偏转件，它与支承件隔开，在偏转件和支承件之间最好作出间隙，以便在松开和固定管子过程中，使偏转件可以偏转。
本发明的详细情况在下面的说明和附图中给出，其中相同的参考符号表示相同的元件。
图1为根据本发明原理的管子夹紧装置的透视图。
图2为制造管子夹紧装置的金属板的顶视图。
图3为根据本发明原理的管子夹紧装置的正视图， 表示管子放在管子夹紧装置中。
图4为根据本发明原理的管子夹紧装置的第二实施例的透视图。
图5为制造管子夹紧装置第二实施例的金属板的顶视图。
图6为根据本发明原理的管子夹紧装置的第二实施例的正视图，表示管子放在管子夹紧装置中。
图7为根据本发明原理的管子夹紧装置的第三实施例的透视图。
图8为根据本发明原理的管子夹紧装置的第四实施例的透视图。
图9为制造管子夹紧装置的第四实施例的金属板的顶视图。
现在详细地来看看附图，图1所示为根据本发明原理的管子夹紧装置的透视视图，一般该装置用10来标志。管子夹紧装置10一般包括包含有基座部分12，支承件部分14a和14b，偏转件部分16a和16b及夹紧件部分18a和18b的许多部分。
参见图1和图2可看出，本发明的管子夹紧装置最好由单一和连续的金属带20制成。在制造图1所示的管子夹紧装置时，图2所示的金属带20最好经受几个制造工序。包括锻压和冲压。当下面讨论管子夹紧装置的单独部分时，再更具体地讨论这些工序。可以看出，这里所公布的管子夹紧装置的本来优点在于，为了制造该装置所需要的装配和制造工序最少。
基座部分12是管子夹紧装置10的最简单部分。基座部分12最好由连续金属带20的平坦部分组成，其尺寸最好是以将管子22支承在管子夹紧装置10中，如图3所示，而管子夹紧装置10最好固定在一表面上。基座部分12和管子夹紧装置其余部分的宽度完全相等，可以为任何尺寸，由特定用途所需要的支承量决定。假如使用重的管道，则最好使用连续金属带20的较宽部分，从而构成较宽的支承部分12。如图1和图2所示，基座部分12有一孔23，用于容纳紧固件，最好为螺钉，其作用是将管子夹紧装置固定在支承表面上。孔23也可以作有螺纹，用于容纳有螺纹的螺钉。如图所示，基座部分12最好作在连续金属带20的中心部分，从而使管子夹紧装置10的每一半正好是另一半的镜面图像。基座平板12最好通过包括在连续带20上的径向弯角24a和24b的支轴区与下一部分，即支承件部分14a和14b隔开，如图1和图3所示。在制造通向支承件部分14a和14b的径向弯角24a和24b时，最好使用锻压工序。
支承件部分14a和14b，偏转件部分16a和16b和夹紧件部分18a和18b的本体部分的每一个与其相对的件是完全相同的，如用符号a，b表示的那样，因此，只详细说明每一组件的一个元件，应当理解，这个说明也同样适用于两个元件。
支承件部分14a从基座部分12向上和向外延伸，如图1和图2所示。支承件部分14a最好是连续金属带20的完全直的部分，并最好通过径向弯角24a与基座部分12隔开。在为了安装管子22而打开和关闭管子夹紧装置10的过程中，径向弯角24a为支承件部分14a提供了挠曲的自由度。由于构成径向弯角24a的拐角不是尖锐的，因此，支承件14a的挠曲不会损坏管子夹紧装置10的结构整体性。支承件部分14a的上端包含径向弯角26a，它最好也是半圆形的，并导向管子夹紧装置10的下一部分，即偏转件部分16a。再者，象径向弯角24a一样，径向弯角26a为与安装或卸除管子22相适应，允许偏转件部分16a弯曲和偏转。支承件14a的形成也是锻压工序的结果。
如上所述一样，偏转件部分16a通过径向弯角26a与支承件部分14a区别开来。偏转件部分16a向下延伸，并且相对于支承件部分14a，朝向管子夹紧装置10的中心。另外，偏转件部分16a最好为连续金属带20的完全直的部分，该部分通过径向弯角26a改变了方向，如图1所示。为了与把管子22安装到管子夹紧装置10中和从该装置中取出相适应，偏转件部分16a实质上为管子夹紧装置10的具有必要挠性的本体部分。
