滚动轴承的密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于滚动轴承的密封装置，所述滚动轴承旨在装备经常与洗涤液接触的机械，例如，旨在装备食品加工行业的系统和机械，例如传动带，其由于卫生原因受到使用洗涤液的加压喷射的日常清洗。
【背景技术】
[0002]如已知的，旨在装备用于食品加工行业的机械的滚动轴承受到非常频繁清洗，通常是在高强度的每周清洗之外，还要每天使用洗涤液/消毒液加压喷射进行清洗。
[0003]因为这些使用具有低表面张力的洗涤剂的频繁清洗，可发现密封唇的早期磨损，以及随之的滚动轴承磨损。用高干扰接触唇产生密封并没有大大地提高密封作用，相反它确实大大增加了摩擦，并因此使能量消耗更高，以及，最重要的是，增加导致了接触唇更大的磨损。DE102009033350没有解决这些问题。。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种滚动轴承的密封装置，特别是旨在装备用于食品加工行业的机械，其解决了这些轴承的过早磨损问题，而不会引起摩擦的增加。
[0005]根据本发明，密封装置由此设置用于滚动轴承，特别是旨在装备用于食品加工行业的机械，和一种装备有这种密封装置的滚动轴承，密封装置具有在所附权利要求中公开的特征。
[0006]以这种方式，不仅是外部污染物，特别是洗涤液进入到装置中的至少一个接触密封唇，被尽可能地防止，而且，最重要的是，在机械的定期清洗操作结束时，允许外部污染物迅速排出
【附图说明】
[0007]本发明现在将参照附图进行描述，其示出非限制性实施例，其中:
[0008]-图1示意性地示出了根据本发明制造的滚动轴承和相应的密封装置的径向截面图；
[0009]-图2以放大比例示出了图1所示密封装置的组件的径向截面的同一视图；并且
[0010]-图3、4和5以径向截面图和进一步放大的比例示出了图2的组件的细节
【具体实施方式】
[0011 ]参考图1，附图标记I表示作为一个整体的用于滚动轴承2的密封装置;滚动轴承2包括第一环3(在图示的例子中的外环3)、第二环4(在图示的例子中的内环4)，和密封装置I，密封装置I设置在内环4与外环3之间。
[0012]密封装置I包括由金属片制成的第一环形护罩5，设计为在使用中约束到外环3，和也由金属片制成的第二环形护罩6，设置为面向第一护罩5并设计为在使用中约束到内环4。
[0013]密封装置I还包括由弹性体制成的第一密封垫片7，其整体由第一护罩5的第一面8承载，所述第一面朝与第二护罩6相对的一侧，并朝向界定在环3与4之间的轴承2的环形内腔9;垫片7设置有至少一个环形滑动密封唇10(本身已知)，其在使用时旨在与内环4接触。
[0014]密封装置I还包括由弹性体制成的第二密封垫片11，其整体由第二护罩6承载;第二垫片11至少包括第一环形非接触密封唇12和第二环形非接触密封唇13，其设计为在使用中分别使唇12与滚动轴承2的第一环或外环3协作，并且(如下面将描述)使唇13与第一护罩5协作。
[0015]根据本发明，第一环形非接触密封唇12(图2和3)从第二护罩6的径向外周缘14突出延伸，外周缘14朝向与第一护罩5相对的一侧;环形唇12可弹性变形，由于其完全不受刚性核心/支架(例如由护罩6构成的)的影响，并成形为在使用中，当护罩6和相应的唇12由直接朝向轴承2的外部偏压作用时，例如当护罩6被液体G的喷射撞击的情况下，适于向第一护罩5弯曲，以及因此朝外环3弯曲并靠在外环3上，所述液体G的喷射由图1的箭头示意性地指示，例如，含有表面活性洗涤剂的加压清洗液体的喷射G。
[0016]第一环形非接触唇12包括从周缘14突出延伸的第一弹性变形部分15，限定与护罩6的周缘14相对的第一唇12的外周环形边缘的第二部分16;所述部分或外周环形边缘16成形为截头圆锥形环(truncated-cone toroid)，其从第一部分15沿轴向和径向突出，在示出的例子中，朝其自由端17逐渐变细，在部分15的非变形状态下，该自由端17在使用中适于与滚动轴承2的外环3保持轴向隔开，但是当第一环形唇12向护罩5弯曲时，其与环3轴向接触。
[0017]第一环形非接触唇12的第二部分16相对于滚动轴承2和密封装置I的共同对称轴线A倾斜设置，环形护罩5、6，环形垫片7、11和环3、4关于所述对称轴线A是同轴的。特别是，部分16相对于轴线A倾斜设置，以从轴线A移开，S卩，在其自由端17的方向上。
[0018]与上述特征结合，第二环形非接触唇13从第二护罩6与第一环形唇12的第二部分16在相同一侧轴向突出地延伸;此外，相对于护罩6，唇部13的轴向突起大于部分16的轴向突起，从而唇13轴向地延伸超出第一环形唇12的第二部分16。
