一种用于蒸发器端口的密封堵板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封技术领域，尤其是涉及一种用于蒸发器端口的密封堵板。
【背景技术】
[0002]目前，在蒸发器端口密封上，主要是利用O型圈或密封垫完成，在密封时无法检测是否泄漏，同时超大直径的O型圈加工困难，特别是核电站蒸发器端口的密封。
[0003]现有密封形式能够实现对蒸发器端口的密封，但是，仍然存在以下不足:一、密封元件加工加工困难；二、密封效果不理想，多次使用后容易磨损；三、对密封面的光洁度和配合尺寸要求比较严格；四、容易造成密封元件压盖的腐蚀和破损；五、无法实现动态监控。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于蒸发器端口的密封堵板。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于蒸发器端口的密封堵板，包括密封胶囊、压板，以及用于将所述压板和所述密封胶囊连接在蒸发器端口上的紧固组件，所述压板的外圆表面与所述密封胶囊内圆表面相贴合，所述压板和所述密封胶囊构成一个整体；
[0006]所述密封胶囊用于密封所述蒸发器端口，所述密封胶囊包括干室、湿室和中间室;
[0007]所述干室和所述湿室均设置在所述密封胶囊的外圆表面，所述干室与湿室充气膨胀后与所述蒸发器端口的内圆表面紧密接触以实现密封；所述中间室位于所述干室和所述湿室之间，通过所述密封胶囊的外圆表面与所述蒸发器端口的内圆表面组合构成。
[0008]本发明的用于蒸发器端口的密封堵板中，所述密封胶囊还包括第一连接气嘴、第二连接气嘴和第三连接气嘴，所述第一连接气嘴与所述干室连接，用于向所述干室充气，所述第二连接气嘴与所述湿室连接，用于向所述湿室充气，所述第三连接气嘴与所述中间室连接，用于向所述中间室充气。
[0009]本发明的用于蒸发器端口的密封堵板中，所述密封胶囊还包括用于将所述密封胶囊和所述压板构成一个整体的连接组件，所述连接组件设置在所述密封胶囊的底板上；
[0010]所述连接组件包括均匀分布在所述密封胶囊的底板上多个连接螺栓，以及多个连接螺母，每个所述连接螺栓伸出所述压板的底部后与对应的所述连接螺母相配合。
[0011]本发明的用于蒸发器端口的密封堵板中，所述压板包括一块中间板和两块侧板，所述两块侧板分别可拆卸连接在所述一块中间板的两侧。
[0012]本发明的用于蒸发器端口的密封堵板中，所述一块中间板的两侧面向外设置有凸台，每块所述侧板的内侧面向内设置有与所述凸台相配合的槽口。
[0013]本发明的用于蒸发器端口的密封堵板中，所述一块中间板和所述两块侧板的内部均设置有用于提高连接强度的加强筋；所述一块中间板和所述两块侧板上均设置有便于安装的把手。
[0014]本发明的用于蒸发器端口的密封堵板中，每个所述紧固组件包括球面螺钉和球面垫片；
[0015]所述球面螺钉穿过所述压板和所述密封胶囊后拧入所述所述蒸发器端口的螺纹孔内，所述球面垫片设置在所述球面螺钉的螺帽的下表面和所述压板的上表面之间。
[0016]本发明的用于蒸发器端口的密封堵板中，所述球面螺钉的螺帽的下表面形成有第一球面，所述球面垫片的上表面形成有第二球面，所述第一球面和所述第二球面紧密配合以适应所述球面螺钉的倾斜。
[0017]本发明的用于蒸发器端口的密封堵板中，每个所述紧固组件还包括护板，所述护板设置在所述压板上；
[0018]本发明的用于蒸发器端口的密封堵板中，所述护板上开设有用于将所述护板安装在所述压板上的长条形孔，以及用于供所述球面螺钉的螺杆旋入的防脱螺纹孔。
[0019]实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果:使用该密封堵板密封蒸发器端口，该密封堵板的密封胶囊的干室和湿室充气膨胀后与蒸发器端口的内圆表面形成紧密接触以实现密封，使得该密封胶囊相比对现有技术具有密封性好、安全性高的优点，并通过干室和湿室之间的中间腔室的压力状态进行密封状态的监测。使得该密封胶囊相比对现有技术具有可动态监控压力状态的优点。
【附图说明】
[0020]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0021]图1是本发明的一实施例中的密封堵板的主视结构示意图；
[0022]图2是本发明的一实施例中的密封堵板的俯视结构示意图；
[0023]图3是本发明的一实施例中的密封胶囊的主视结构示意图；
[0024]图4是图3中的A处的局部放大图；
[0025]图5是本发明的一实施例中的中间板的侧视结构示意图；
[0026]图6是本发明的一实施例中的侧板的侧视结构示意图；
[0027]图7是本发明的一实施例中的一个紧固组件的主视结构示意图；
