原料制备外橡胶圈110，并使得，外橡胶圈110内部中空构造成圆环状的储气腔221，且外橡胶圈110内侧沿周向均匀构造有至少两个与储气腔221连通的第一通气口；
[0132](4)采用第二橡胶原料制备内橡胶圈120，并使得，内橡胶圈120内部中空构造成圆环状的集气腔223，且内橡胶圈120外侧对应任一第一通气口处均构造有第二通气口 ；
[0133](5)采用第二橡胶原料制备连接管130，并使得，连接管130中部构造有气体流道222 ；
[0134](6)组装，将任一第一通气口与对应第二通气口间均通过连接管130进行连接以使得储气腔221与集气腔223仅通过气体流道222连通，且同时使得储气腔221与集气腔223内部装有填充气体。
[0135](7)设置编织层210，将由经纱和玮纱交错编织而成的编织层210设于外橡胶圈110与所有连接管130表面。
[0136]本实施例中，涉及到密封垫片的各个具体参数根据所要制备的产品进行控制。
[0137]实施例5
[0138]如图3、4、5所示，本实施例中提供了一种用于钕铁硼储料桶的气密机构，其包括设于桶体上的桶口部310。其中，桶口部310的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片100，本实施例中的密封垫片100采用实施例1中的气压式密封垫片。
[0139]定位结构包括由桶口部310开口端部分沿轴向凹陷构造成的安置槽311，安置槽311用于放置外橡胶圈110 ;安置槽311内壁对应任一连接管130处均沿轴向设有8个安置间隙314，安置间隙314用于一一对应地安置连接管130 ;安置间隙314将安置槽311内壁分隔为8个挡片312，所有挡片312与桶口部310内壁间构造有用于放置内橡胶圈120的安置台313。
[0140]安置槽311处设有用于压实密封垫片100的压环320，压环320对应任一安置间隙314处均设有压片321 ;8个挡片312沿轴向延伸相同长度构造成凸出于桶口部310开口端的连接部315，连接部315外侧螺纹连接有紧固环330。
[0141]本实施例中，安置台313与安置槽311槽底间存在高度差，从而相互配合得使外橡胶圈110和内橡胶圈120始终保持同心状态。
[0142]另外，安置槽311的深度与压环320的厚度之差为与储气腔221外径的0.2?0.8倍，本实施例中，该数值为0.5。
[0143]实施例6
[0144]如图6所示，本实施例中提供了一种用于钕铁硼储料桶的接口结构，其包括设于桶体上的桶口部310。其中，桶口部310开口端构造有阶梯状的连接部315，连接部315外侧螺纹连接有紧固环330 ;连接部315沿轴向设有安置间隙314，紧固环330对应安置间隙314处设有顶杆332。
[0145]紧固环330内部构造有用于放置顶杆332的容纳腔331，紧固环330内壁设有连通容纳腔331的伸缩口，顶杆332自伸缩口处可伸缩地构造在容纳腔331内；容纳腔331与伸缩口相对的侧壁处沿周向设有顶轨333，顶轨333与伸缩口间的间隙在紧固环330的旋转方向上逐渐变小，顶轨333用于跟随紧固环330旋转以改变顶杆332在径向上的位置。
[0146]本实施例中，容纳腔331为沿周向设置在紧固环330内部的圆环状空腔，伸缩口开口处沿轴向向内侧收缩构造成限位机构334，顶轨333位于容纳腔331内的一端构造有用于与限位机构334配合的限位块。
[0147]另外，顶杆332与顶轨333的对应配合面能够均构造成斜面或弧形面，本实施例中构造成弧形面。
[0148]本实施例中，顶杆332位于容纳腔331外的一端的端面上还构造有凸起结构(图中未示出)。
[0149]实施例7
[0150]本实施例提供了一种用于钕铁硼储料桶的桶口结构，其与实施例5的不同之处在于:紧固环330为实施例6中的结构。
[0151]实施例8
[0152]本实施例提供了一种钕铁硼接料桶，其与实施例7的不同之处在于:密封垫片100采用实施例2中的密封垫片。
[0153]实施例9
[0154]本实施例提供了一种用于易氧化粉料的接料装置，其与实施例7的不同之处在于:密封垫片100采用实施例3中的密封圈，但密封垫片100外表不设编织层210。
[0155]实施例10
[0156]本实施例提供了一种用于收集钕铁硼磁粉的储料装置，其与实施例7的不同之处在于:密封垫片100采用实施例3中的密封圈。