为了增强偏转件部分16a的挠性，在制造管子夹紧装置10的过程中，最好在偏转件部分16上，用连续的金属带20冲压出一个松弛部分28a。松弛部分28a为偏转件部分16a的一个本体部分，最好为偏转件部分长度的一半，并最好位于偏转件部分16a的中心。在偏转件部分16a的每一侧，松弛部分28a最好有二个凹窝，凹窝为半椭圆形，因此，偏转件部分16a的制造过程包括锻压和冲压两个制造工序。偏转件部分16a通过另一个径向弯角30a与将要讨论的下一部分，即夹紧件部分18a区别开来，另外，径向弯角30a为了与管子22的安装和卸除相适应，允许夹紧件部分18a偏转。
夹紧件部分18a最好为半圆形，并且如图1和图3所示，最好与夹紧件部分18b一起包围着管子22，这样将管子22固定在管子夹紧装置10中。如所讨论的一样，夹紧件部分18a通过径向弯角30a与偏转件部分16a隔开，因此有足够的挠性实行偏转。如图1所示，当夹紧装置10处于完全关闭的状态时，夹紧件部分18a向上和向内伸向夹紧装置10的顶部。夹紧部分与夹紧件部分18b组合，形成一个圆形的啮合表面32，与管子22贴合。
如前所述，夹紧件部分18a和18b结构上是完全相同的。然而，在靠近每一个夹紧部分18a和18b的顶部外端，夹紧件部分18a和18b分别包括一个由插入部分34和啮合部分36组成的锁紧机构。插入部分34从夹紧件部分18a的上部末端开始，向着夹紧件部分18a的长度中心方向具有许多均匀分布的向上延伸的凸起部分35。夹紧件部分18b包括一个啮合部分，它最好是一系列同样分布的槽37。槽37由夹紧件部分18b的上部末端开始，并向着夹紧件部分18b的长度中心方向延伸。当将管子22安装在管子夹紧装置10中时，槽37与凸起部分35啮合，如图3所示。槽37锁紧在凸起部分35上，这样可以牢固地握持着管子22。最好，凸起部分35具有带一角度的导入侧面，如图1和图3所示，这些导入侧面面向槽37，使槽37可以容易在凸起部分35上滑动。
管子夹紧装置10设计成挠性的，用于安装管子22是反应灵敏的。设计最好是这样，即构成管子夹紧装置10的各个部分，对于牢固地握持管子22是刚性的，而对于适应管子安装而言又是挠性的和反应足够灵敏的。因此，管子夹紧装置10的整个形状与构成管子夹紧装置10的各个单独部分同样重要。如图3所示，偏转件部分16a和16b悬挂在基座12之上，并且通过角度定向和支承件部分14a，14b和偏转件部分16a，16b两者的刚性性质支承在该位置上。
如图3所示，通过简单地把夹紧件部分18a，18b的上部末端分开就可以打开管子夹紧装置10。当这个分开步骤完成时，偏转件部分16a和16b，以及径向弯角30a和30b相对于基座12向上运动。由于弯角30a和30b的半径放大性质，在这个向上运动完成后，径向弯角30a和30b向上伸出，这是自然的，因为弯角位于夹紧件部分18a，18b圆形部分的下边。这个向上伸出动作，在安装管子时，可使管子夹紧装置10围绕管子22的夹紧容易进行。当向下推压管子22压在向上伸出的径向弯角30a和30b上时，夹紧件部分18a和18b反应灵敏，它们向内运动，包围管子22，使凸起部35和槽37啮合，从而使管子夹紧装置10围绕管子22锁紧。
因此，使用管子夹紧装置10时，最好首先通过紧固件孔23将基座12固定在支承表面上。一旦固定在支承表面上，在安装管子22之前，应该把夹紧件部分18a和18b很宽地分开，如图3所示。由于所用金属板材的响应灵敏的材料性质，管子夹紧装置10将保留在这个打开位置，但当安装了管子22之后，又回复至原来形状。当管子夹紧装置10处于打开位置，如图3所示，同时径向弯角30a和30b相对于夹紧件部分18a和18b的底面部分位于向上的位置。如上所述时，管子22最好安放在夹紧件部分18a和18b之间，并压着径向弯角30a和30b。当管子22压着径向弯角30a和30b时，偏转件部分16a和16b向下运动，而支承件部分14a和14b向内运动，从而使管子夹紧装置10回复至其原来形状，如图1所示，继续把管子22压向径向弯角30a和30b将使槽37与凸起部分35啮合，将夹紧件部分18a和18b围绕管子22锁紧在一起。因此，管子22牢固地安装在管子夹紧装置10内。
