件2、制动缸端组件3和丨?片端组件4。
[0038]参见图2，杠杆I结构具体为:
[0039]杠杆I采用一体化金属铸造件，包括中心轴组件安装部11、制动缸端组件安装部12和闸片端组件安装部13，杠杆I前部和后部相对于横向中轴线为前后完全对称结构。
[0040]中心轴组件安装部11位于杠杆I的中部，中心轴组件安装部11的安装部上表面11-1为平面，安装部下表面11-2为圆弧面。为方便杠杆I安装时的定位，中心轴组件安装部11的前端面伸出圆形凸台作为前中心凸台ll-3a，中心轴组件安装部11的后端面伸出圆形凸台作为后中心凸台ll_3b，前中心凸台ll-3a和后中心凸台ll_3b同轴且形状完全相同。中心轴孔11-4设置于中心轴组件安装部11中部，且纵向贯穿前中心凸台ll_3a和后中心凸台ll_3b，中心轴孔11-4与前中心凸台ll-3a和后中心凸台ll_3b的外圆同轴。
[0041]制动缸端组件安装部12位于中心轴组件安装部11的右侧，包括右前安装爪12a和右后安装爪12b。
[0042]右前安装爪12a从中心轴组件安装部11的右端面前部向右伸出，包括右前爪体12a_l、前轴套安装孔12a_2、前限位片安装部12a_3和前限位片固定孔12a_4。右前爪体12a-l的竖直方向的截面优选为长方形，右前爪体12a-l根部从中心轴组件安装部11的右端面前部向右延伸。在右前爪体12a_l的右端下部开有中空的半圆形前轴套安装孔12a_2，前轴套安装孔12a_2在前后方向上纵向贯穿右前爪体12a_l，前轴套安装孔12a_2将右前爪体12a_l右端下部打断。在右前爪体12a_l的右部末端前部切出台阶作为前限位片安装部12a-3，前限位片安装部12a-3中央有螺纹盲孔作为前限位片固定孔12a_4。
[0043]右后安装爪12b与右前安装爪12a结构尺寸完全相同，包括右后爪体12b_l、后轴套安装孔12b-2、后限位片安装部12b-3和后限位片固定孔12b-4，且右前安装爪12a和右后安装爪12b相对于杠杆I的横向中轴线为前后完全对称结构。
[0044]闸片端组件安装部13位于中心轴组件安装部11的左侧，包括左前安装爪13a和左后安装爪13。
[0045]左前安装爪13a从中心轴组件安装部11的左端面前部向左伸出，包括左前爪体13a_l、前接触部13a_2和前阶梯孔13a_3。
[0046]左前爪体13a_l的竖直方向的截面优选为长方形，左前爪体13a_l根部从中心轴组件安装部11的左端面前部向左延伸。左前爪体13a_l左侧末端下部前后方向上伸出圆形凸台作为前接触部13a_2，凸台下部切成平面作为与闸片端组件4的接触面，平面接触面利于增大左前爪体13a-l与闸片端组件4的接触面积且减小接触面压强。
[0047]从左前爪体13a_l左侧末端上表面与前接触部13a_2中央对应的位置打阶梯孔作为前阶梯孔13a-3，前阶梯孔13a-3内设置螺栓与闸片端组件4固连。
[0048]左后安装爪13b与左前安装爪13a结构尺寸完全相同，包括左后爪体13b_l、后接触部13b-2和后阶梯孔13b-3，左后安装爪13b与左前安装爪13a相对于杠杆I的横向中轴线为前后完全对称结构。
[0049]参见图3，中心轴组件2结构具体为:
[0050]中心轴组件2包括中心轴21和减磨套22。中心轴21为阶梯轴，中部直径较大的部分为减磨套配合部21-1，两侧直径较小的部分为夹钳基座配合部21-2。减磨套22为中空圆柱套筒形结构，减磨套22中心孔直径与中心轴21减磨套配合部21-1外径相同，减磨套22外径与杠杆I的中心轴孔11-4内径相同。减磨套22采用铜合金材料。
[0051]参见图4，制动缸端组件3结构具体为:
[0052]制动缸端组件3包括铰接轴31、压块32、连接螺栓33、轴套34、限位片35、限位片螺栓36。
[0053]铰接轴31为中心对称零件，包括承载体31-1、中心阶梯孔31-2、前半轴31_3a和后半轴31-3b。承载体31-1位于铰接轴31的中央，承载体31-1水平方向上截面优选采用八边形结构。承载体31-1前后侧面中央向前后两侧伸出圆柱凸台作为半轴31-3，具体为:从承载体31-1前侧面中央向前伸出圆柱凸台作为前半轴31-3a，从承载体后侧面中央向后伸出圆柱凸台作为后半轴31-3b，前半轴31-3a和后半轴31_3b结构尺寸完全相同且同轴。承载体31-1上表面中央开设中心阶梯孔31-2。