[0157]以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于钕铁硼储料桶的桶口结构，包括设于桶体上的桶口部(310)，其特征在于:桶口部(310)的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片(100); 密封垫片(100)包括同心设置的外橡胶圈(110)和内橡胶圈(120)，外橡胶圈(110)和内橡胶圈(120)通过沿周向均匀分布的至少两个连接管(130)连接为一体；外橡胶圈(110)内部中空构造成圆环状的储气腔(221)，内橡胶圈(120)内部中空构造成圆环状的集气腔(223)，任一连接管(130)中部均构造有用于连通储气腔(221)和集气腔(223)的气体流道(222); 定位结构包括由桶口部(310)开口端部分沿轴向凹陷构造成的安置槽(311)，安置槽(311)用于放置外橡胶圈(110);安置槽(311)内壁对应任一连接管(130)处均沿轴向设有安置间隙(314)，安置间隙(314)用于一一对应地安置连接管(130);安置间隙(314)将安置槽(311)内壁分隔为至少两个挡片(312)，所述至少两个挡片(312)与桶口部(310)内壁间构造有用于放置内橡胶圈(120)的安置台(313); 安置槽(311)处设有用于压实密封垫片(100)的压环(320)，压环(320)对应任一安置间隙(314)处均设有压片(321);所述至少两个挡片(312)沿轴向延伸构造成凸出于桶口部(310)开口端的连接部(315)，连接部(315)外侧螺纹连接有紧固环(330)，紧固环(330)对应任一安置间隙(314)处均设有顶杆(332); 紧固环(330)内部构造有用于放置顶杆(332)的容纳腔(331)，紧固环(330)内壁设有连通容纳腔(331)的伸缩口，顶杆(332)自伸缩口处可伸缩地构造在容纳腔(331)内；容纳腔(331)与伸缩口相对的侧壁处沿周向设有顶轨(333)，顶轨(333)与伸缩口间的间隙在紧固环(330)的旋转方向上逐渐变小，顶轨(333)用于跟随紧固环(330)旋转以改变顶杆(332)在径向上的位置。2.根据权利要求1所述的桶口结构，其特征在于:安置台(313)和安置槽(311)相互配合使得外橡胶圈(110)和内橡胶圈(120)始终保持同心状态。3.根据权利要求2所述的桶口结构，其特征在于:安置槽(311)的深度与压环(320)的厚度之差为与储气腔(221)外径的0.2?0.8倍。4.根据权利要求3所述的桶口结构，其特征在于:储气腔(221)的容量为集气腔(223)容量的2?5倍。5.根据权利要求4所述的桶口结构，其特征在于:容纳腔(331)为沿周向设置在紧固环(330)内部的圆环状空腔。6.根据权利要求5所述的桶口结构，其特征在于:伸缩口开口处沿轴向向内侧收缩构造成限位机构(334)，顶轨(333)位于容纳腔(331)内的一端构造有用于与限位机构(334)配合的限位块。7.根据权利要求6所述的桶口结构，其特征在于:顶杆(332)与顶轨(333)的对应配合面均构造成斜面。8.根据权利要求6所述的桶口结构，其特征在于:顶杆(332)与顶轨(333)的对应配合面均构造成弧形面。
【专利摘要】本发明涉及钕铁硼生产设备技术领域，具体涉及一种用于钕铁硼储料桶的桶口结构。其包括设于桶体上的桶口部，桶口部的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片；密封垫片包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体；定位结构包括用于放置外橡胶圈的安置槽、用于一一对应地安置连接管的安置间隙、用于放置内橡胶圈的安置台；安置槽处设有用于压实密封垫片的压环，压环对应任一安置间隙处均设有压片；桶口部还包括连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环，紧固环对应任一安置间隙处均设有顶杆。本发明能够较佳地对钕铁硼进行接料。
【IPC分类】C08K13/04, C08L9/00, C08L7/00, C08K3/22, C08L9/02, F16J15/06, C08K3/04, C08K7/06, C08K5/09
【公开号】CN105422851
【申请号】CN201510719137
【发明人】沈孝富
【申请人】宁波凌珂新材料科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日