专利名称：连接眼圈接头和细长金属管的连接结构及其连接方法
技术领域：
本发明涉及一种连接眼圈接头和细长金属管的连接结构和连接方法。这种金属管通常为较簿的细长金属管，其直径通常不超过20mm，通常用于汽车或各种机器设备的供油管或供气管。
在先有技术中，如
图12所示，一支管21′--其有一通向眼圈接头体21头部环槽22的安装孔23--和一金属管P1通过在W处进行焊接而相互连接，使金属管P1的连接端部P1′插入支管21′的安装孔23。
然而，在上述装置中，焊接结构W不仅引起可加工性的降低，并且因为不可靠的加工而常常引起泄漏。同时，在焊接作业时由于焊枪的过热会出现一些问题，即当其布置在一振动环境中时，在连接端部附近的金属管P1一侧常常会出现破裂或损坏。另一方面，对于焊接结构W，其不能用于预先镀有防腐蚀材料或涂有树脂的眼圈接头体或金属管P1，并且这种涂镀处理只能在焊接作业之后进行。于是，可能已被弯成复杂形状的金属管P1就可能镀的质量很差，或者涂层或镀层有一不均匀的厚度。
本发明的目的是克服上述装置的缺点，其提供了一种眼圈接头体和细长金属管的连接装置和方法，其完全不需要进行焊接作业，从而消除了由于连接端部附近机械性能的变坏所引起的加工麻烦，和出现裂纹和泄漏；其能应用于预先镀有耐腐蚀材料和涂有树脂的眼圈接头体和金属管，从而大大提高了生产率；并且其即无轴向运动也无径向运动，从而确保了连接，如果需要的话，其可以用于连接直径大于眼圈接头体宽度的金属管。
根据本发明实施例的第一模式，提供了一种用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向所述环槽的侧向通孔，在所述通孔的外圆周形成平行的平座面，并包括一支管，其从所述眼圈接头体整体伸出，并有一在圆周侧形成并通向所述环槽的台阶形配合孔；一细长金属管的连接端部与所述眼圈接头体支管的配合孔相配合；其改进包括一弹性密封环或装在所述配合孔的内周面上或装在所述金属管连接端部的外周面上；一固定装置用于将所述弹性密封环固定在位；一砸边铆接装置，在所述连接端部已插入所述支管之后，铆接装置在所述支管端部附近将其与所述连接端部铆接在一起，从而实现连接。
根据本发明实施例的第二模式，提供了一种用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向所述环槽的侧向通孔，在所述通孔的外圆周形成平行的平座面，并包括一支管，其从所述眼圈接头体整体伸出，并有一在圆周侧形成并通向所述环槽的台阶形配合孔；和一在所述配合孔圆周上的环形凹部，一弹性密封环装在所述支管的环形凹部中，一细长金属管的连接端部装在所述眼圈接头体的配合孔中，使之在所述支管的端部附近与所述连接端部铆接在一起，由此而形成连接。
根据本发明实施例的第三模式，提供了一种用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向所述环槽的侧向通孔，在所述通孔的外圆周形成平行的平座面，并包括一支管，其从所述眼圈接头体整体伸出，并有一在圆周侧形成并通向所述环槽的台阶形配合孔；和一在所述配合孔圆周上的环形凹部，一弹性密封环装在所述支管的环形凹部中，一细长金属管在其连接端部附近有一环形脊部，并且其连接端部装在所述眼圈接头体的配合孔中，使所述支管的端部铆接而形成连接。
根据本发明实施例的第四模式，提供了一种用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向所述环槽的侧向通孔，在所述通孔的外圆周形成平行的平座面，并包括径向扩张的支管，其从所述眼圈接头体整体伸出，并有一位于圆周侧并与所述环槽相通的台阶形配合孔，和一位于所述配合孔圆周上的环形凹部；和一细长金属管，在其端部附近有至少一个环槽，和一径向扩张的连接端部，在所述环形凹部中有一弹性密封环，将所述扩张的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中，使所述金属管的前端靠接在所述配合孔的台阶上，在所述支管端部附近进行铆接而挤压所述连接端部，从而形成连接。
