专利名称：金属管用管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管件，特别是一种金属管用管接头。
习用的金属管接头系由接头本体各通孔设有档缘，其可供金属管插入顶接，通孔内没有内螺纹以供内螺环旋接。内螺环可顶接止漏环，使止漏环成径向膨胀充填在管外径与接头本体内壁面之间，其特征在于内螺环内径顶部设有倾斜内壁，其系由底部朝上成内径逐渐缩减状，斜内壁与C形环外径成密贴接触状；C形环外径有斜壁，斜壁与内螺环斜内壁互补，C形环内径设有数凸块。然而，该内螺环的缺槽与扳手一端卡齿的接触面系与该内螺环呈轴向平行的方向，因此，用扳手将金属管锁固于接头本体上时，一经施力后扳手即无法与内螺环良好啮合，尤其是特别用力时，扳手与螺环之间容易产生滑动而无法以扳手将内螺环旋合于接头本体内，进而使金属管无法有效地紧密接合，致使在组装时多有不便。
本实用新型的目的是提供一种组装方便、使用性能好、密封性好的金属管用管接头。
本实用新型包括至少设有一个接合管的接头本体、止漏环、内螺环及金属管；接合管内表面设有内螺纹、内缩斜面及档缘；止漏环末端设有与接合管内表面内缩斜面相贴合的内缩斜面；内螺环外表面设有与接合管内表面内螺纹螺合的外螺纹，其一端环唇上设有数个凹槽；凹槽上设有一对与扳手卡齿斜面啮合的斜面；金属管依序穿设内螺环及止漏环后置入接合管内，内螺环以其外螺纹螺装在接合管内表面的内螺纹上。
其中内螺环与止漏环之间设有扣环；金属管上设有与扣环相对应的环槽。
扣环与止漏环之间设有垫片。
内螺环一端环唇上的凹槽穿透内螺环的壁面。
扣环外表面设有数个外表面为斜面的凸块；内螺环内表面设有与扣环外表面凸块外表面斜面互补的斜面。
由于本实用新型包括设有接合管的接头本体、止漏环、内螺环及金属管；接合管内表面设有内螺纹、内缩斜面及挡缘；止漏环末端设有内缩斜面；内螺环外表面设有外螺纹，其一端环唇上设有数个凹槽；凹槽上设有一对与扳手卡齿斜面啮合的斜面；金属管依序穿设内螺环及止漏环后置入该接合管内，内螺环以其外螺纹螺装在接合管内表面的内螺纹上。当金属管与接头本体接合时，将金属管依序穿设内螺环及止漏环后置入该接合管内，直至金属管末端抵住接合管内表面的挡缘，以扳手的设有斜面的卡齿啮合于内螺环的具有斜面凹槽内，旋转该内螺环，以使内螺环外螺纹旋合接头本体接合管的内螺纹，藉由凹槽斜面使在使用扳手时能顺利转动而不致滑脱，即使在特别使力时亦不致滑脱，以保证内螺环紧密锁合于接合管，达到金属管与接头本体能够良好密合，使运送的流体能保持在金属管及接头本体内，不会有流体自接合处泄漏的现象。不仅组装方便、使用性能好，而且密封性好，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型中扣环俯视图。
图3、为图2中A-A剖视图。
图4、为本实用新型结构示意剖视图(连接状态)。
图5、为图4中B部局部放大图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如
图1、图4所示，本实用新型包括接头本体100、止漏环200、垫片300、扣环400、内螺环500及金属管600。
接头本体100设有至少一个接合管110，接合管110内表面设有内螺纹120及挡缘130，内螺纹120与挡缘130之间设有内缩斜面140。
止漏环200外表面末端设有与接合管110内表面内缩斜面140形状相互配合的内缩斜面210。
如图2所示，扣环400内、外表面分别设有数凸块410、420。如图3所示，扣环400外表面凸块420呈θ°角的斜度的斜面421。
如
图1、图4所示，内螺环500外表面设有外螺纹510，其一端环唇上设有数个凹槽520，其内表面设有与扣环400外表面凸块420θ°角斜度斜面421互补的斜面540，外螺纹510用以旋合于接头本体100接合管110内螺纹120，每一凹槽520上设有一对供扳手700的卡齿710(720)啮合的斜面530。金属管600上设有供扣环400内表面凸块410扣合的环槽610。
当金属管600与接头本体100接合时，系将该金属管600依序穿设内螺环500、扣环400、垫片300及止漏环200后置入该接合管110内，该金属管600向接头本体100的接合管110内延伸，直至该金属管600末端抵住该接合管110内表面的挡缘130，该接合管110内表面与金属管600外表面之间尚余有容纳内螺环500、扣环400、垫片300及止漏环200的空间。
