生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
[0049]油管连接头制造成为带有连接头和连接管的一体式的润滑油管。
[0050]进油孔制造成为润滑油进入栗油壳的内腔的经过孔，分别制造在密封颈的中心部位的下面部分和制造在浮力壳的底部的中心部位;在密封孔内没有安装密封板时，浮力壳下端的密封颈上的密封孔与进油孔相通。
[0051]为了保证高效栗润滑油节能栗能够正常工作，采用与绝缘电线连接的师位置钥匙开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。
[0052]为了保证浮力壳能够保持形状和不容易变形，在浮力壳的内腔内制造有支撑的骨架。
[0053]为了保证润滑油能够正常进入进油孔内，浮力壳的重心制造在靠近进油孔的位置。
[0054]为了使润滑油能够进入栗油壳内，漂浮在润滑油面上的浮力壳的进油孔必须潜入到油面以下油栗才能够正常工作。
[0055]为了保证进入油栗内的润滑油中没有金属销和沉淀物，采用脚架支撑浮力壳使进油孔与润油底壳的底部保持一定的距离。
[0056]为了使铁芯活塞能够推动栗油壳内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞下行的动力。
[0057]在浮力壳内的下面部分安装有栗油壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与栗油壳下端的进油孔相通；电磁线圈固定在栗油壳外面的上面部分，栗油壳的下端固定在浮力壳内的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关的接线柱连接，磁场控制器安装在浮力壳内。在栗油壳内安装有密封板、限制帽、铁芯弹簧、铁芯活塞、限制塞，铁芯弹簧安装在栗油壳的内腔的上面部分，铁芯活塞安装在栗油壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在栗油壳的内腔的上端、下端压在铁芯活塞的上端部，铁芯活塞在栗油壳的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有限制塞来限制密封板向上移动时的移动距离，限制塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定限制塞的两端;密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭铁芯活塞上的进润滑油的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开铁芯活塞上的进润滑油的通道;在栗油壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在铁芯活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙;密封板与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入栗油壳内的进油腔的进油通道;铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的栗油壳的内腔部分是进油腔;铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的栗油壳的内腔部分是挤压腔。在栗油壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗油壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗油壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过伸缩管与内燃机内的润滑油油道连接。
[0058]本发明高效栗润滑油节能栗的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，不随内燃机的转速降低而降低润滑油的压力，保证了润滑表面的持续供油;漂浮在润滑油面上，能够随润滑油面的升高或降低而自动升高或下降，油底壳底部的金属销和沉淀物不能够进入油栗内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
【附图说明】
[0059]图1和图2是高效栗润滑油节能栗的结构示意图。
[0000]图3是铁芯活塞的结构示意图。
[0061]图4是铁芯活塞的俯视图的外观不意图。
[0062]图中所示:浮力壳1、脚架2、进油孔3、栗油壳4、空心阀体5、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、密封球或密封锥8、油管连接头9、限制塞1、限制帽11、过油孔12、电磁线圈13、密封板14、容纳孔15、通油孔16、密封孔17、塞孔18、环形密封面19。
【具体实施方式】
[0063]本发明高效栗润滑油节能栗主要包括浮力壳1、电磁线圈13、栗油壳4、进油孔3、密封板14、密封球或密封锥8、限制帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、限制塞10、内锥孔、通油孔16、出油阀、油管连接头9、磁场控制器。
[0064]在浮力壳I内的下面部分安装有栗油壳4、电磁线圈13，在浮力壳I的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于浮力壳I下端的进油孔3的位置，浮力壳I下端的进油孔3与栗油壳4下端的进油孔3相通；电磁线圈13固定在栗油壳4外面的上面部分，栗油壳4的下端固定在浮力壳I内的下端。
[0065]连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关的接线柱连接，磁场控制器安装在浮力壳I内。
[0066]在栗油壳4内安装有密封板14、限制帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、限制塞10，铁芯弹簧6安装在栗油壳4的内腔的上面部分，铁芯活塞7安装在栗油壳4的内腔的下面部分，铁芯弹簧6的上端顶压在栗油壳4的内腔的上端、下端压在铁芯活塞7的上端部，铁芯活塞7在栗油壳4的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞7内的塞孔18的下面的密封孔17内安装有密封板14，密封板14在密封孔17内能够上下移动，在塞孔18内安装有限制塞10来限制密封板14向上移动时的移动距离，限制塞10在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定限制塞10的两端;密封板14下面的密封面与密封孔17的环形密封面19配合而密封时能够关闭铁芯活塞7上的进润滑油的通道，密封板14下面的密封面与密封孔17的环形密封面19分开时能够打开铁芯活塞7上的进润滑油的通道;在栗油壳4内的下端的密封颈内的密封孔17内安装有密封板14，限制帽11通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽11在铁芯活塞7的下端向上凹陷的容纳孔15内时，限制帽11与容纳孔15有间隙；密封板14与密封颈内的密封孔17配合而能够密封或打开进入栗油壳4内的进油腔的进油通道;铁芯活塞7上行时，铁芯活塞7下面部分的栗油壳4的内腔部分是进油腔;铁芯活塞7下行时，铁芯活塞7上面部分的栗油壳4的内腔部分是挤压腔。在栗油壳4的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗油壳4的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗油壳4的上端面的部分与油管连接头9的下端连接，油管连接头9通过伸出孔固定在浮力壳I的上端，油管连接头9的上端通过伸缩管与内燃机内的润滑油油道连接。
[0067]在制造时，浮力壳I采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳I是软壳体时，在使用时要先给浮力壳I的内腔充气使其浮于油面;空心阀体5和栗油壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封球或密封锥8采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;密封板14采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;铁芯活塞7采用能够受磁场吸引的材料制造;铁芯弹簧6采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧6制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能。
[0068]浮力壳I制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔3，伸出孔制造成为让油管连接头9穿过的孔，通过螺母固定油管连接头9，并通过油管连接头9和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;空心腔体内的下面部分安装有磁场控制器、电磁线圈13和栗油壳4及栗油壳4内安装的部件，；空心腔体内的上面部分安装有油管连接头9;空心壳体内的下端与栗油壳4的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔3与栗油壳4下端的进油孔3的位置相对应并相通。
[0069]为了方便装配，浮力壳I在制造时，把浮力壳I从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
[0070]栗油壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗油壳4的中心孔、下端制造有进油孔3穿过栗油壳4;在栗油壳4内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔17、下面部分制造成为进油孔3，密封孔17与进油孔3相通，密封孔17与密封板14的下面一面配合。
[0071]出油阀制造成为空心阀体5和密封球或密封锥8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥8。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封球或密封锥8自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥8密封的通道;密封球或密封锥8上面的油压越大，密封球或密封锥8与内锥面的贴合密封效果越好;在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封球或密封锥8的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔3时产生的吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥8的密封而形成通道。
[0072]为了便于栗油壳4的加工和便于把配件装入栗油壳4内，所述的栗油壳4制造成为分段加工制造后的组合体;在栗油壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗油壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔3制造在栗油壳4的主体下端的中部，栗盖和栗油壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在栗油壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗油壳4的主体，进油孔3制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗油壳4的主体的上端的中部，栗盖与栗油