本发明的夹紧装置的第二个实施例示于图4中，并用110标志该夹紧装置，其中相同的参考数字用于表示相同元件，如在夹紧装置10和夹紧装置110实施例中一样。下面将详细说明与夹紧装置10实施例不同的特点。虽然，对本实施例的元件没有作详细说明，但可参考夹紧装置10实施例的，相似数字标志的的元件的说明。另外，与夹紧装置10的说明类似，因为夹紧装置110的每一半都与另一半相似，因此，除非另有说明，仅对标有字母″a″的一半进行详细说明。附图包括带有″b″标号的参考数字，用于说明该处标志的夹紧装置的一半。
参见图4和图6，基座部分112包括一个垂直延伸的支承法兰125。法兰125在基座部分112的两个长度方向的边缘上偏离管子夹紧区域，并对方向向上作用的弯曲力提供附加支承。
在基座部分112和支承件部分114a之间的弯角124a具有一个拐角，它横跨在凹窝127a的内部，当安装管子时，凹窝127a提供了对向内弯曲夹紧装置110的进一步支承。如上所述，凹窝127a横跨弯角124a，可以协助防止支承件部分114a在安装管子122时的打开和关闭管子夹紧装置110的过程中产生挠曲。
支承件部分114a，在其每一个长度方向边缘上与基座部分112相似，有垂直延伸的法兰129a，法兰129a相对于管子夹紧区域向外突出。法兰129a在管子安装过程中，也对方向向外的弯曲力提供进一步支承。
径向弯角126a，在其顶部也有松弛开口或孔131a，这些孔131a进一步增强了管子夹紧装置，特别是偏转件部分116a的弯曲能力和整体挠性。松弛开口131a最好作成许多隔开的较小开口的形式，其中开口横跨支承件部分114a的纵向尺寸。然而，也可用其他开口排列方式，例如，单一的加长的开口，它与下面讨论的图7的实施例相似。
偏转件116a也包括一个松弛部分128a，它分布在偏转件部分116a的长度的大约1/3处，并且最好位于靠近径向弯角126a处，如图5和图6所示。松弛部分128a原本是用于与从夹紧件118a处延伸出来的锁紧翅片133a啮合的，如下面将要讨论和图5所示那样。在管子安装过程中，松弛部分128a也对偏转件部分116a提供了一些附加的挠性。
与夹紧装置10实施例相似，夹紧件部分118a通过径向弯角130a与偏转件部分116a隔开。夹紧件部分118a的足够的偏转挠性部分地是由它非常靠近偏转件部分116而得到的。夹紧件部分118a从其向上伸出的自由端获得附加的挠性。夹紧件部分118a包括锁紧翅片133a，它从夹紧件部分向外伸出，横接在夹紧件部分的长度方向尺寸上。锁紧翅片133a位于夹紧件部分118a的这样一个位置上，在该处锁紧翅片133a可以与靠近径向弯角126a的偏转件部分116a的松弛部分128a啮合，如图5和图6所示。相应地，锁紧翅片133a在松弛部分128a区域内，围绕偏转件部分116a弯曲，牢固地将夹紧件部分118a和偏转件部分116a连接。这种连接可以在重复安装和卸除管子122过程中，逼使夹紧装置110在重复弯曲之后，保持其轮廓形状。
插入部分134包括一个向外伸出的舌片135，它偏离管子夹紧区域，并与夹紧件部分118a垂直。夹紧件部分118b有一啮合部分136，它由夹紧件部分118b的台阶状部分构成，并且最好包括一系列平行隔开配置的槽137。槽137由夹紧件部分118b的上部末端开始，并向着夹紧件部分的长度方向中心延伸。槽137用于在将管子122安装在管子夹紧装置110中时，以不同的松紧度与舌片135啮合，如图6所示。槽137锁往舌片135，这样可以牢固地握持管子122。台阶状的设计是为了使舌片135和槽137中的一条槽之间更容易连接。