如图4、图5所示，以扳手700的卡齿720啮合内螺环500的凹槽520内，旋转该内螺环500，以使内螺环500外螺纹510旋合接头本体100接合管110的内螺纹120。由于扳手700的卡齿720(710)及内螺环500凹槽520皆设有斜面721(711)、530，且内螺环500凹槽520穿透于内螺环500的壁面以提供与扳手700的卡齿720(710)具有较大的啮合面积，以在使用扳手700时能顺利转动而不致滑脱，尤其是在特别使力时，能让内螺环500紧密锁合于接合管110，在将内螺环500向接合管110内部旋转旋合的同时，也迫使扣环400愈向接合管110内部的方向移动，直到扣环400卡合于金属管600的环槽610到达定位，完成金属管600与接头本体100能够良好密合，使用时，使运送的流体能保持在金属管600及接头本体100内，不会有流体自接合处泄漏的现象。
如图4所示，当内螺环500向接合管110内部旋合时，将带动扣环400、垫片300及止漏环200向该接合管110内部移动。止漏环200最好由橡胶制成，以使其具有一定的弹性及韧性。由于该接合管110内表面设有内缩斜面140，使与该内缩斜面140贴合的止漏环200内缩斜面210向其圆心径向收缩，进而将该金属管600束紧并固定于该接头本体110上。于扣环400及止漏环200之间设置垫片300，以当内螺环500向接合管110内部旋合时，防止扣环400伤及止漏环200。
如图2所示，扣环400内表面及外表面分别设有数个凸块410、420，当内螺环500向接合管110内部旋合使扣环400卡于金属管600的环槽610内时，藉由扣环400内表面的凸块410，使扣环400与金属管600环槽610之间的摩擦力增加，且有效固定于金属管600上，使金属管600不易自接头本体100脱落。
如图3、图5所示，扣环400外表面凸块420设有呈θ°角斜度的斜面421，呈θ°角斜度的斜面421与内螺环500内表面斜面540的斜度恰为互补，使内螺环500在旋合时有一轴向分力。当内螺环500向接合管110内部旋合使扣环400卡于金属管600环槽610内时，该内螺环500可在轴向抵住扣环400，使扣环400可确实固定于金属管600的环槽610内。若要松开金属管600与接头本体100的连接，仅须翻转扳手700，以另一卡齿710啮合内螺环500的凹槽520，将该内螺环500以反方向旋转，即可松开金属管600与接头本体100的连接。
权利要求1.一种金属管用管接头，它包括接头本体、止漏环、内螺环及金属管；接头本体设有至少一个接合管，接合管内表面设有内螺纹、内缩斜面及挡缘；止漏环末端设有与接合管内表面内缩斜面相贴合的内缩斜面；内螺环外表面设有与接合管内表面内螺纹螺合的外螺纹，其一端环唇上设有数个凹槽；金属管依序穿设内螺环及止漏环后置入该接合管内，内螺环以其外螺纹螺装在接合管内表面的内螺纹上；其特征在于所述的内螺环一端环唇上的凹槽上设有一对与扳手卡齿斜面啮合的斜面。
2.根据权利要求1所述的金属管用管接头，其特征在于在所述的内螺环与止漏环之间设有扣环；金属管上设有与扣环相对应的环槽。
3.根据权利要求1或2所述的金属管用管接头，其特征在于在所述的扣环与止漏环之间设有垫片。
4.根据权利要求1或2所述的金属管用管接头，其特征在于所述的内螺环一端环唇上的凹槽穿透内螺环的壁面。
5.根据权利要求1或2所述的金属管用管接头，其特征在于在所述的扣环内表面设有数个与金属管上环槽相对应的凸块。
6.根据权利要求1或2所述的金属管用管接头，其特征在于在所述的扣环外表面设有数个外表面为斜面的凸块；内螺环内表面设有与扣环外表面凸块外表面斜面互补的斜面。
专利摘要一种金属管用管接头，它提供一种组装方便、使用性能好、密封性好的管接头,提出本实用新型。它包括设有接合管的接头本体、止漏环、内螺环及金属管;接合管内表面设有内螺纹、内缩斜面及挡缘;止漏环末端设有内缩斜面;内螺环外表面设有外螺纹,其一端环唇上设有数个凹槽;凹槽上设有一对与扳手卡齿斜面啮合的斜面;金属管依序穿设内螺环及止漏环后置入该接合管内,内螺环以其外螺纹螺装在接合管内表面的内螺纹上。
文档编号F16L21/00GK2395118SQ9924397
公开日2000年9月6日 申请日期1999年8月31日 优先权日1999年8月31日
发明者黄秉谊 申请人:黄秉谊