根据本发明实施例的第五模式，提供了一种用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向所述环槽的侧向通孔，在所述通孔的外圆周形成平行的平座面，并包括径向扩张的支管，其从所述眼圈接头体整体伸出，并有一位于圆周侧并与所述环槽相通的台阶形配合孔，和一位于所述配合孔圆周上的环形凹部；和一细长金属管，在其端部附近有至少一个环槽，和一径向未扩张的连接端部，在所述环形凹部中有一弹性密封环，将所述扩张的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中，使所述金属管的前端靠接在所述配合孔的台阶上，在所述支管端部附近进行铆接而挤压所述连接端部从而形成连接。
根据本发明实施例的第六模式，提供了一种用于连接眼圈接头和细长金属管的连接方法，包括下列步骤在一眼圈接头体头部切削成形一环槽，两个通向所述环槽的侧部通孔，在所述通孔外周边上的平行的平座面，和一台阶形配合孔，其穿过所述环形凹部并形成于从所述眼圈接头体圆周侧部整体伸出的支管上；轧制所述支管在其配合孔内周面上形成环形凹部，在所述支管的环形凹部装上弹性密封环；将细长金属管的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中；在所述支管端部附近使其与所述金属管的接连端部进行铆接从而形成连接。
根据本发明实施例的第七模式，提供了一种用于连接眼圈接头和细长金属管的连接方法，包括下列步骤在一眼圈接头体头部切削成形一环槽，两个通向所述环槽的侧部通孔，在所述通孔外周边上的平行的平座面，和一台阶形配合孔，其穿过所述环形凹部并形成于从所述眼圈接头体圆周侧部整体伸出的支管上；轧制所述支管在其配合孔内周面上形成环形凹部，在所述支管的环形凹部装上弹性密封环；从前端冲压细长金属管而形成一环形脊；在径向地扩张前端侧的同时将所述细长金属管的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中；铆接所述支管的径向扩张的端部从而形成连接。
根据本发明实施例的第八模式，提供了一种用于连接眼圈接头和细长金属管的连接方法，包括下列步骤在一眼圈接头体头部切削预先锻造的材料形成一环槽，两个通向所述环槽的侧部通孔，在所述通孔外周边上的平行的平座面，和一台阶形配合孔，其穿过所述环形凹部并形成于从所述眼圈接头体圆周侧部整体伸出的支管上；将一芯棒压入所述眼圈接头体支管的配合孔中以径向扩张所述支管；轧制细长金属管另一端附近的外周面以形成至少一个环形凹部；将一弹性密封环装在所述环形凹部；将所述金属管的径向扩张的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中；使所述金属管的前端靠接在所述配合孔的台阶上；在所述支管端部附近进行铆接，从而挤压所述连接端部而形成连接。
根据本发明实施例的第九模式，提供了一种用于连接眼圈接头和细长金属管的连接方法，包括下列步骤在一眼圈接头体头部切削预先锻造的材料形成一环槽，两个通向所述环槽的侧部通孔，在所述通孔外周边上的平行的平座面，和一台阶形配合孔，其穿过所述环形凹部并形成于从所述眼圈接头体圆周侧部整体伸出的支管上；将一芯棒压入所述眼圈接头体支管的配合孔中以径向扩张所述支管；从前端冲压细长金属管另一端附近的外周面以形成至少一个环形脊；将一弹性密封环装在所述环形脊上；将所述金属管的未径向扩张的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中；使所述金属管的前端靠接在所述配合孔的台阶上；在所述支管端部附近进行铆接，从而挤压所述连接端部而形成连接。
根据本发明的连接装置和方法，通过将金属管的连接端部装在配合孔中，使弹性密封环紧密安装在眼圈接头体侧面支管的内周面上或金属管的连接端部外周面上，或在支管端部附近使之与金属管的连接端部进行铆接，或在支管端部预先扩张的情况下对其端部进行铆接，从而形成连接。于是，由于这种连接完全不需要焊接作业，其能消除由于连接端部附近的过热引起机械性能变坏所造成的加工麻烦，以及出现的裂纹和泄漏。其能用于预先镀以耐腐蚀物质或涂以树脂的眼圈接头体和金属管。所以，其能提高生产率，通过密封环的紧密安装使之不会出现轴向运动或周向运动，从而确保连接。如果在眼圈接头体侧面的支管被径向扩张，密封环就容易安装，以保证要安装的支管和金属管的内径不变，以使内部流体的流动阻力最小。同时，其能连接大于眼圈接头体宽度的金属管，以致能扩大其应用范围。