参见图6，在管子122安装过程中，与夹紧装置10的实施例类似，当管子122向下压在向上伸出的径向弯角130a和130b上时，夹紧件部分118a和118b反应灵敏，它们向内运动，包围管子122，使舌片135和槽137中的一条槽啮合，并将管子夹紧装置110围绕管子122锁紧。在这个安装过程中，法兰125a和125b，129a和129b是保持基座部分112和支承件部分114a和114b刚性好，以便保持夹紧装置110的整个结构的整体性。
当管子122压着径向弯角130a和130b时，偏转件部分116a和116b向下和向内运动，从而使管子夹紧装置110回复至其原来形状，如图4所示。继续把管子122压着径向弯角130a和130b将使槽137中的一条槽与舌片135啮合，从而将夹紧件部分118a和118b，围绕管子122锁紧在一起。因此，管子122被牢固地安装在管子夹紧装置110中。
本发明的夹紧装置的第三个实施例示于图7中，夹紧装置用210标志，其中相同的参考数字用于表示相同的元件，如夹紧装置10，110和210实施例之间一样。上述的说明对夹紧装置210的相似标记元件仍适用，这里不再重复，只是引入。说明也只针对标有后缀字母″a″的夹紧装置210的一半，应该理解，该说明同样适用于夹紧装置的两个半边。
在本实施例中，与夹紧装置110实施例的主要不同点是为了增加挠性，引入了松弛开口231a，并且该开口位于支承件部分214a上，正好在径向弯角226a的下面，而不是在弯角的顶部。松弛开口231a的形状可以为单一的加长或长方形的开口，或许多隔开的较小的开口，开口横越支承件部分214a的长度方面尺寸。开口的其他排列方式也可以使用。最好，开口231a为长方形，并且侧壁限制部分232a厚度减小，以便进一步增加挠性。夹紧装置210的使用方法与上述的第一和第二实施例一样。
图8和图9表示本发明的夹紧装置的第四个实施例。构成基座部分312的夹紧装置310包括垂直伸出的支承法兰314。法兰314在基座部分312的两个长度方向边缘上偏离管子夹紧区，并对方向向上的弯曲力提供附加的支承。
在基座部分312和支承件部分318之间的弯角316包括一个拐角，拐角横跨在凹窝320的内部。在安装管子时，凹窝320对夹紧装置310的向内弯曲提供进一步的支承。如上所述，凹窝320横跨弯角316，可以防止支承件部分318在为了安装管子而打开和关闭管子夹紧装置310过程中产生挠曲。
与基座部分312相似，支承件部分318在其每一个纵向边缘上具有相对于管子夹紧区向外突出的垂直伸出法兰322。在管子安装过程中，法兰322也对方向向外的弯曲力提供进一步的支承。
径向弯角324将支承件部分318连接到偏转件326上。偏转件326也包括一个松弛部分328，它约为偏转件部分326长度的三分之一，并且最好设置在靠近径向弯角324的地方。松弛部分328原本用于与从夹紧件332延伸出来的锁紧翅片330啮合。在管子安装过程中，松弛部分328也对偏转件部分326提供一些附加的挠性。
夹紧件部分332通过径向弯角334与偏转件部分326隔开。夹紧件部分332的足够的偏转挠性部分地是由夹紧部分非常接近偏转件部分326而得到的。夹紧件部分332从其向上伸出的自由端获得附加的挠性。夹紧件部分332包括锁紧翅片330，它们从夹紧件332向外延伸，横跨在其纵向尺寸上。锁紧翅片330放置在夹紧件部分332的这个位置上，在该位置上锁紧翅片与靠近径向弯角334的偏转件部分326的松弛部分328啮合。相应地，锁紧翅片330在松弛部分328区域被弯曲，围绕在偏转件部分326上，牢固地使夹紧件部分332和偏转件部分326连接。这个连接在管子重复安装和卸除过程中，可逼使夹紧装置310在重复弯曲之后保持其轮廓形状。
