专利名称：滚珠万向联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚珠万向联轴器。
万向联轴器是广泛应用于轧机主传动及辅机传动、起重、矿山、车辆运输、石油、船舶及其他重型机械行业的工程部件，现有的万向联轴器多为十字轴式万向联轴器，采用十字轴头上安装滚动轴承的传动方式，具有传动效率高、传动平稳、噪音低的优点，但十字轴本字不能伸缩，伸缩型的十字轴式万向联轴器需附设单独的套筒式或液压式伸缩结构单元，且在承载较大冲击负荷时常断十字轴头，主副轴承也极易损坏，故寿命较低。
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能补偿一定的轴向位移，在有较大的轴向倾角场合下使用具有缓冲、吸振功能，承载能力大、寿命长且结构简单、使用维修方便的滚珠万向联轴器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。该滚珠万向联轴器由内齿套、半联轴器、端盖及中间轴和中间法兰组成，右端与左端结构相同，中间轴安装在中间法兰上，中间法兰通过螺栓螺母与半联轴器相联，在本实用新型中，半联轴器伸入内齿套内，在内齿套的内表面与半联轴器的外表面沿圆周开有相应等份的轴向半圆柱形直槽，在各直槽中设有在横向起着键的作用的钢球，起挡住钢球作用的挡圈装在半联轴器上圆柱形直槽的端口部，在内齿套的端口部安装有端盖。
本实用新型的滚珠万向联轴器，由于采用钢球直槽双联结构来传递扭矩，可通过增加直槽、钢球数来增加承载能力，使传递扭矩更大，由于装有钢球的内齿套内表面上的半圆柱直槽具有一定长度，使该滚珠万向联轴器本身可具有伸缩性，不需增加单独的构件，即具有缓冲、吸振功能，且钢球在圆柱直槽内为滚动摩擦，其摩擦系数小，传动效率更高，避免了十字轴式万向联轴器常断十字轴头和主副轴承易损坏的缺陷，使用寿命大为延长，该实用新型还具有操作、维修方便，成本低的优点。
图1所示为本实用新型的滚珠万向联轴器整体结构示意图。
图2为
图1中A-A剖面图。
下面结合说明书附图给出本实用新型的详细实施例。如
图1所示，该滚珠万向联轴器由内齿套(1)、半联轴器(6)、端盖(5)及中间轴(8)和中间法兰(7)组成，左右两端结构相同，中间轴(8)两头安装在中间法兰(7)上，中间法兰(7)通过螺栓螺母与半联轴器(6)固定相联，在本实用新型中，半联轴器(6)设置在内齿套(1)内，在内齿套(1)的内表面上沿圆周开有均布的轴向半圆柱形直槽，该直槽的长度可根据工况位移量需要程度来取定，在半联轴器(6)的外表面圆周上也开有与之相对应的轴向半圆柱形直槽，如图2所示，在各组对应直槽中设有起键的作用的钢球(3)，半联轴器(6)上直槽可根据钢球(3)的大小来取定长度，起限制钢球(3)作用的挡圈(2)装在半联轴器(6)上半圆柱形直槽的端口部，端盖(5)安装在内齿套(1)的端部，在内齿套(1)端部与端盖(5)之间还设有橡胶防尘圈(4)，为了使联轴器能适应较大轴间夹角(α≤8°)的工作场合，将半联轴器(6)伸入内齿套部分的外表面设计成球面型，使内齿套(1)与半联轴器(6)在轴间夹角工作位移时有较大的间隙，本滚珠万向联轴器使用时在半圆柱形直槽内添入粘度高的润滑脂起润滑作用，拆装、使用极为方便，若联轴器使用较长时间后，半圆柱形直槽有磨损，拆卸后可对半圆柱形直槽进行焊补，再用小圆磨机进行打磨修复，磨损的钢球(3)也可随时更换，故维修极为方便，成本也极低。
权利要求1.一种滚珠万向联轴器，由内齿套、半联轴器、端盖、中间轴和中间法兰组成，中间轴两头安装在中间法兰上，中间法兰通过螺栓螺母与半联轴器固定相联，左右两端结构相同，本实用新型的特征在于半联轴器设置在内齿套内，在内齿套的内表面上沿圆周开有均布的轴向半圆柱形直槽，在半联轴器的外表面圆周上也开有与之相对应的半圆柱形直槽，在各组对应直槽中设有起键的作用的钢球，端盖安装在内齿套的端部，在半联轴器上半圆柱形直槽的端口部设有起限制钢球作用的挡圈。
2.根据权利要求1所述的滚珠万向联轴器，其特征在于所述半联轴器伸入内齿套部分的外表面设计成球面型。
3.根据权利要求1或2所述的滚珠万向联轴器，其特征在于在内齿套端部与端盖之间还设有橡胶防尘圈。
专利摘要一种滚珠万向联轴器，由内齿套、半联轴器、端盖、中间轴和中间法兰组成，为克服现有通用的十字轴式万向联轴器使用中常断十字轴头、主副轴承极易损坏、寿命低的缺陷，采用以下设计方案在内齿套的内表面与半联轴器的外表面沿圆周开有相应等份的半圆柱形直槽，在各直槽中设有起键的作用的钢球，端盖安装在内齿套的端部，在半联轴器上半圆柱形直槽的端口部设有挡圈。本实用新型具有自动补偿轴向位移，抗冲击、承载能力大，寿命长的特点，且结构简单，使用、维修极为方便。
文档编号F16D3/16GK2266054SQ96221510
公开日1997年10月29日 申请日期1996年9月11日 优先权日1996年9月11日
发明者王文杰 申请人:王文杰