专利名称：一种制造非金属基复合材料风管的方法及模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用喷、涂敷方式生产整体成型的非金属基复合材料系列风管的方法及模具。
众所周知，现有的用喷、涂敷方式生产整体成型的非金属基复合材料系风管的模具由模板、整体式法兰盘和模架组成，模板材料为木质五层板，通过钉子钉在模架上。我们知道模板是用来形成风管内腔的，由于其材质是五层板，因此其平直度、刚度和表面粗糙度较差，在制造风管时，如果将非金属基体材料直接喷、涂敷在模板上就不能脱模，因此，每生产一个风管都必须在模板上均匀地涂上一层约0.5毫米厚的脱模剂，再在其上覆盖聚脂薄膜，排除聚脂薄膜与脱模剂间的空气并压紧，然后再将非金属基体材料喷、涂敷在聚脂薄膜上，裹一层玻纤布，再喷、涂非金属基体材料，依次重复裹玻纤布喷、涂敷非金属体材料两道工序，直至达到所需厚度，待固化后脱模。由于风管模具的表面积较大，以中央空调的风管为例，其长度为2米，宽为0.2米，高为0.32-1.25米，因此，要想完全排除聚脂薄膜与脱模剂之间的空气是一件既费时、费事、又不完全可能的事，再加上用五层板制作的模板本身固有的缺陷，便从本质上决定用现有模具生产的风管不可能获得平直、光滑的风管内表面。此外，现有的风管模具无转动机构，因此，每完成一个风管的制作，均需人抬起模具翻转40次以上，其劳动强度很大，尤其是在裹玻纤布时，由于模具由人抬起翻转，难以很好的配合作业，玻纤布裹得松紧不一，致使非金属基复合材料中的基体材料与增强材料玻纤布间的粘结效果差，从而影响风管的强度。
综上所述，用现有的模具和工艺生产风管存在着工序多、操作复杂、生产效率低、劳动强度大、风管自带法兰盘整体脱模困难，特别是风管内在质量难以保证，风管内表面不平直、不光滑，致使风管系统的阻力增大，风管内表面磨损相对加快等缺陷。
本发明的目的在于提供一种用喷、涂敷方式生产整体成型的非金属基复合材料系列风管的方法及模具，以便减少加工工序，降低物料消耗，提高产品质量。
本发明的目的可以通过以下技术措施来达到，即这种用喷、涂敷方式生产整体成型的非金属基复合材料系列风管的方法，其关键在于一、将非金属基件材料直接均匀地喷、涂敷在形成风管内腔的模板和形成风管法兰盘的法兰片上；二、裹一层玻纤布；三、将非金属基体材料均匀地喷、涂敷在玻纤布上；四、根据风管所需厚度依次重复上述二、三两工序；五、盖聚脂薄膜；六、待非金属基材料料固化后脱模。
一种为实施上述方法而专门设计的模具，包括模板，模架和法兰盘，其关键在于模板为光滑平板，通过拉、压、粘结的方式与模架联接。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到，即为实施该方法专门设计的模具的法兰盘可采用组合式，由法兰片和法兰片座组成，通过螺纹联接而成，从而使脱模容易；为了减轻工人的劳动强度，提高工作效率和保证产品质量，可设置一个转动机构，即使模架与法兰盘/组合式法兰盘联为一体，通过中心轴支撑在支架上，定位销穿过支架插入法兰盘/法兰片座的孔中，在制作风管时，只要拉出定位销，拨动模具，便可实现均匀回转。
本发明与现有技术相比，具有以下特点一、由于模板采用光滑平板如玻璃板、光滑铝板、光滑塑料板或不锈钢板制成，其表面光滑、平直度高，将非金属基体材料直接喷、涂敷在形成风管内腔的模板上，就能获得与模板表面相应的光滑平直的风管内表面。具有光滑、平直内表面的风管，在使用过程中，可有效地减少风管系统的阻力，减小风管内表面的磨损，相对提高了风管的使用寿命，同时省掉了现有技术中，在制作风管时，需在模板上涂脱膜剂和盖聚脂落膜两道工序，不仅减少了辅料消耗，降低了生产成本，而且提高了生产效率。
二、由于法兰盘由法兰片和法兰片座组成，与整体式法兰盘相比，其脱模方便，此外，由于法兰片由光滑塑料片制成，将非金属基体材料直接喷、涂在其上，就能获得光滑、平直的风管法兰盘端面。