[0054]压块32为一体化金属件，包括压块体32-1和连接环32_2，压块体32_1为圆盘状结构，压块体32-1上表面中央向上伸出圆筒状凸台作为连接环32-2，连接环32-2内壁为螺纹结构。
[0055]连接螺栓33穿过中心阶梯孔31-2与连接环32_2内表面的螺纹配合旋紧，将铰接轴31的承载体31-1的下表面和压块32上表面贴合，即通过连接螺栓33将铰接轴31和压块体32固连。
[0056]轴套34采用铜合金材料，包括前轴套34a和后轴套34b，前轴套34a和后轴套34b相对于铰接轴31为完全对称结构。以后轴套为例，后轴套34b包括轴套体34-1、铰接轴孔34-2和限位面34-3。轴套体34-1为中空圆柱状结构，轴套体34_1靠近铰接轴31 —侧打盲孔作为铰接轴孔34-2，铰接轴孔34-2的内径与铰接轴半轴31-3的外径相同；轴套体34_1背离铰接轴31 —侧为闭合结构。轴套34靠近前限位片安装部12a-3和后限位片安装部12b-3 一侧均设有向内凹陷的限位面34-3。
[0057]限位片35包括前限位片35a和后限位片35b。前限位片35a安装于前限位片安装部12a_3，且前限位片35a的一侧探入前限位片安装部12a_3的限位部，用于对前轴套34a进行限位，确保前轴套34a与右前安装爪12a固连。后限位片35b安装于后限位片安装部12b-3，且后限位片35b的一侧探入后限位片安装部12b-3的限位部，用于对后轴套34b进行限位，确保后轴套34b与右后安装爪12b固连。
[0058]限位片螺栓36包括前限位片螺栓36a和后限位片螺栓36b，前限位片螺栓36a将前限位片35a固定在右前安装爪12a的前限位片固定孔12a_4中；后限位片螺栓36b将后限位片35b固定在右后安装爪12b的后限位片固定孔12b-4中。
[0059]参见图5，闸片端组件4结构具体为:
[0060]闸片端组件4包括压板41、前固定螺栓42a和后固定螺栓42b。
[0061 ] 压板41近似为长方体结构，压板41上表面为平面，压板41下表面为圆弧面；上表面设有第一螺纹盲孔41-la和第二螺纹盲孔41-lb，第一螺纹盲孔41-la和第二螺纹盲孔41-lb分别与杠杆I上前阶梯孔13a-3和后阶梯孔13b_3相对应，通过螺栓分别穿过前阶梯孔13a-3和后阶梯孔13b-3与压板41的第一螺纹盲孔41_la和第二螺纹盲孔41_lb固连。
[0062]该制动杠杆的装配过程为:
[0063]1、装配中心轴组件2，具体为:
[0064]将中心轴21伸入减磨套22中心孔中，减磨套配合部21-1与减磨套22中心孔配合；然后将中心轴组件2整体伸入杠杆I上的中心轴孔11-4，中心轴孔11-4内表面与减磨套22外表面配合，杠杆I可以绕中心轴21自由转动。
[0065]2、装配制动缸端组件3，具体为:
[0066]通过连接螺栓33将铰接轴31和压块32组成固连的整体，将铰接轴31的承载体31-1的下表面和压块32上表面贴合，将压块上连接环32-2外圆伸入承载体31中心阶梯孔31-2下部，用连接螺栓33穿过中心阶梯孔31-2与连接环32_2内表面的螺纹配合旋紧。根据制动杆行程的不同需求，调整压块32厚度。
[0067]根据不同制动缸的行程需求，调整压块的厚度适应具体需求。
[0068]3、将制动缸端组件3装配于制动缸组件安装部12，具体为:
[0069]将前轴套34a压入杠杆I的前轴套安装孔12a_2，轴套体34_1外圆与前轴套安装孔12a-2过渡配合，压入过程中保证铰接轴31的前半轴31-3a伸入前轴套的铰接轴孔34-2，使前轴套的限位面34-3与杠杆I的右前安装爪12a的前限位片安装部12a_3台阶平齐，将前限位片35a压住前轴套34a的限位面34_3，用前限位片螺栓36a将前限位片35a固定在右前安装爪12a的前限位片固定孔12a-4中；对称的，将后轴套34b压入杠杆I的后轴套安装孔12b-2，用后限位片螺栓36b将后限位片35b固定在右后安装爪12b的后限位片固定孔12b-