图1是用于本发明的连接眼圈接头和细长金属管方法的连接结构实施例一种模式的纵剖视图；图2显示了与图1相似的另一实施例；图3也显示了与图1相似的另一实施例；图4是用于本发明的连接眼圈接头和细长金属管方法的连接结构实施例另一种模式的纵剖视图；图5类似于图1，但显示了图4的另一实施例；图6类似于图1，也显示了图4的另一实施例；图7类似于图3，也显示了图4的另一实施例；图8是部分剖视图，显示了与本发明实施例另一模式连接方法有关的在眼圈接头体一侧支管被扩张的状态；图9是部分剖视图，显示了在金属管上形成环形凹部的状态；图10是部分剖视图，显示了在金属管上形成环形脊部的状态；图11是一放大的剖视图，显示了两个或多个环形凹部形成时的状态；图12是用于先有技术连接方法的连接结构的纵剖视图。
下面参照附图对本发明的一个实施例进行描述。
标号1表示一钢制的眼圈接头体，其被切削在头部形成一环槽2，与槽相连的通孔3，位于通孔外侧周部的相平行的平座面3′和3′，和在支管1′一侧延伸进入槽2的台阶形配合孔4，其从圆周侧部整体伸出，并有一台阶4′。在图2的实施例中，配合孔4的前端预先扩张，如双点划线所示。
另一方面，在实施例的这种模式中，通过轧制处理使支管1′的配合孔4的内周面向外凸出形成至少一个环形凹部6，并且一个弹性密封环5装在凹部6中。
另一方面，P代表一金属管，其直径较小，大约为20mm或更少。如图2所示，如必要的话，通过冲压(后面将要详述)金属管P的连接端部P′前端而在端部附近形成一环形脊7。然后，将金属管P的连接端部P′装入配合孔4中，并在支管1′端部附近的位置8处与连接端部P′一起或在几个圆周位置(如图3所示)或环形地(如图1所示)进行冲边铆接，从而在密封环紧密安装的情况下实现连接。
另一方面，如图2所示，金属管P的连接端部P′装在配合孔4前端侧的扩张部分，并且支管1′的扩张端部在位置8处被冲边铆接，以夹紧连接端部P′的环形脊7，由此，在密封环被紧密安装的情况下实现连接。另外，为了保证连接，金属管P的前端P″最好靠在配合孔4的台阶4′上。
参见图4-11，将描述本发明的其他实施例。与前述实施例相同的部件将标以相同的标号。
在该实施例的模式中，标号1代表一锻造的眼圈接头体。与图1-3所示的实施例相同，眼圈接头体也被切削在头部形成一环槽2，通向槽的通孔3，在通孔外侧圆周部的平行的平座面3′和3′，和一在支管1′一侧的延伸进入槽2的台阶形配合孔4，其从圆周侧部分整体伸出，并有一台阶4′。
然后，最好将一芯棒9′压入配合孔4进行扩张，而使眼圈接头体1的支管1′成形，另外，在图8中的标号9表示一对开的夹具，用于固定眼圈接头体1的头部。另外，通过增加一些材料重量和切削步骤，可以在材料进行锻造时使支管1′在径向加大。
另一方面，在金属管P端部附近，通过由一固定夹具10安装的轧制工具10′进行轧制处理，在金属管P的外圆周上形成一或两个环槽13，而使连接端部P′扩张，如图9所示，并将弹性密封环5装在环槽中，如图4和5所示。
另一方面，在金属管P端部附近，通过使用一冲压工具11′，对由夹具11固定的金属管P的前端P″进行冲压，可形成一环形脊7，如图10所示，或在图7的处理之后，当其再由一槽夹具12固定之后，通过一冲压工具12′而形成一对环形脊7，如图11所示。然后，弹性密封环5装在连接端部P′上，如图6和7所示，使其处于形成于金属管P外周边的环形脊之间，同时保持其原始的直径不变。另外，标号14表示一衬套。
将扩张的端部或未扩张的端部插入配合孔4，金属管的前端P″与配合孔4的台阶4′靠接。同时，密封环5被推压并形成紧密的配合。并且，支管1′的端部在位置8处被冲边铆接在连接端部P′上，由此形成连接。
如前所述，本发明由上述的用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构和方法构成。于是，由于这种连接完全不需要进行焊接作业，所以，其可以避免由于连接端部P′附近的过热而导致机械性能变坏所引起的加工麻烦或出现裂纹和泄漏。其也可以使用预先镀以耐腐蚀材料或涂以树脂的眼圈接头体1和金属管P。其能进一步提高生产率，使密封环即无轴向也无圆周向运动而实现紧密配合，从而确保连接。如果在眼圈接头体1一侧的支管1′被径向扩张，密封环能容易地安装而保持支管1和所要连接的金属管P的内径不变，由此，使内部流体的流动阻力最小。同时。其能连接比眼圈接头体宽度更大的金属管P，以致扩大其应用范围。于是，其提供了一种非常有用的用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构和连接方法。
