[0072]在此，轴部55的外周面55a中的与槽460的内周面460a接触的部分的曲率半径在一侧LI的轴线L方向的任意部位均相等，在另一侧L2的轴线L方向的任意部位均相等。因此，轴部55由一侧LI的大径部55e和另一侧L2的小径部55f构成，在一侧LI (大径部55e)与另一侧L2(小径部55f)之间形成有台阶部55g。
[0073]与该结构对应，槽460的内周面460a中的与轴部55的外周面55a接触的部分的曲率半径在一侧LI的轴线L方向的任意部位均相等，在另一侧L2的轴线方向的任意部位均相等。因此，槽460由一侧LI的大径部460e和另一侧L2的小径部460f构成，在一侧LI (大径部460e)与另一侧L2(小径部460f)之间形成有台阶部460g。在此，轴部55的大径部55e与槽460的大径部460e的轴线L方向的长度大致相等，轴部55的小径部55f与槽460的小径部460f的轴线L方向的长度大致相等。
[0074]在本方式中，轴部55的大径部55e的轴线L方向的长度与小径部55f的轴线L方向的长度不同，槽460的大径部460e的轴线L方向的长度与小径部460f的轴线L方向的长度不同。在本方式中，大径部55e、460e的轴线L方向的长度比小径部55f、460f的轴线L方向的长度短。
[0075](本方式的主要效果)
[0076]如以上说明，在本方式的流体缓冲装置10中，虽然阀体50具有在周向上非对称的截面形状，但是旋转轴40的阀体支承部463 (槽460)以及阀体50的基部51 (轴部55)分别以在轴线L方向上非对称的方式构成。因此，能够抑制在图7中的一点划线所示的阀体50的在轴线L方向的朝向的状态下将阀体50装配于阀体支承部463。因此，能够抑制因反向装配阀体50而导致产生不良。
[0077]并且，轴部55以及槽460以轴线L方向的一侧LI的尺寸与轴线L方向的另一侧L2的尺寸不同的方式构成。因此，能够通过比较简单的结构防止将阀体50的轴部55反向装配于槽460。
[0078]即使在这种情况下，槽460在一侧LI (大径部460e)与另一侧L2 (小径部460f)为同轴状，轴部55在一侧LI (大径部55e)与另一侧L2 (小径部55f)为同轴状。因此，即使阀体50伴随旋转轴40的旋转而以轴部55为中心摇动，阀体50也能够顺利地摇动。
[0079]并且，轴部55由大径部55e和小径部55f构成，在大径部55e与小径部55f之间形成有台阶部55g。并且，槽460由大径部460e和小径部460f构成，在大径部460e与小径部460f之间形成有台阶部460g。因此，能够通过台阶部55g、460g进行阀体50的轴线L方向的定位。
[0080]并且，轴部55的大径部55e的轴线L方向的长度与小径部55f的轴线L方向的长度不同。因此，容易把握阀体50的朝向。
[0081](阀体50以及阀体支承部463的变形例)
[0082]图8是将用于应用了本发明的流体缓冲装置10的阀体50以及阀体支承部463的变形例放大表示的立体图。另外，本变形例的基本结构与参照图1至图7说明的方式相同，因此对共通的部分标记相同的符号，并省略其说明。
[0083]在上述实施方式中，轴部55由大径部55e和小径部55f构成，槽460由大径部460e和小径部460f构成，但是在本方式中，如图8所示，阀体50的轴部55的内周面55a中的与旋转轴40的槽460的内周面460a接触的部分的曲率半径从一侧LI至另一侧L2连续减小。与该结构对应，槽460的内周面460a中的与轴部55的外周面55a接触的部分的曲率半径从一侧LI至另一侧L2连续减小。
[0084]即使在这种结构的情况下，旋转轴40的阀体支承部463 (槽460)以及阀体50的基部51(轴部55)也分别为以在轴线L方向上非对称的构成。因此，能够抑制在图8中的一点划线所示的阀体50的在轴线L方向的朝向的状态下将阀体50装配于阀体支承部463。因此，能够抑制因反向装配阀体50而导致产生不良。
[0085]其他实施方式
[0086]在上述实施方式中，在轴线L方向中，将壳体20所在的一侧作为一侧LI，将与壳体20的所在侧相反的一侧(旋转轴40所突出的一侧)作为另一侧L2，但是将壳体20所在的一侧作为另一侧L2，将与壳体20的所在侧相反的一侧(旋转轴40所突出的一侧)作为另一侧LI的情况也适用本发明。
