0°C升到220°C，保温3小时，然后将烘箱冷却至室温;
[0042]E.机械加工:将步骤D热处理后的产品通过机械加工的方法加工到规定的尺寸要求。
[0043]其中，步骤B之前还设有预混料步骤，预混料步骤为将增强纤维的物料先放入混料机中，混料3-5分钟；所述步骤B的混料要求:外观均匀，无白点，纤维分散均匀，无结团现象，水份控制在1.5%以下。
[0044]由于增强纤维的物料混合比较困难，预先混合一下，效果更好。
[0045]混料的要求一般也是行业内通用，本发明给出的要求是比较优选的要求。
[0046]其中，步骤C的压制要求为:压制温度控制在150_160°C，排气4次，时间为10+5s，保压时间为240s，压制压力为300-350kgf/cm2。
[0047]压制是在模具或其他容器中，在外力作用下，将粉末密实成具有规定形状和尺寸的工艺过程。
[0048]压制也是一种现有工艺，本发明中给出的为比较优选的工艺参数。
[0049]其中，步骤E的机械加工内容包括磨削、开槽和倒角。由于压制出来的产品的尺寸不够精确，表面也比较粗糙，不适合直接装配，需要进一步的机械加工。加工出来的步骤是根据一般摩擦材料制成的零件的类型(如制动片)而定的。
[0050]摩擦材料一般用于制造汽车制动片，所以实施例以汽车制动片为例。
[0051]实施例一:
[0052]前制动片一，其组分的重量百分比按如下:
[0053]丁腈改性酚醛树脂8 %、丁腈橡胶粉5 %、芳纶纤维2 %、钢纤维25 %、纤维素纤维4%、鳞片石墨6%、人造石墨5%、重晶石22%、摩擦粉3%、锆英粉5%、膨胀蛭石5%、硅藻土 4%、石油焦炭6%。
[0054]将上述物料按前述加工方法加工完成后，通过擦材料试验机上检测。检测结果为，常温摩擦系数为0.410，高温摩擦系数0.415，级别为FF级别，重量磨损为3.84%，厚度磨损为3.69%，客户装车试用发现落灰情况有明显改进。
[0055]如图1-5所示的磨损报告曲线图、第一次衰退试验曲线、第一次恢复试验曲线、第二次恢复试验曲线和第二次衰退试验曲线，均显示，本实施例的少落灰低金属摩擦材料符合规定要求。
[0056]实施例二:
[0057]前制动片二，其组分的重量百分比按如下:
[0058]丁腈改性酚醛树脂6 %、丁腈橡胶粉3 %、芳纶纤维3 %、钢纤维30 %、纤维素纤维6 %、鳞片石墨8 %、人造石墨7 %、重晶石18 %、摩擦粉2 %、锆英粉4.5 %、膨胀蛭石4.5 %、硅藻土 3%、石油焦炭5%。
[0059]将上述物料按前述加工方法加工完成后，通过擦材料试验机上检测。检测结果为，常温摩擦系数为0.412，高温摩擦系数0.42，级别为FF级别，重量磨损为3.89%，厚度磨损为3.75%，客户装车试用发现落灰情况有明显改进。
[0060]磨损报告曲线图、第一次衰退试验曲线、第一次恢复试验曲线、第二次恢复试验曲线和第二次衰退试验曲线和实施例一的基本相同，符合规定要求，不再示出。
[0061]综上所述，本发明的少落灰低金属摩擦材料具有制动效能平稳，摩擦系数稳定，优良的耐磨性，轮毂落灰少等特点。
[0062]在上述实施例中，本发明提供的一种少落灰低金属摩擦材料及其制备方法，其组分的重量百分比是:粘结剂，由丁腈改性酚醛树脂和丁腈橡胶粉组成；增强纤维，由芳纶纤维、纤维素纤维和钢纤维组成；润滑剂，由鳞片石墨和人造石墨组成；填料，包括重晶石、摩擦粉、锆英粉和膨胀蛭石；制备方法包括配料、混料、压制、热处理和机械加工。其有益效果是:具有不易锈蚀，制动噪音低，制动热衰退少，更耐磨，落灰少的特点。
[0063]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种少落灰低金属摩擦材料，其特征在于，其组分的重量百分比是:粘结剂9-13，由丁腈改性酚醛树脂和丁腈橡胶粉组成；增强纤维30-40，由芳纶纤维、纤维素纤维和钢纤维组成；润滑剂11-15，由鳞片石墨和人造石墨组成；填料35-45，包括重晶石、摩擦粉、锆英粉和膨胀蛭石。2.根据权利要求1所述的一种少落灰低金属摩擦材料，其特征在于，所述丁腈改性酚醛树脂在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为6-8 ;所述丁腈橡胶粉在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为3-5。