流体缓冲装置以及带缓冲的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在壳体与转子之间填充有流体的流体缓冲装置以及带缓冲的设备。
【背景技术】
[0002]在壳体与旋转轴之间填充有流体的流体缓冲装置中，在形成于旋转轴的阀体支承部支承有阀体。例如，在形成于旋转轴的槽状的阀体支承部装配有阀体的轴状的基部。在此，阀体具有从基部朝向周向的第一方向倾斜并向径向外侧突出的末端部，并且阀体具有在周向上非对称的截面形状。因此，当旋转轴沿周向的第一方向旋转时，对旋转轴施加负荷，但是当旋转轴沿周向的第二方向旋转时，不对旋转轴施加负荷(参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:日本特开平6-147249号公报
[0004]然而，在组装专利文献I记载的流体缓冲装置时，即使在轴线方向上反向装配阀体，若将旋转轴容纳于壳体内，也不能发现。因此，存在有在检查工序等中使阀体动作之前不能发现阀体的安装错误的问题。
【发明内容】
[0005]鉴于以上问题，本发明的课题是提供一种能够抑制因反向装配阀体而导致产生不良的流体缓冲装置以及具有该流体缓冲装置的带缓冲的设备。
[0006]为了解决上述课题，本发明所涉及的流体缓冲装置包括:壳体；其为筒状；旋转轴，在所述壳体与所述旋转轴之间构成缓冲室，并且在所述旋转轴形成有沿轴线方向延伸的阀体支承部；阀体，其具有沿轴线方向延伸并且装配于所述阀体支承部的基部，并且所述阀体具有在周向上非对称的截面形状；以及流体，其填充于所述缓冲室，所述阀体支承部以及所述基部分别以在轴线方向上非对称的方式构成。
[0007]在本发明中，虽然阀体具有在周向上非对称的截面形状，但是阀体支承部以及基部分别以在轴线方向上非对称的方式构成，因此能够抑制弄错阀体的轴线方向的朝向而将阀体装配于阀体支承部。所以，能够抑制因反向装配阀体而导致产生不良。
[0008]在本发明中，优选所述阀体支承部为沿轴线方向延伸的槽，所述基部为沿轴线方向延伸并且嵌入所述槽的轴部，所述轴部的轴线方向的所述一侧的尺寸比所述轴线方向的所述另一侧的尺寸大，所述槽的所述轴线方向的所述一侧的尺寸比所述轴线方向的所述另一侧的尺寸大。通过这种结构，能够抑制弄错阀体的轴线方向的朝向而将阀体装配于阀体支承部，因此能够抑制因反向安装阀体而导致产生不良。
[0009]在本发明中，优选所述槽的内周面中的与所述轴部的外周面接触的部分的截面呈圆弧状，所述轴部的外周面中的与所述槽的内周面接触的部分的截面呈圆弧状，所述轴部的外周面中的与所述槽的内周面接触的部分的所述轴线方向的所述一侧的曲率半径比所述轴线方向的所述另一侧的曲率半径大，所述槽的内周面中的与所述轴部的外周面接触的部分的所述轴线方向的所述一侧的曲率半径比所述轴线方向的所述另一侧的曲率半径大，所述槽在所述一侧与所述另一侧为同轴状，所述轴部在所述一侧与所述另一侧为同轴状。通过该结构，即使为伴随阀体以轴部为中心摇动的结构的阀体，阀体也能够顺利地摇动。
[0010]在本发明中，优选所述轴部的外周面中的与所述槽的内周面接触的部分的曲率半径在所述一侧的轴线方向的任意部位均相等，在所述另一侧的轴线方向的任意部位也相等，所述槽的内周面中的与所述轴部的外周面接触的部分的曲率半径在所述一侧的轴线方向的任意部位均相等，在所述另一侧的轴线方向的任意部位也相等，在所述轴部的外周面的所述一侧与所述另一侧之间形成有台阶部，在所述槽的内周面的所述一侧与所述另一侧之间形成有台阶部。通过这种结构，能够通过台阶部进行阀体的轴线方向的定位。
[0011 ] 在本发明中，优选所述轴部的所述一侧的轴线方向的长度与所述另一侧的轴线方向的长度不同，所述槽的所述一侧的轴线方向的长度与所述另一侧的轴线方向的长度不同。通过该结构，容易把握阀体的朝向。
[0012]在本发明中，也可采用如下结构:所述轴部的外周面中的与所述槽的内周面接触的部分的曲率半径从所述一侧朝向所述另一侧连续减小，所述槽的内周面中的与所述轴部的外周面接触的部分的曲率半径从所述一侧朝向所述另一侧连续减小。
[0013]在本发明中，能够采用如下结构:所述阀体具有末端部，所述末端部从所述基部朝向周向的第一方向倾斜并朝向径向外侧突出。