插入部分336包括一个向外伸出的舌片338，它偏离管子夹紧区并垂直于一个夹紧件部分332的末端。另一个夹紧件部分332包括一个啮合部分340，它包括另一夹紧件部分332的台阶状部分，并且最好包括一系列平行的隔开配置的槽342。槽342从另一夹紧件部分332的上部末端开始，向着夹紧件部分的长度方向中心延伸。在把管子安装至管子夹紧装置310内时，槽342以不同的松紧度与舌片338啮合，如图8所示。槽342锁径舌片338，牢固地握持着管子，台阶状的设计使舌片338与槽342中的一条槽连接更容易。
根据本发明的改进，支承件部分318，在径向弯角324下面带有松弛开口344，以便增加夹紧装置的挠性。舌片346向内弯曲，并可以靠着偏转件326，这样，当管子350放在夹紧装置310中时，可以增加对偏转件326的支承。这种布局同时考虑到挠性和支承。此外，并且最有利的是，舌片346增加夹紧装置310的剪切强度，即在垂直于管子350的纵轴方向，亦即平行于基座312的长度方向的强度。舌片346由从支承件部分318上去除的材料制成，而形成了松弛开口344。
参见图8，在管子350安装过程中，当管子350向下压在向上伸出的径向弯角334时，夹紧件部分332反应灵敏，向内运动并包围着管子350，使舌片338和槽342的一条槽啮合，并将管子夹紧装置锁紧在管子350周围。在这个安装过程中，法兰314和322的作用是保持基座部分314和支承件部分318刚性高，以保持夹紧装置310的整个结构的整体性。舌片346支承着偏转件326。
当管子350压着径向弯角334时，偏转件部分326向下和向内运动，从而使管子夹紧装置310回复至其原来形态，如图9所示。继续将管子350压着径向弯角334将使槽342中的一条槽与舌片338啮合，这样可将夹紧件332围绕着管子350锁紧在一起。因此，管子350被牢固地安装在管子夹紧装置310内。
本发明的最初优点是提供了一种可以经济地制造，从而可以经济地购买的管子夹紧或支承装置。本发明的另一优点是提供了一种可以经济地由金属制成，因而能满足各种防火规范的要求的管子夹紧装置。本发明还有一个优点是提供了一种在各种应用情况下都容易安装并能对管道进行很好的支承和固定的管子夹紧或支承装置。本发明的另一优点是提供了一种由单一的金属板材制成，只需要冲压和锻压加工工序，并能恰当弯曲和与管子形状一致，可使管子容易安装及可靠固定的管子夹紧装置。
可以看出，根据本发明已经提供了一种管子夹紧装置，它完全满足以前所述的目的，方法和优点。这里，本发明是结合特定实施例进行说明的，很清楚，对于技术熟练的人们，针对上述说明可以有许多替代方案，改进和变化。因此，在本发明精神和所附权利要求的范围内，可以包含所有这些替代方案，改进和变化。
权利要求
1.一种用于支承管子的管子夹紧装置，它包括基座，偏转件和许多夹紧件；偏转件用于偏转和使所述管子在所述夹紧装置中的固定和从所述夹紧装置中卸下所述管子容易进行，而夹紧件用于与所述管子啮合，所述夹紧件的每一个都具有上下端，其特征为，所述偏转件附着在所述基座上，所述夹紧件的每一个，在其所述下端附着在所述偏转件的一个上，并且所述夹紧件具有靠近所述上端的锁紧件，用于使一个夹紧件容易与另一个夹紧件啮合，另外，所述夹紧件还包括有将所述夹紧件与所述偏转件连接的装置。
2.根据权利要求1的管子夹紧装置，其特征是，所述连接装置包括锁紧翅片，它从所述夹紧件伸出，并弯曲围绕在所述偏转件上。
3.根据权利要求1的管子夹紧装置，其特征是，所述偏转件包括松弛装置，用于与连接装置啮合。
4.根据权利要求1的管子夹紧装置，其特征是，所述基座包括给所述管子夹紧装置提供辅助结构支承的装置。
5.根据权利要求4的管子夹紧装置，其特征是，所述基座包括一个主体部分和所述提供辅助结构支承的装置包括从所述主体部分的相对边缘伸出的法兰。