3.根据权利要求1所述的一种少落灰低金属摩擦材料，其特征在于，所述芳纶纤维在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为2-3 ;所述纤维素纤维在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为4-6 ;所述钢纤维在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为25-30 ο4.根据权利要求1所述的一种少落灰低金属摩擦材料，其特征在于，所述鳞片石墨在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为6-8 ;所述人造石墨在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为5-7。5.根据权利要求1所述的一种少落灰低金属摩擦材料，其特征在于，所述重晶石在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为18-22 ;所述摩擦粉在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为2-3 ;所述锆英粉在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为4.5-5 ;所述膨胀蛭石在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为4.5-5ο6.根据权利要求1所述的一种少落灰低金属摩擦材料，其特征在于，所述填料还包括硅藻土和石油焦炭，所述硅藻土在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为3-4 ;所述石油焦炭在所述少落灰低金属摩擦材料中的重量百分比为5-6。7.—种制造权利要求1?6任一项所述的少落灰低金属摩擦材料的方法，其特征在于，包括如下步骤: A.配料:按照规定的重量百分比称量各个组分物料； B.混料:将步骤A称量好的各个组分的物料分别加入混料机中，混料时间为10-15分钟； C.压制:将步骤B混合好的物料，倒入热压模具模腔中，压制成形； D.热处理:将步骤C成形后的产品放入烘箱，将烘箱温度在I小时内从室温升到150°C，再在1.5小时内将烘箱温度从150°C升到220°C，保温3小时，然后将烘箱冷却至室温; E.机械加工:将步骤D热处理后的产品通过机械加工的方法加工到规定的尺寸要求。8.根据权利要求7所述的一种制造少落灰低金属摩擦材料的方法，其特征在于，所述步骤B之前还设有预混料步骤，所述预混料步骤为将增强纤维的物料先放入混料机中，混料3-5分钟；所述步骤B的混料要求:外观均匀，无白点，纤维分散均匀，无结团现象，水份控制在1.5%以下。9.根据权利要求7所述的一种制造少落灰低金属摩擦材料的方法，其特征在于，所述步骤C的压制要求为:压制温度控制在150-160°C，排气4次，时间为10+5s，保压时间为240s，压制压力为 300-350kgf/cm2。10.根据权利要求7所述的一种制造少落灰低金属摩擦材料的方法，其特征在于，所述步骤E的机械加工内容包括磨削、开槽和倒角。
【专利摘要】本发明公开了一种少落灰低金属摩擦材料及其制备方法，其组分的重量百分比是：粘结剂，由丁腈改性酚醛树脂和丁腈橡胶粉组成；增强纤维，由芳纶纤维、纤维素纤维和钢纤维组成；润滑剂，由鳞片石墨和人造石墨组成；填料，包括重晶石、摩擦粉、锆英粉和膨胀蛭石；制备方法包括配料、混料、压制、热处理和机械加工。该发明的一种少落灰低金属摩擦材料及其制备方法，具有不易锈蚀，制动噪音低，制动热衰退少，更耐磨，落灰少的特点。
【IPC分类】C09K3/14, F16D69/02
【公开号】CN105041926
【申请号】CN201510266205
【发明人】黄乐杰
【申请人】江苏普华力拓摩擦材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月21日