专利名称：组合旋转唇形密封的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种在曳引机或其它机械装置上使用的组合旋转唇形密封圈。
现有的曳引机上使用的旋转唇形密封是采用上、下两个油封环将唇形密封圈压住安装在轴承端盖内孔里，由于采用上、下两个密封环将唇形密封圈定位的结构，靠装配成型，其同心度垂直度相对位置得不到有效的保证，在使用中唇形密封圈易损坏，密封性能不好。
本实用新型的目的就是提供一种密封性能好，密封圈使用寿命长，整套密封装置具有密封和对轴承进行定位、预紧功能的组合旋转唇形密封。
本实用新型的解决方案是这样的由轴承端盖3、油封环2和唇形密封圈1组成本实用新型，在轴承端盖3内孔有从一边挡住唇形密封圈的止口，油封环2的一端是顶在止口上，油封环2与轴承端盖3上的止口构成的空间放置唇形密封圈1，唇形密封圈1的密封唇4与油封环2的内表面接触，密封唇4是外径唇形密封，其内孔固定于轴上，由轴台的相对位置保证唇形本身密封的轴线垂直于端盖平面，保证了外径唇形面在弹簧涨压力和橡胶弹力的作用下，与油封环2的内表面接触均匀，唇形密封性能稳定可靠，使油封环2相对于唇形密封圈1并围绕其轴线转动。由于端盖经机械加工而成，同心度垂直度相对位置得到有效的保证，装配安装更为简便。此外，由于润滑油在旋转过程中以离心力作用于唇形面，使唇形面以一定作用力压在油封环内表面，密封唇4在相对于油封环2的转动过程中，滑动面的油膜厚度与润滑油在腔体内形成的离心力大或小变化而变化，从而可以自行调节密封面的压力。
本实用新型的优点是密封装置具有密封和对轴承进行定位、预紧功能，密封性能好，密封圈使用寿命长，装配安装更为简便。
附图是本实用新型的实施例附
图1是本实用新型的结构示意图附图2是唇形密封圈1的结构示意图附图3是凸状块6为三角形时的结构示意图附图4是凸状块6为圆弧形时的结构示意图附图5是凸状块6为波浪形时的结构示意图本实用新型是由轴承端盖3、油封环2和唇形密封圈1组成，轴承端盖3的内孔有从一边挡住唇形密封圈的止口，油封环2的一端是顶在止口上，油封环2与轴承端盖3上的止口构成的空间放置唇形密封圈1，唇形密封圈1的密封唇4与油封环2的内表面接触。唇形密封圈1是用丁脯橡胶包覆在骨架7外构成。
唇形密封圈1的密封唇4是外径唇形密封，弹簧5是安装于密封唇4的内径处。由于润滑油在油封环表面始终有油膜，这层油膜的积聚会以油滴的形式往外泄漏，为此，在唇形密封圈1的A面表面制成有一定厚度的凸状块6，以不同的数目分布于A面的圆环外径侧面。凸状块6可以是三角形、圆弧形、曲线形、波浪形。
权利要求1.一种组合旋转唇形密封，是由轴承端盖(3)、油封环(2)和唇形密封圈(1)组成，其特征在于轴承端盖(3)的内孔有从一边挡住唇形密封圈的止口，油封环(2)的一端是顶在止口上，油封环(2)与轴承端盖(3)上的止口构成的空间放置唇形密封圈(1)，唇形密封圈(1)的密封唇(4)与油封环(2)的内表面接触。
2.根据权利要求1所述的组合旋转唇形密封，其特征在于所述的唇形密封圈(1)的密封唇(4)是外径唇形面密封，弹簧(5)是安装于密封唇(4)的内径处。
3.根据权利要求2所述的组合旋转唇形密封，其特征在于在密封唇(4)的A面表面制成有一定厚度的凸状块(6)。
4.根据权利要求3所述的组合旋转唇形密封，其特征在于凸状块(6)可以是三角形、圆弧形、曲线形、波浪形。
专利摘要一种组合旋转唇形密封,其特点是在轴承端盖3内孔有从一边挡住唇形密封圈的止口,油封环2的一端是顶在止口上,油封环2与轴承盖3的止口构成的空间放置唇形密封圈1。其优点是密封装置具有密封和对轴承进行定位、预紧功能,密封性好,密封圈使用寿命长,装配安装简便。主要用于曳引机等机械装置的组合旋转密封。
文档编号F16J15/32GK2348185SQ9824959
公开日1999年11月10日 申请日期1998年12月10日 优先权日1998年5月18日
发明者黄民英 申请人:黄民英