[0014]在这种情况下，优选所述旋转轴包括:第一凸部，其相对于所述阀体支承部在所述第一方向侧朝向径向外侧突出；以及第二凸部，其相对于所述阀体支承部在与所述第一方向相反侧的第二方向侧朝向径向外侧突出，在所述旋转轴沿所述第二方向旋转时，所述末端部在径向外侧覆盖所述第一凸部。通过这种结构，在使旋转轴沿第一方向旋转时，阀体受到流体压容易朝向关闭方向位移。
[0015]在具有本发明所涉及的流体缓冲装置的带缓冲的设备中，盖通过所述流体缓冲装置安装于设备主体。
[0016]在本方式中，虽然所述阀体具有在周向上非对称的截面形状，但是由于阀体支承部以及基部分别以在轴线方向上非对称的方式构成，因此能够抑制弄错阀体的轴线方向的朝向而将阀体装配于阀体支承部。因此，能够抑制因反向装配阀体而导致产生不良。
【附图说明】
[0017]图1是具有装设有应用了本发明的流体缓冲装置的西式马桶的西式马桶单元的说明图。
[0018]图2(a)、图2(b)是应用了本发明的流体缓冲装置的立体图。
[0019]图3(a)、图3(b)、图3(c)是应用了本发明的流体缓冲装置的分解立体图。
[0020]图4(a)、图4(a)是应用了本发明的流体缓冲装置的剖视图。
[0021]图5(a)、图5(b)是表示应用了本发明的流体缓冲装置的主要部分的说明图。
[0022]图6 (a)、图6 (b)、图6 (C)是形成于应用了本发明的流体缓冲装置的旋转轴的第一肋的说明图。
[0023]图7是将用于应用了本发明的流体缓冲装置的阀体以及阀体支承部放大表示的立体图。
[0024]图8是将用于应用了本发明的流体缓冲装置的阀体以及阀体支承部的变形例放大表示的立体图。
【具体实施方式】
[0025]以下，参照【附图说明】用于实施本发明的方式。另外，在以下说明中，在转子30中，将旋转轴40的中心轴线所延伸的方向作为轴线L方向，在轴线L方向中，将壳体20所在的一侧作为一侧LI，将与壳体20的所在侧相反的一侧(旋转轴40突出的一侧)作为另一侧L2来进行说明。
[0026](带缓冲的设备以及流体缓冲装置10的整体结构)
[0027]图1是具有装设有应用了本发明的流体缓冲装置10的西式马桶I的西式马桶单元100的说明图。图2(a)、图2(b)是应用了本发明的流体缓冲装置10的立体图，图2(a)是从轴线L方向的另一侧L2观察到的流体缓冲装置10的立体图，图2(b)是从轴线L方向的一侧LI观察到的流体缓冲装置10的立体图。
[0028]图1所示的西式马桶单元100具有西式马桶I (带缓冲的设备)以及水槽3。西式马桶I具有马桶主体2、树脂制的马桶座(盖部件)、树脂制的马桶盖6(盖部件)以及单元罩7等。在单元罩7的内部内置有后述流体缓冲装置用于马桶座以及马桶盖，马桶座5以及马桶盖6分别通过流体缓冲装置与马桶主体2相连。
[0029]如图2 (a)、图2 (b)所示，流体缓冲装置10在一侧LI具有圆柱状的流体缓冲装置主体10a。轴状的连接部1b从流体缓冲装置主体1a朝向另一侧L2突出，连接部1b与马桶座5或者马桶盖6相连。该流体缓冲装置10在立起的马桶座5或者马桶盖6以覆盖马桶主体2的方式倒下时，产生抵抗该倒下的力(负荷)，从而降低马桶座5或者马桶盖6的倒下速度。在此，连接部1b的相互对置的面为平坦面10c，通过该平坦面1c防止马桶座5以及马桶盖6相对于连接部1b空转。
[0030](流体缓冲装置10的结构)
[0031]图3(a)、图3(b)以及图3(c)是应用了本发明的流体缓冲装置10的分解立体图，图3 (a)是从轴线L方向的另一侧L2观察到的将转子30等从壳体20拆卸后的状态的分解立体图，图3 (b)是从轴线L方向的另一侧L2观察到的将阀体50从转子30的旋转轴40拆卸后的状态的分解立体图，图3 (c)是从轴线L方向的一侧LI观察到的将转子30等从壳体20拆卸后的状态的分解立体图。图4(a)、图4(b)是应用了本发明的流体缓冲装置10的剖视图，图4(a)是将流体缓冲装置10沿轴线L切断时的剖视图、图4(b)是从轴线L方向的另一侧L2观察到的将流体缓冲装置10的缓冲室11沿与轴线L正交的方向切断的的状态的剖视图。图5(a)、图5(b)是表示应用了本发明的流体缓冲装置10的主要部分的说明图，图5(a)是从轴线L方向的一侧LI观察到的转子30的立体图，图5(b)是从轴线L方向的另一侧L2观察到的壳体20的立体图。另外，图5(b)还示出了两个阀体50。