一种控制金属熔体传输的阀门装置的制造方法

文档序号:9724837阅读:214来源:国知局
一种控制金属熔体传输的阀门装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属冶金技术领域,尤其是涉及一种控制金属熔体传输的阀门装置。
【背景技术】
[0002]有色金属冶金技术领域中,尤其是压铸、挤压铸造、低压铸造等行业中,使用管道定量传输金属熔体液态金属或半固态金属十分普遍。对于水等一般流体,普通的截止阀即可控制其传输。但有色金属熔体与一般流体相比有许多不同的特点,如金属熔体温度高、粘度大、阻力大等。若使用普通的截止阀控制金属熔体的传输,经常产生阻力过大无法关闭、密封不严、容易堵塞、热变形过大导致截止阀失效等问题。

【发明内容】

[0003]为了克服【背景技术】中的不足,本发明公开了一种控制金属熔体传输的阀门装置,本装置可实现对液态金属或半固态金属的传输进行控制。
[0004]为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:一种控制金属熔体传输的阀门装置,包括截止轴、轴承座、支架、曲杆和执行机构;所述截止轴的一端安装在金属熔体通道内,截止轴固定在轴承座支承的轴承内,所述轴承座的下端固定在支架上;所述截止轴的另一端固定连接曲杆的一端,曲杆的另一端连接执行机构。
[0005]为了进一步改进技术方案,本发明所述金属熔体通道内预留有球形孔,所述截止轴与金属熔体通道的连接端为半圆球形,截止轴的端部半圆球形与金属熔体通道内预留的球形孔过渡配合。
[0006]为了进一步改进技术方案,本发明所述截止轴的端部半圆球形的中间开有一个连通的直孔,所述直孔的尺寸与金属熔体通道的内径相等,所述直孔的方向与曲杆的活动方向一致。
[0007]为了进一步改进技术方案,本发明所述执行机构为气缸或液压缸,所述曲杆的另一端连接气缸或液压缸的中间杆。
[0008]为了进一步改进技术方案,本发明所述曲杆与截止轴垂直连接,且执行机构的内杆伸缩长度=1/2ΧπX曲杆的长度。
[0009]由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:本发明所述控制金属熔体传输的阀门装置可实现对高温金属熔体的流通控制;装置自身驱动力大,不会因熔体粘度高而失效,可靠性高;管路通断响应频率由执行机构决定;且本发明结构简单、拆装清理容易Ο
【附图说明】
[0010]图1是本发明控制金属熔体传输的阀门装置的结构示意图。
[0011]图2是图1的左视图。
[0012]图中:1、金属熔体通道;2、截止轴;3、轴承座;4、支架;5、曲杆;6、执行机构。
【具体实施方式】
[0013]通过下面的实施例可以详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0014]—种控制金属熔体传输的阀门装置,包括截止轴2、轴承座3、支架4、曲杆5和执行机构6;所述截止轴2的一端安装在金属熔体通道1内,截止轴2固定在轴承座3支承的轴承内,所述轴承座3的下端固定在支架4上;所述截止轴2的另一端固定连接曲杆5的一端,曲杆5的另一端连接执行机构6。所述金属熔体通道1内预留有球形孔,所述截止轴2与金属熔体通道1的连接端为半圆球形,截止轴2的端部半圆球形与金属熔体通道1内预留的球形孔过渡配合。所述截止轴2的端部半圆球形的中间开有一个连通的直孔,所述直孔的尺寸与金属熔体通道1的内径相等,所述直孔的方向与曲杆5的活动方向一致。所述执行机构6为气缸或液压缸,所述曲杆5的另一端连接气缸或液压缸的中间杆。所述曲杆5与截止轴2垂直连接,且执行机构6的内杆伸缩长度=1/2X31X曲杆5的长度。
[0015]初始状态下,曲杆5处于A位置,执行机构6的中间杆处于缩回状态,此时截止轴2前部的直孔与金属熔体通道1中的内孔法线相互垂直;金属熔体在金属熔体通道1中传输,至截止轴1处被阻断,金属熔体通道1关闭,实现断流;
执行机构6的中间杆伸出,带动曲杆5旋转90。至B位置,截止轴2与曲杆5因为固定连接而同步旋转90。此时截止轴2前部的直孔与金属熔体通道1内孔连通,金属熔体顺利通过截止轴2继续传输;熔体传输一定量后,执行机构6的中间杆缩回,带动曲杆5旋转90度重新至A位置,截止轴2同步旋转90度后通道关闭,重新实现断流;如此往复工作,实现对熔体通道的定量控制。
[0016]本发明未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种控制金属熔体传输的阀门装置,其特征是:包括截止轴(2)、轴承座(3)、支架(4)、曲杆(5)和执行机构(6);所述截止轴(2)的一端安装在金属熔体通道(1)内,截止轴(2)固定在轴承座(3)支承的轴承内,所述轴承座(3)的下端固定在支架(4)上;所述截止轴(2)的另一端固定连接曲杆(5)的一端,曲杆(5)的另一端连接执行机构(6)。2.如权利要求1所述的控制金属熔体传输的阀门装置,其特征是:所述金属熔体通道(1)内预留有球形孔,所述截止轴(2)与金属熔体通道(1)的连接端为半圆球形,截止轴(2)的端部半圆球形与金属熔体通道(1)内预留的球形孔过渡配合。3.如权利要求1所述的控制金属熔体传输的阀门装置,其特征是:所述截止轴(2)的端部半圆球形的中间开有一个连通的直孔,所述直孔的尺寸与金属熔体通道(1)的内径相等,所述直孔的方向与曲杆(5 )的活动方向一致。4.如权利要求1所述的控制金属熔体传输的阀门装置,其特征是:所述执行机构(6)为气缸或液压缸,所述曲杆(5 )的另一端连接气缸或液压缸的中间杆。5.如权利要求1所述的控制金属熔体传输的阀门装置,其特征是:所述曲杆(5)与截止轴(2)垂直连接,且执行机构(6)的内杆伸缩长度=1/2ΧπΧ曲杆(5 )的长度。
【专利摘要】一种控制金属熔体传输的阀门装置,包括截止轴、轴承座、支架、曲杆和执行机构;所述截止轴的一端安装在金属熔体通道内,截止轴固定在轴承座支承的轴承内,所述轴承座的下端固定在支架上;所述截止轴的另一端固定连接曲杆的一端,曲杆的另一端连接执行机构。本发明所述控制金属熔体传输的阀门装置可实现对高温金属熔体的流通控制;装置自身驱动力大,不会因熔体粘度高而失效,可靠性高;管路通断响应频率由执行机构决定;且本发明结构简单、拆装清理容易。
【IPC分类】B22D18/04, B22D18/02, F16K5/06, F16K31/16, B22D17/30, F16K31/52
【公开号】CN105485413
【申请号】CN201610017102
【发明人】程瑞敏, 窦保杰, 陈琦, 陈林, 冯少鹏, 刘文田
【申请人】中色科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月12日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1