6.根据权利要求4的管子夹紧装置，其特征是，所述基座包括至少一个径向弯角和所述提供辅助结构支承的装置包括至少一个升高的区域，该区域横跨所述的至少一个径向弯角。
7.一种用于支承管子的管子夹紧装置，它包括一个基座，偏转件，和许多夹紧件；偏转件用于偏转和使所述管子在所述夹紧装置中的固定与所述管子从所述夹紧装置中的卸除容易进行，其中，所述偏转件附着在所述基座上，并包括一个具有开口的加长的材料部分，夹紧件则用于与所述管子啮合，所述夹紧件中的每一个都具有上下末端，其中，所述夹紧件中的每一个在其所述下端附着在所述偏转件中的一个上，并且所述夹紧件具有靠近所述上端的锁紧件，使一个夹紧件与另一个夹紧件的啮合容易进行。
8.根据权利要求7的管子夹紧装置，其特征是，所述加长部分包括一个支轴件，它允许偏转件通过在所述支轴件上绕支轴的回转而偏转，所述开口位于所述支轴件上。
9.根据权利要求8的管子夹紧装置，其特征是，支轴件包括一个将所述偏转件与所述基座连接的径向弯角。
10.根据权利要求8的管子夹紧装置还包括许多所述开口，其特征是，所述支轴件具有一个顶部和所述开口为通过所述顶部的一系列孔。
11.根据权利要求8的管子夹紧装置，其特征是，所述管子夹紧装置是由连续板材制成。
12.根据权利要求11的管子夹紧装置，其特征是，所述连续板材为单一的。
13.根据权利要求7的管子夹紧装置，其特征是，所述加长部分包括一个支轴件，它允许偏转件通过在所述支轴件上绕支轴回转而偏转，所述支轴件位于所述偏转件和所述基座之间，并且所述开口位于非常靠近所述支轴件的所述基座的部分上。
14.根据权利要求13的管子夹紧装置，其特征是，所述支轴件包括一个顶部，并且所述开口与所述顶部隔开。
15.根据权利要求14的管子夹紧装置，其特征是，所述支轴件包括一个径向弯角。
16.一种用于支承管子的管子夹紧装置，它包括基座，偏转件和许多夹紧件及锁紧机构；偏转件用于偏转和使所述管子在所述夹紧装置中的固定与所述管子从所述夹紧装置中卸除容易进行，其中，所述偏转件附着在所述基座上，夹紧件用于与所述管子啮合，所述夹紧件的每一个具有上端和下端，其中，所述夹紧件的每一个，在所述下端附着在所述偏转件的一个上，锁紧机构靠近所述夹紧件的所述上端，用于使一个夹紧件与另一夹紧件的啮合容易进行，所述锁紧机构包括一个舌片和至少一条槽；舌片作在所述夹紧件的一个上，槽作在所述夹紧件的另一个内，其中，所述舌片和所述至少一条槽互相啮合，用于将所述管子夹紧装置围绕在所述管子上锁紧。
17.根据权利要求16的管子夹紧装置，其特征是，所述包括了所述至少一条槽的夹紧装置包括一个从夹紧装置的其余部分凸起的部分，该夹紧装置包括了所述至少一条槽，另外，所述至少一条槽位于所述凸起部分上。
18.一种用于支承管子的管子夹紧装置，它包括基座，一对从基座伸出的支承件部分，一对夹紧件，连接所述一对支承件部分和所述一对夹紧件的偏转件和舌片装置，该舌片装置在所述一对支承件部分的一个上，它向着所述偏转件的一个突出出来，用于支承所述偏转件。
19.根据权利要求18的管子夹紧装置，其特征是，所述一对支承件部分的每一个都带有松弛开口，而且所述舌片装置从松弛开口的一个边缘突出出来。
20.根据权利要求19的管子夹紧装置，其特征是，所述舌片装置包括去掉支承件部分的一个部分而形成所述的松弛开口
全文摘要
本发明的管子夹紧装置包括基座和偏转件；基座具有向外伸出的支承件，偏转件与支承件连接，使管子在夹紧装置中的固定和卸除容易进行。偏转件可包括松弛件，使偏转容易进行。偏转件最好附着在支承件的每一个上。本发明还包括两个夹紧件，夹紧件的每一个最好在其下端附着在偏转件的一个上。夹紧件中每一个的上端有锁紧件，用于将夹紧件连接一起。
文档编号F16L3/12GK1147610SQ9512048
公开日1997年4月16日 申请日期1995年12月25日 优先权日1995年10月6日
发明者小查尔斯·S·亨格福德 申请人:小查尔斯·S·亨格福德