高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀门，特别涉及一种高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中适用于石油、化工、电力、环保行业的固液两相悬浮液、含固体颗粒或纤维状杂质的液体和气体等各种恶劣介质工作条件下对管道介质的开启和关闭进行控制的闸阀较为普通。
[0003]且现有的剪切阀多大为单向密封的，这导致剪切阀只适用于单向流通的流体，如专利号201220183952.8 (一种自清除杂质高温超耐磨剪切阀)公开了在阀座与阀体之间单侧设有弹簧，以此来实现流体从左向右流通时的剪切阀的密封性。
[0004]由于剪切阀的右面阀座是套焊在阀体上的，套焊后会出现阀座密封面的微量变形，套焊后密封面不能在平面磨床上研磨，平面度不能保证，就不能实现零泄漏功能，因而该种阀门在流体从右向左流通时，其密封性就存在问题，不能满足管路介质双向密封要求，特别泵出口阀停泵时反向无法密封。
【发明内容】
[0005]为了解决剪切阀双向硬密封性的问题，以及硬密封面间的绝对零泄漏，本发明提供一种高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀。
[0006]本发明所采用的技术方案是:一种高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，它包括阀体、闸板、阀杆、阀盖和密封机构，闸板设在阀体内部，阀杆下端连接在闸板上端，阀盖贯穿阀杆后置于阀体上端，在闸板两侧对称设有可调浮动阀座装置，该可调浮动阀座装置包括依次连接的浮动阀座、自密封圈、弹性组件和微调组件，所述微调组件包括挡环、压板圈和微调螺钉，所述压板圈设置在弹性组件与挡环之间，所述微调螺钉横向贯穿挡环后抵着压板圈。
[0007]所述弹性组件包括横向依次设置在自密封圈与压板圈之间的弹簧座圈、弹簧、挡圈和防尘圈。
[0008]所述自密封圈与浮动阀座之间、自密封圈与弹簧座圈之间均为斜面配合。
[0009]所述闸板上设有一流道，该闸板流道的中间直径大于流道两口部的直径，所述浮动阀座和阀体在对应所述流道两口部的位置上均设有开口，且该开口在剪切阀开启后与所述流道两口部齐平。
[0010]在所述闸板的流道内表面和闸板与浮动阀座的接触面均设有密封面。
[0011]所述???封面米用碳化络。
[0012]在阀杆与闸板的连接处设有限位块。
[0013]还包括与阀盖连通的吹扫装置。
[0014]还包括通过支架固定在阀盖上的电装装置。
[0015]所述密封机构包括填料和填料压板，所述填料设在与阀盖上端与阀杆的接触处，所述填料压板设在填料上端。
[0016]本发明的有益效果是:
1)在浮动阀座和挡环之间设有弹性组件，使得流体不管是从左到右流通还是从右到左流通，都可以实现浮动阀座与闸板的密封；
2)设有用于调节弹性组件的微调组件，通过旋拧微调螺钉，使得压板圈横向移动，以调节弹性组件的预压弹力，使得浮动阀座与闸板之间进一步密封；
3)设有自密封圈，浮动阀座与阀体之间通过自密封圈密封，通过调节微调组件，旋拧微调螺钉来压紧自密封圈，形成阀门受压前的初始密封，当闸板受到介质推力时被推向出口端浮动阀座面上，整个力传递到浮动阀座面上，浮动阀座的斜面压缩自密封圈，并随介质压力升高而越压越紧，实现高压时浮动阀座与阀体内壁之间的密封，由于自密封圈采用的是耐高温材料，故可以实现高温高压的密封；
4)由于弹性组件和微调组件的设计，使得阀座浮动可调，降低了浮动阀座密封面与闸板密封面对二者之间的安装精度要求，使得加工方便；
5)由于阀座是浮动的，而不是焊死在阀体上，阀座密封面和闸板密封面可以通过配合研磨实现硬密封的零泄漏功能。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的整体结构示意图。
[0018]图2是图1中A处的放大图。
[0019]图3是图1中B处的放大图。
[0020]1-阀体，2-浮动阀座，21-挡环，23-自密封圈，24-弹簧座圈，25-弹簧，26-挡圈，27-防尘圈，28-压板圈，29-微调螺钉，3-闸板，31-流道，32-密封面，33-限位块，4-阀杆，5-阀盖，6-吹扫装置，7-电装装置，81-填料，82-填料压板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
如图1所示，一种高温耐磨双向硬密封吹扫油浆剪切阀，它包括阀体1、闸板3、阀杆4、阀盖5和密封机构，闸板3设在阀体I内部，阀杆4下端连接在闸板3上端，阀盖5贯穿阀杆4后置于阀体I上端，在闸板3两侧对称设有可调浮动阀座装置，该可调浮动阀座装置包括依次连接的浮动阀座2、自密封圈23、弹性组件和微调组件，所述微调组件包括挡环21、压板圈28和微调螺钉29，所述压板圈28设置在弹性组件与挡环21之间，所述微调螺钉29横向贯穿挡环21后抵着压板圈28，在浮动阀座2和挡环21之间设有弹性组件，使得流体不管是从左到右流通还是从右到左流通，都可以实现浮动阀座2与闸板3的密封；浮动阀座2通过自密封圈23与阀体I的密封；设有用于调节弹性组件的微调组件，通过旋拧微调螺钉29，使得压板圈28向弹性组件方向横向移动，以调节弹性组件的预压弹力，该弹力对自密封圈23进行压紧预紧密封，最后作用在浮动阀座2上，使得浮动阀座2与闸板3进一步密封；由于弹性组件和微调组件的设计，降低了浮动阀座2与闸板3的密封面对二者之间的安装精度要求，使得加工方便；由于阀座是浮动的，而不是焊死在阀体上，浮动阀座2密封面和闸板3密封面可以通过配合研磨实现硬密封的零泄漏功能。
[0022]如图2所示，所述挡环21采用四开环，便于安装，所述弹性组件包括横向依次设置在自密封圈23与压板圈28之间的弹簧座圈24、弹簧25、挡圈26和防尘圈27，利用弹簧25预压设置，来保证浮动阀座2与闸板3的密封性，而置于弹簧25两侧的自密封圈23和防尘圈27，分别进行密封和防止颗粒进入浮动阀座2与阀体I之间；进一步的，所述自密封圈23与浮动阀座2之间、自密封圈