专利名称：一种新型保暖复合材料的制造方法及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种新型保暖复合材料的制造方法及产品，它是将天然动物纤维和高分子聚合膜，利用无纺布工艺处理、针刺法，使其结合形成一种新型保暖复合材料，属轻仿材料技术领域。
天然纤维，化学纤维均可用来作为保暖材料，制作衣服、棉被。以往用纤维似絮片，采用直接铺网的做法，后行缝加工处理，使之成为整体，否则难以形成整体性。其整体的抗拉强度由行缝的细密来支撑的，行缝密、抗拉性好些，反之则差。铺网方法制的絮片容易变形。纤维蓬松，不仅是体积显臃肿且其结构本身无法来增强抗拉。
鉴于目前生产的纤维式絮片存在缺陷，如何加大絮片整体抗拉强度，又具柔软，轻薄，保暖好，透气等特点。本发明的目的在于公开一种利用仿生原理，效仿真空保暖的理论，空气流动对热传导的方试通过无仿布工艺处理一针刺方式，将天然动物纤维“种置”于高分子聚合膜中的制造方法及形成一种新的动物“皮毛”，新型保暖复合材料，它具有要求整体抗拉好、柔软、轻薄、洗涤不变形的特点。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的，保暖复合材料包括天然动物纤维和高分子聚合膜，制造方法(1)天然动物纤维(羊绒、驼绒)先开松柔化再进行防蛀，防静电处理；(2)分梳整理，去掉纤维中的粗杂质加入超薄高强度薄膜；(3)纤维多层铺网经过针刺合成单层复合材料；(4)在单层复合材料中加入薄膜，填入纤维成多层铺网；(5)由多层铺网经过针刺合成最终复合材料。
两张膜间填入天然动物纤维，两张膜向外表面利用针刺合成“种置”天然动物纤维。复合材料结构是天然动物纤维—→膜—→天然动物纤维—→膜—→天然动物纤维。
将天然动物纤维利用无纺布工艺，使其“种置”到具有超薄8g/m2，超强度的高分子聚合膜中，形成了一种新的“皮毛”，可增加保暖复合材料表面的纤维抗拉及整体的强度。又用针刺方式，可使材料有良好的透气性。
两张膜间填入蓬松度好的天然动物纤维，形成就好似一个真空的保温的“真空层”，而达到保温隔热效果。
超薄，超强高分子聚合膜上有无数纤维孔。膜本身是具有热胀冷缩的物理性质。通过无纺布工艺处理将天然动物纤维“种置”至膜的纤维孔。纤维孔随外界的温度的变化而张大或缩小。当外界温度升高，则孔张大，增强透气，增大导热系数，降低温度。当外界温度降低，则孔缩小，空气流动降低，导热系数降低，形成近似“真空”形态，而达到保暖、保温的效果，从而达到调节温度的恒温效果。
附面说明附
图1为本发明的制造方法制造的保暖复合材料结构图参见附图1 膜[2]两膜间填入天然动物纤维[3]、两膜向外表面为天然动物纤维[1]。
本发明的保暖复合材料制作方法同样也适宜用化学纤维，或化纤与天然纤维的混合制作复合材料。
本发明的优点是，第1用本发明的方法制造的保暖复合材料具有整体抗拉性好，比用行缝加工处理的，由表及里的根本上解决保暖絮片的抗拉性能，第2保暖效果好，与同等重量材料相比其保暖效果提高50％，第三，可充分利用原材料，合理的应用，第4，柔软，薄轻，保温透气性好。
权利要求
1.一种新型保暖复合材料的制造方法及产品，其特征是所述的复合材料包括天然动物纤维和高分子聚合膜，其制造方法(1)天然动物纤维(羊绒、驼绒)先开松柔化再进行防蛀，防静电处理；(2)分梳整理，去掉纤维中的粗杂质加入超薄高强度薄膜；(3)纤维多层铺网经过针刺合成单层复合材料；(4)在单层复合材料中加入薄膜，填入纤维成多层铺网；(5)由多层铺网经过针刺合成最终复合材料。
2.根据权利要求1所述的方法及产品，其特征是所述的方法是，两张膜间填入天然动物纤维，两张膜向外表面利用针刺合成“种置”天然动物纤维。
3.根据权利要求1、2所述的方法及产品，其特征是所述的方法制成的保暖复合材料结构是天然动物纤维→膜→天然动物纤维→膜→天然动物纤维。
全文摘要
本发明涉及的是一种新型保暖复合材料的制造方法及产品。它包括用天然动物纤维及高分子聚合膜。经本方法制造的保暖材料具有柔软、轻薄,透气性好,整体抗拉强度好、洗涤不变形的特点。它是利用仿生学原理,效仿真空保温原理,经无纺布工艺处理,针刺方法合成。新型复合材料与用同等重量的保暖料相比,保温提高50%左右。
文档编号F16L59/04GK1200982SQ9710435
公开日1998年12月9日 申请日期1997年5月29日 优先权日1997年5月29日
发明者姜凌波, 吴剑萍 申请人:姜凌波, 吴剑萍