权利要求
1.用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向所述环槽的侧向通孔，在所述通孔的外圆周形成平行的平座面，并包括一支管，其从所述眼圈接头体整体伸出，并有一在圆周侧形成并通向所述环槽的台阶形配合孔；一细长金属管的连接端部与所述眼圈接头体支管的配合孔相配合；其特征在于其改进包括一弹性密封环或装在所述配合孔的内周面上或装在所述金属管连接端部的外周面上；一固定装置用于将所述弹性密封环固定在位；一冲边铆接装置，在所述连接端部已插入所述支管之后，铆接装置在所述支管端部附近将其与所述连接端部铆接在一起，从而实现连接。
2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述固定装置包括至少一个环形凹部，其或形成于所述支管内周面上，或形成于所述金属管连接端部外周面上。
3.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述固定装置包括形成于所述金属管连接端部的一个环形脊；和一装在所述脊前端侧的套管。
4.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述固定装置包括一对形成于所述金属管连接端部的环形脊。
5.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述铆接装置应用于所述支管端部附近的整个周边上。
6.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述铆接装置应用于所述支管端部附近周边上的若干位置。
7.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述金属管连接端部的前端靠接在所述配合孔的台阶上。
8.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述眼圈接头体的支管被径向地扩张。
9.如权利要求8所述的连接结构，其特征在于所述金属管的连接端部被径向地扩张。
10.用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向所述环槽的侧向通孔，在所述通孔的外圆周形成平行的平座面，并包括一支管，其从所述眼圈接头体整体伸出，并有一在圆周侧形成并通向所述环槽的台阶形配合孔；和一在所述配合孔圆周上的环形凹部，一弹性密封环装在所述支管的环形凹部中，一细长金属管的连接端部装在所述眼圈接头体的配合孔中，使之在所述支管的端部附近与所述连接端部铆接在一起，由此而形成连接。
11.用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向所述环槽的侧向通孔，在所述通孔的外圆周形成平行的平座面，并包括一支管，其从所述眼圈接头体整体伸出，并有一在圆周侧形成并通向所述环槽的台阶形配合孔；和一在所述配合孔圆周上的环形凹部，一弹性密封环装在所述支管的环形凹部中，一细长金属管在其连接端部附近有一环形脊部，并且其连接端部装在所述眼圈接头体的配合孔中，使所述支管的端部铆接而形成连接。
12.用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向所述环槽的侧向通孔，在所述通孔的外圆周形成平行的平座面，并包括径向扩张的支管，其从所述眼圈接头体整体伸出，并有一位于圆周侧并与所述环槽相通的台阶形配合孔，和一位于所述配合孔圆周上的环形凹部；和一细长金属管，在其端部附近有至少一个环槽，和一径向扩张的连接端部，在所述环形凹部中有一弹性密封环，将所述扩张的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中，使所述金属管的前端靠接在所述配合孔的台阶上，在所述支管端部附近进行铆接而挤压所述连接端部，从而形成连接。