三、由于设置了转动机构，只要拨出定位销，便可拨动模具绕轴旋转，这不仅在制作风管时，易于使玻纤布铺得又紧又平整，从而提高产品内在质量，而且克服了现有技术中，需人工抬起模具翻转方能制作风管的不足，极大地提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。
本发明制作风管的模具由以下附图给出。
图1为本发明模具的一个实施例；图2为图1A部放大图；以下将结合附图对本发明的具体结构和工作情况作进一步的描述。
参见图1-2，本发明的模具，包括模板、模架和法兰盘，其关键在于模板1为光滑平板，通过拉、压、粘结的方式与模架4联接。在本实施例中，模板1由玻璃板制成，视风管横断面的大小分别或综合采用以下三种方式与模架4联接，其一是将模板1粘结在模架4上；其二是在模板1上粘上螺母9，通过模架4上的螺栓10与之联接；其三是通过法兰片座3上的螺母13、螺栓14和垫块8使模板1和模架4联接。图2给出了模板1、模架4三种联接方式综合使用的情况。
法兰盘由法兰片2和法兰片座3组成，在法兰片2内侧粘结有光滑塑料片15。法兰片2、法兰片座3通过螺母11螺栓12相联接，并通过螺母螺栓16与模架4联为一体。
在本实施例中，设有一个可使模具旋转的机构，该机构由中中轴6、定位销5和支架7组成，中心轴6穿过法兰片座3的中心孔，使整个模具支撑在支架7上。定位销5穿过支架7上的过孔并插入法兰片座3端面同一圆周上均布的任意一孔中，从而使模具固定在某一相应位置，在制作风管时，根据需要，可随时拔出定位销5，驱使模具自如地旋转。这不仅可免除工人在制作风。管时需抬起 模具翻转数十次之累，而且有利于稳定和提高坡纤布的铺设质量，从而使风管的内在质量得到稳定。
按照上述组装而成的模具，在用来制作风管时，将非金属基体材料直接均匀地喷、涂敷在形成风管内腔的模板1和形成风管法兰盘端面的法兰片2上，然后，裹上一层玻纤布，再喷涂非金属基体材料，并根据风管所需厚度依次重复裹一层玻纤布，喷、涂非金属基体材料两道工序，达所需厚度时，盖上聚脂薄膜，待非金属基体材料固化后脱模即成。在本实施例中，由于模板由玻璃板制成，其光滑平直度高。因此，风管内表面就能获得与之相应的光滑、平直度。
权利要求
1.一种用喷、涂敷方式生产整体成型的非金属基复合材料系列风管的方法，其特征在于a、将非金属基体材料直接均匀地喷、涂敷在形成风管内腔的模板(1)和形成风管法兰盘的法兰片(2)上；b、裹上一层玻纤布；c、将非金属基体材料均匀地喷、涂敷在玻纤布上；d、根据风管所需厚度依次重复上述b、c工序；e、盖聚脂薄膜；f、待非金属基体材料固化后脱模。
2.一种为实施权利要求1所述的方法而专门设计的模具，包括模板、模架和法兰盘，其特征在于模板(1)为光滑平板，通过拉、压、粘结的方式与模架(4)联接。
3.按照权利要求2所述的模具，其特征在于模板(1)由玻璃板/光滑铝板/不锈铜板/光滑塑料板制成。
4.按照权利要求2所述的模具，其特征在于法兰盘由法兰片(2)、法兰片座(3)组成通过螺纹联接而成。
5.按照权利要求2所述的模具，其特征在于模架(4)与法兰盘联为一体，通过中心轴(6)支撑在支架(7)上，定位销(5)穿过支架(7)插入法兰盘片座(3)的孔中。
6.按照权利要求2所述的模具，其特征在于法兰盘由法兰片(2)、法兰片座(3)通过螺纹联接而成；模架(4)与法兰盘联为一体，通过中心轴(6)支撑在支架(7)上，定位销(5)穿过支架(7)插入法兰片座(3)的孔中。
全文摘要
一种用喷、涂敷方式生产整体成型的非金属基复合材料系列风管的方法及模具，该模具包括模板、模架和法兰盘，其关键在于形成风管内腔的模板为光滑平板，如玻璃板、光滑铝板、塑料板或不锈钢板；直接将非金属基体材料喷、涂在模板上，既能获得平直、光滑的风管内表面，以减小送风阻力，提高风管寿命，又能减少工序、降低料耗。可采用组合式法兰盘，以易脱模，可设一模具转动机构，以提高铺设玻纤布质量，并降低劳动强度。
文档编号F16L9/14GK1168456SQ9710734
公开日1997年12月24日 申请日期1997年1月21日 优先权日1997年1月21日
发明者左瑞杰 申请人:左瑞杰