[0028]图8是本发明的一实施例中的护板的俯视结构示意图；
[0029]其中，10、紧固组件；110、球面螺钉；111、第一球面；120、球面垫片；121、第二球面；130、护板；131、防脱螺纹孔；132、长条形孔；20、密封胶囊；210、干室；220、湿室；230、中间室；211、第一连接气嘴；221、第二连接气嘴；231、第三连接气嘴；240、连接组件；250、密封唇口 ；30、压板；310、中间板；311、凸台；320、侧板；321、槽口 ；330、把手。
【具体实施方式】
[0030]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0031]图1是本发明的一实施例中的密封堵板的主视结构示意图；图2是本发明的一实施例中的密封堵板的俯视结构示意图；图3是本发明的一实施例中的密封胶囊的主视结构示意图；图4是图3中的A处的局部放大图；图5是本发明的一实施例中的中间板的侧视结构示意图；图6是本发明的一实施例中的侧板的侧视结构示意图；图7是本发明的一实施例中的一个紧固组件的主视结构示意图；图8是本发明的一实施例中的护板的俯视结构示意图；
[0032]图1至图8示出了本发明中的一种用于蒸发器端口的密封堵板，该密封堵板可作为核电站必备的一项检修专用工具，在进行蒸发器一次侧水室检修中使用。当然，核电厂中其他的具有大直径端口的设备中也可以根据具体的情况使用该密封堵板进行密封。
[0033]参阅图1，该密封堵板包括密封胶囊20、压板30，以及紧固组件10，该密封胶囊20的材料一般可以采用三元已丙橡胶。压板30的外圆表面与密封胶囊20内圆表面相贴合，压板30和密封胶囊20构成一个整体。两者构成一个整体时，压板30设置在密封胶囊20的上方。紧固组件10的主要作用在于将压板30和密封胶囊20连接在蒸发器端口上，即先将密封胶囊20和压板30压合在一起后，再通过紧固组件10将其装到蒸发器的端口。
[0034]将该密封堵板在蒸发器端口处安装好后，密封胶囊20的外圆表面与蒸发器端口的内圆表面相贴合，该密封胶囊20用于密封所述蒸发器端口，蒸发器端口即为密封面。蒸发器端口一般为圆形，则该密封胶囊20的形状也为圆形，设置在其上方的压板30的形状也可以与密封胶囊20的形状保持一致，且为了便于密封安装，将密封胶囊20和压板30压合在一起后可构成以圆形的法兰形整体。可以理解地，密封胶囊20和压板30的形状应与蒸发器端口的形状相适配，即只要满足要求的密封胶囊20和压板30的形状均在本发明的保护范围内。
[0035]参阅图3至图4，该密封胶囊20包括干室210、湿室220和中间室230。干室210和湿室220均设置在密封胶囊20的外圆表面，干室210与湿室220充气膨胀后与蒸发器端口的内圆表面紧密接触以实现密封。中间室230位于干室210和湿室220之间，通过密封胶囊20的外圆表面与蒸发器端口的内圆表面组合构成。干室210、湿室220和中间室230彼此分隔开来，干室210和湿室220的主要作用在于使其充气膨胀后可与蒸发器端口的内圆表面紧密结合形成密封。中间室230的主要作用在于可通过中间室230的压力状态监控密封状态。
[0036]进一步地，参阅图4，该密封胶囊20还包括第一连接气嘴211、第二连接气嘴221和第三连接气嘴231。第一连接气嘴与干室连接，用于向干室充气。第二连接气嘴与湿室连接，用于向湿室充气。第三连接气嘴与中间室连接，用于向中间室充气。第一连接气嘴211、第二连接气嘴221和第三连接气嘴231可以采用不同的颜色，使得工作人员在组装该密封堵板时能更加的便捷，从而能更好的安装和使用该密封堵板。
[0037]综上，该密封堵板在密封胶囊20的干室210和湿室220充气膨胀后与蒸发器端口的内圆表面形成紧密接触以实现密封，并通过中间腔室的压力状态进行密封状态的监测。使得该密封胶囊20具有密封性好、安全性高以及可动态监控压力状态的优点，适用于核电站蒸发器端口的密封。
[0038]且使用该密封堵板时，还会使用到控制柜(未图示)和气管(未图示)，控制柜通过气管与密封胶囊20连接。控制柜的主要作用在于通过气管给干室210、湿室220和中间室230充气，并且还可以根据收集到的中间室230的压力监控数据对充气量的多少进行调节以实现动态监控和调节。
[0039]该气管包括第一气管(未图不)、第二气管(未图不)和第三气管(未图不)，控制柜通过第一气管与干室210连接，控制柜通过第二气管与湿室220连接，控制柜通过第三气管与中间室230连接。第一气管、第二气管和第三气管可采用常见的气体传输管道，为了便于区分，还可以采用不同的颜色，本发明中的第一气管、第二气管和第三气管优选的采用红、蓝、绿三种颜色，并且可以与第一连接气嘴211、第二连接气嘴221和第三连接气嘴231的颜色保持一致，
[0040]在一些实