13.用于连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向所述环槽的侧向通孔，在所述通孔的外圆周形成平行的平座面，并包括径向扩张的支管，其从所述眼圈接头体整体伸出，并有一位于圆周侧并与所述环槽相通的台阶形配合孔，和一位于所述配合孔圆周上的环形凹部；和一细长金属管，在其端部附近有至少一个环槽，和一径向未扩张的连接端部，在所述环形凹部中有一弹性密封环，将所述扩张的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中，使所述金属管的前端靠接在所述配合孔的台阶上，在所述支管端部附近进行铆接而挤压所述连接端部从而形成连接。
14.用于连接眼圈接头和细长金属管的连接方法，包括下列步骤在一眼圈接头体头部切削成形一环槽，两个通向所述环槽的侧部通孔，在所述通孔外周边上的平行的平座面，和一台阶形配合孔，其穿过所述环形凹部并形成于从所述眼圈接头体圆周侧部整体伸出的支管上；轧制所述支管在其配合孔内周面上形成环形凹部，在所述支管的环形凹部装上弹性密封环；将细长金属管的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中；在所述支管端部附近使其与所述金属管的接连端部进行铆接从而形成连接。
15.用于连接眼圈接头和细长金属管的连接方法，包括下列步骤在一眼圈接头体头部切削成形一环槽，两个通向所述环槽的侧部通孔，在所述通孔外周边上的平行的平座面，和一台阶形配合孔，其穿过所述环形凹部并形成于从所述眼圈接头体圆周侧部整体伸出的支管上；轧制所述支管在其配合孔内周面上形成环形凹部，在所述支管的环形凹部装上弹性密封环；从前端冲压细长金属管而形成一环形脊；在径向地扩张前端侧的同时将所述细长金属管的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中；铆接所述支管的径向扩张的端部从而形成连接。
16.用于连接眼圈接头和细长金属管的连接方法，包括下列步骤在一眼圈接头体头部切削预先锻造的材料形成一环槽，两个通向所述环槽的侧部通孔，在所述通孔外周边上的平行的平座面，和一台阶形配合孔，其穿过所述环形凹部并形成于从所述眼圈接头体圆周侧部整体伸出的支管上；将一芯棒压入所述眼圈接头体支管的配合孔中以径向扩张所述支管；轧制细长金属管另一端附近的外周面以形成至少一个环形凹部；将一弹性密封环装在所述环形凹部；将所述金属管的径向扩张的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中；使所述金属管的前端靠接在所述配合孔的台阶上；在所述支管端部附近进行铆接，从而挤压所述连接端部而形成连接。
17.用于连接眼圈接头和细长金属管的连接方法，包括下列步骤在一眼圈接头体头部切削预先锻造的材料形成一环槽，两个通向所述环槽的侧部通孔，在所述通孔外周边上的平行的平座面，和一台阶形配合孔，其穿过所述环形凹部并形成于从所述眼圈接头体圆周侧部整体伸出的支管上；将一芯棒压入所述眼圈接头体支管的配合孔中以径向扩张所述支管；从前端冲压细长金属管另一端附近的外周面以形成至少一个环形脊；将一弹性密封环装在所述环形脊上；将所述金属管的未径向扩张的连接端部插入所述眼圈接头体的配合孔中；使所述金属管的前端靠接在所述配合孔的台阶上；在所述支管端部附近进行铆接，从而挤压所述连接端部而形成连接。
全文摘要
连接眼圈接头和细长金属管的连接结构，包括一眼圈接头体，其头部有一环槽，和两个通向环槽的通孔，在通孔的外圆周形成平行的平座面；一支管，其从眼圈接头体整体伸出，并有一在圆周侧形成并通向环槽的台阶形配合孔；金属管的连接端部与眼圈接头体支管的配合孔相配合；一密封环装在配合孔的内周面或金属管连接端部外周面上；固定装置用于将密封环固定在位；铆接装置，在连接端部插入支管后，铆接装置在支管端部将其与连接端部铆接在一起。
文档编号F16L13/14GK1163366SQ9710220
公开日1997年10月29日 申请日期1997年1月10日 优先权日1996年1月10日
发明者深谷一美 申请人:臼井国际产业株式会社