[0087]在上述实施方式中，旋转轴40和壳体20为树脂制，但是旋转轴40和壳体20也可为金属制。
【主权项】
1.一种流体缓冲装置，其特征在于，包括: 壳体；其为筒状； 旋转轴，在所述壳体与所述旋转轴之间构成缓冲室，并且在所述旋转轴形成有沿轴线方向延伸的阀体支承部； 阀体，其具有沿轴线方向延伸并且装配于所述阀体支承部的基部，并且所述阀体具有在周向上非对称的截面形状；以及流体，其填充于所述缓冲室， 所述阀体支承部以及所述基部分别以在轴线方向上非对称的方式构成。2.根据权利要求1所述的流体缓冲装置，其特征在于， 所述阀体支承部为沿轴线方向延伸的槽， 所述基部为沿轴线方向延伸并且嵌入所述槽的轴部， 所述轴部的所述轴线方向的一侧的尺寸比所述轴线方向的另一侧的尺寸大， 所述槽的所述轴线方向的所述一侧的尺寸比所述轴线方向的所述另一侧的尺寸大。3.根据权利要求2所述的流体缓冲装置，其特征在于， 所述槽的内周面中的与所述轴部的外周面接触的部分的截面呈圆弧状，所述轴部的外周面中的与所述槽的内周面接触的部分的截面呈圆弧状， 所述轴部的外周面中的与所述槽的内周面接触的部分的所述轴线方向的所述一侧的曲率半径比所述轴线方向的所述另一侧的曲率半径大， 所述槽的内周面中的与所述轴部的外周面接触的部分的所述轴线方向的所述一侧的曲率半径比所述轴线方向的所述另一侧的曲率半径大， 所述槽在所述一侧与所述另一侧为同轴状， 所述轴部在所述一侧与所述另一侧为同轴状。4.根据权利要求3所述的流体缓冲装置，其特征在于， 所述轴部的外周面中的与所述槽的内周面接触的部分的曲率半径在所述一侧的轴线方向的任意部位均相等，在所述另一侧的轴线方向的任意部位也相等， 所述槽的内周面中的与所述轴部的外周面接触的部分的曲率半径在所述一侧的轴线方向的任意部位均相等，在所述另一侧的轴线方向的任意部位也相等， 在所述轴部的外周面的所述一侧与所述另一侧之间形成有台阶部，在所述槽的内周面的所述一侧与所述另一侧之间形成有台阶部。5.根据权利要求4所述的流体缓冲装置，其特征在于， 所述轴部的所述一侧的轴线方向的长度与所述另一侧的轴线方向的长度不同， 所述槽的所述一侧的轴线方向的长度与所述另一侧的轴线方向的长度不同。6.根据权利要求4所述的流体缓冲装置，其特征在于， 所述轴部的外周面中的与所述槽的内周面接触的部分的曲率半径从所述一侧朝向所述另一侧连续减小， 所述槽的内周面中的与所述轴部的外周面接触的部分的曲率半径从所述一侧朝向所述另一侧连续减小。7.根据权利要求1至6中任一项所述的流体缓冲装置，其特征在于， 所述阀体具有末端部，所述末端部从所述基部朝向周向的第一方向倾斜并朝向径向外侧突出。8.根据权利要求7所述的流体缓冲装置，其特征在于， 所述旋转轴包括: 第一凸部，其相对于所述阀体支承部在所述第一方向侧朝向径向外侧突出；以及第二凸部，其相对于所述阀体支承部在与所述第一方向相反侧的第二方向侧朝向径向外侧突出， 在所述旋转轴沿所述第二方向旋转时，所述末端部在径向外侧覆盖所述第一凸部。9.一种带缓冲的设备，其特征在于，具有权利要求1至8中任一项所述的流体缓冲装置， 盖通过所述流体缓冲装置安装于设备主体。
【专利摘要】本发明提供一种能够抑制因反向装配阀体而导致产生不良的流体缓冲装置以及具有该流体缓冲装置的带缓冲的设备。在缓冲装置中，在旋转轴(30)形成有沿轴线(L)方向延伸的阀体支承部(463)(槽460)。阀体(50)具有：基部(51)，其由装配于槽(460)的轴部(55)构成；以及末端部(52)，其从基部(51)朝向周向的一侧倾斜并且朝向径向外侧突出，阀体(50)具有在周向上非对称的截面形状。轴部(55)由大径部(55e)和小径部(55f)构成，槽(460)由大径部(460e)和小径部(460f)构成。因此，由于槽(460)以及轴部(55)以在轴线(L)方向上非对称的方式构成，所以，能够抑制弄错阀体(50)的在轴线(L)方向上的朝向而将阀体(50)装配于阀体支承部(463)。
【IPC分类】F16F9/54
【公开号】CN104948649
【申请号】CN201510143977
【发明人】三原直哉
【申请人】日本电产三协株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月30日