轴瓦的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴瓦，尤其涉及一种减小摩擦系数，防止轴与轴瓦间因摩擦导致拉伤的轴瓦。
【背景技术】
[0002]轴瓦是转轴承和轴接触的部分。转轴承工作时，轴瓦与转轴直接摩擦，容易拉伤轴瓦及转轴，同时摩擦会产生很高的温度，容易造成轴的损坏，降低了其使用寿命。
[0003]因此，轴瓦与转轴之间要求有一层油膜起保护作用。传统的轴瓦内壁为光滑设计，润滑油进入轴瓦内壁后无法存储，因此需要频繁添加润滑油，而整个添油工序较为繁琐，操作不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够储油，以减小摩擦系数，防止轴与轴瓦间因摩擦导致拉伤的轴瓦。
[0005]本发明提供的轴瓦，包括半圆筒状轴瓦本体，其特征在于，轴瓦本体内壁分布有储油点。
[0006]在一些实施方式中，设有若干个储油点，储油点均勾分布于轴瓦本体内壁。
[0007]在一些实施方式中，轴瓦本体两端设有限位法兰，每端限位法兰两侧平面分别设有一安装孔，安装孔垂直于平面。
[0008]本发明提供的轴瓦，其储油点用于储存润滑油，提高润滑度，减少轴瓦与转轴之间的摩擦，防止轴瓦内壁及转轴外壁拉毛、拉伤，保护转轴及轴瓦，提高转轴及轴瓦的使用寿命O
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种实施方式的轴瓦的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。
[0011]以下实施例仅仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]图1示意性地显示了根据本发明一种实施方式的轴瓦。
[0013]如图1所示，本发明提供的轴瓦，包括半圆筒状轴瓦本体I。
[0014]其中，轴瓦本体I的长度为298mm-312mm，内径为220_-235_，壁厚为16_-20_，在本发明的此实施方式中，轴瓦本体I的长度采用为300mm，内径为220mm，壁厚为19mm。
[0015]如图所示，轴瓦本体I两端设有限位法兰101，限位法兰101的厚度为12mm-20mm，在本发明的此实施方式中，限位法兰101的厚度采用17mm。每端限位法兰101两侧平面1011分别设有一安装孔1012，安装孔1012垂直于平面1011。限位法兰101用于固定轴瓦本体I，对轴瓦本体I起限位作用。
[0016]另外，轴瓦本体I内壁均匀分布有储油点11。在本发明的此实施方式中，如图所示，轴瓦本体I内壁均匀分布有6排储油点11，每排设有4个，每排相邻两个储油点间的距离为35mm。如图所示，储油点11呈半圆形，其长度为9.05mm-12mm，宽度为5mm-7mm，储油点11在轴瓦本体I径向截面呈圆弧形，储油点11的深度为0.4mm-0.5mm。在本发明的此实施方式中，储油点11的长度设置为11mm，宽度设置为6mm，弧度半径设置为0.4mm。
[0017]综上所述，本发明提供的轴瓦，其储油点用于储存润滑油，提高润滑度，减少轴瓦与转轴之间的摩擦，防止轴瓦内壁及转轴外壁拉毛、拉伤，保护转轴及轴瓦，提高转轴及轴瓦的使用寿命。
【主权项】
1.轴瓦，包括半圆筒状轴瓦本体(I)，其特征在于，所述轴瓦本体(I)内壁分布有储油点(11)。2.根据权利要求1所述的轴瓦，其特征在于，设有若干个所述储油点(11)，所述储油点(11)均匀分布于所述轴瓦本体⑴内壁。3.根据权利要求1或2所述的轴瓦，其特征在于，所述轴瓦本体(I)两端设有限位法兰(101)，每端所述限位法兰(101)两侧平面(1011)分别设有一安装孔(1012)，所述安装孔(1012)垂直于平面(1011) ο
【专利摘要】本发明提供了轴瓦，包括半圆筒状轴瓦本体，轴瓦本体内壁分布有储油点。另外，轴瓦本体的长度为298mm-312mm，内径为220mm-235mm，壁厚为16mm-20mm。本发明提供的轴瓦，其储油点用于储存润滑油，提高润滑度，减少轴瓦与转轴之间的摩擦，防止轴瓦内壁及转轴外壁拉毛、拉伤，保护转轴及轴瓦，提高转轴及轴瓦的使用寿命。
【IPC分类】F16C33/04
【公开号】CN104976231
【申请号】CN201510318010
【发明人】李松群
【申请人】李松群
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日