[0019]第二环形非接触唇13也相对于对称轴线A倾斜设置，从而从第二护罩6朝向第一环形非接触唇12(8卩，在其一侧上)径向突出地延伸，以朝向第一环形非接触唇12形成对穿过第一环形唇12的可能污染物的第一环形收集通道18。
[0020]在示出的例子中，第一护罩5安装在外环3的环形座19内(图1)，并使它的环形接触唇10与内环4的径向外侧表面20相配合;此外，第二护罩6安装内环4在环形座19外侧的径向外侧表面20上，并朝向内环4和外环3以外的环境，从外部朝向环形腔9，并在环形腔9的相反侧。
[0021]第一环形非接触唇12大致完全径向地布置在第一护罩5安装于其中的环形座19的外侧上，并使它的第二部分16与垂直于内环4的径向外侧表面20的外环3的前表面21配合。具体地说，第一环形非接触唇12的第二部分16的自由端17通常(以部分15非变形)略微保持轴向远离前表面21，以与其形成轴向曲路密封22。
[0022]相反地，当第一环形(一般)非接触唇12弯向第一护罩5，即，部分15在流体的喷射G的外偏压下朝向环3弹性地弯曲时，自由端17与外环4的前表面21轴向接触。
[0023]根据本发明的优选实施例，第二密封垫片11第二护罩6的彼此相对的第一面24和第二面25上延伸，完全地结合周缘14。
[0024]具体地，第一非接触唇12的第一部分15从第一面24的一侧突出延伸，其朝向与第一护罩5相对的一侧，并且第一非接触唇12的第二部分16在周缘14的前部轴向延伸并在第一部分15的整个长度上径向远离周缘14;此外，第二非接触唇13从第二护罩6的第二面25径向和轴向地突出延伸，面25朝向第一护罩5。
[0025]根据本发明的另一特征，第二密封垫片11设置在第一非接触唇12和第二非接触唇13之间，并在第二护罩6的周缘14处具有密封部分26，其覆盖周缘14。
[0026]在轴向方向上，从环形的非接触密封唇12的第一部分15的基部或基部27开始(图5)，密封部分26具有环形槽28和环形脊29，所述环形槽28具有朝向第一环形非接触唇12的第二部分16的凹部，并且轴向地布置在第一环形非接触唇12的第二部分16的自由端17处，所述环形脊29朝向第一环形非接触唇12的第二部分16径向延伸，并且位于面朝第二环形非接触唇13的环形槽28的侧面上。
[0027]以这种方式，环形槽28形成/限定对穿过环形唇12的可能的污染物的第二环形收集通道，参照喷射G的方向紧接地设置在第一通道18的上游;环形突起29进一步设置为轴向超出第一环形非接触唇12的第二部分16的自由端17，以在使用中起到介于第一环形非接触唇12与第二环形非接触唇13之间的障碍的作用，并处理可能滴落的液体，这些液体超出第一环形密封唇12的第二部分16的自由端17朝向环形槽28滴落。
[0028]环形突起29被进一步设计为在使用中适于与滚动轴承2的第一环3协作，以与其限定径向曲路密封30(图1)。
[0029]根据本发明的进一步特征，第二环形非接触唇13的形状为截头圆锥形环，其从第二护罩6轴向和径向地突出延伸，以便朝/在其第一端31的方向上远离对称轴线A(图2和4)，并朝其自由端31逐渐变细，其被布置为略微轴向地远离第一护罩5以与其限定轴向曲路密封32(图1)。
[0030]第二环形垫片11优选地还包括第三环形唇部33，相对于对称轴线A倾斜设置，以从第二护罩6延伸，朝第二环形非接触唇12径向突出，并朝第一护罩5轴向突出，以朝向第二环形非接触唇12形成对穿过第一环形唇12的可能污染物的第三收集通道34。
[0031]第三环形唇33的形状为截头圆锥形环，其从第二护罩6轴向和径向地突出延伸，以便从对称轴线A朝向其自由端35(图2)远离，其轴向设置为至少部分地超过第二环形非接触唇13的自由端31。
[0032]具体地，第三环形唇33轴向延伸超出第二环形非接触唇13，并朝向第一护罩5的倾斜部36 (图1);倾斜部36为截头圆锥形;唇部33与倾斜部36形成接触密封，并且根据情况和长度的可用空间可以是不同的，如在图2中示意性地示出的，其中唇33示出为在其较小的结构长度36上具有实线，并且在其更大的长度结构中部分地是虚线，其中，自由端35相对于唇部13的自由端31完全悬垂地在轴向方向上伸出。
[0033]此外，与唇12和13不同，在示出的非限制性例子中，第三环形唇33的厚度直到其自由端35是不变的。
[0034]第二护罩6(其具有相应的垫片11，是本发明的核心)是由金属元件限定的，该金属元件具有带有径向延伸的凸缘部37，并设置为面向所述第一护罩5和安装部38，安装部38设计用于在使用中将第二护罩6强制固定在滚动轴承2的第二(内)环4上；凸缘部37从安装部38径向地突出，从面向第一护罩5的安装部38的端39的一侧延伸。
[0035]凸缘部37限定了第二护罩6的周缘14，并大致在中心线上具有双折叠40，第二环形非接触唇12远离该双折