滑动构件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及一种用于将被滑动物支承为能够滑动的滑动构件。
【背景技术】
[0002] 通常，在滑动面上，为了减少摩擦，期望滑动面是平滑的面。但是，当使滑动面为平 滑的面时，虽然能够将摩擦阻力抑制得较低，但滑动面会产生某种程度的热，因而，有可能 产生由所谓的烧粘（日文:焼香付香）而引起的固着（日文:凝着）。因此，要求滑动面具有适 当的表面粗糖度。
[0003] W往，对滑动面实施喷丸而形成凹部的技术是公知技术，并公知有一种利用喷丸 处理在滑动构件的滑动面上形成储油部的技术(例如，参照专利文献1)。
[0004] 专利文献1:日本特许第4848821号公报
【发明内容】
[00化]发明要解决的问题
[0006] 通过对滑动面实施喷丸处理，能够在滑动面上形成储油部而使滑动面具有较低的 摩擦系数，从而能够具有良好的滑动特性。但是，在液压设备等承受高负荷的环境下，根据 滑动面的硬度不同，有时不能保持由喷丸处理形成的凹凸形状，从而不能维持期望的滑动 特性。
[0007] 本发明的目的在于，提供一种具有适合于承受高负荷的环境下的硬度且耐磨性优 异的滑动构件。
[000引用于解决问题的方案
[0009] 本发明人们着眼于提高被实施喷丸处理后的物体的表面硬度，发现一种具有适合 于承受高负荷环境下的硬度和能够形成耐磨性等适当的储油部的表面粗糖度的组合。
[0010] 本发明提供一种滑动构件，其中，在被实施了喷丸处理的滑动层的表面上形成具 有凹凸形状的滑动面，该滑动面的轮廓算术平均偏差Ra大于0皿且为2.0皿W下，微观不平 度十点高度Rz大于0皿且为7.5皿W下，表面硬度Ην为150~250，该滑动面用于将被滑动物 支承为能够滑动。为了在被实施了喷丸处理后的滑动层的表面上形成具有规定的表面粗糖 度的凹凸形状的滑动面，例如，对滑动构件和与滑动构件成对的被滑动物进行对研处理，对 研处理后的滑动构件和被滑动物成为一对而被使用。
[0011] 在本发明中，利用具有规定的表面粗糖度的滑动面的凹凸形状来形成储油部。另 夕h在本发明中，通过对滑动层的表面实施喷丸处理，从而形成具有即使在承受高负荷的环 境下也能够维持成为储油部的凹凸形状那样的表面硬度的滑动面。
[0012] 优选的是，在喷丸处理中，使用由表面硬度Ην为280~600的铁类金属材料构成的、 粒度为180WI1~300皿的球形的清理材料，使喷射距离为50mm~150mm，使清理时间为5秒~ 30秒。
[0013] 另外，优选的是，滑动层由喷丸处理前的表面硬度Ην为80~150的铜合金构成。并 且，优选的是，滑动层的厚度大于0mm且为1.5mmW下。
[0014] 发明的效果
[0015] 在本发明的滑动构件中，通过使滑动面的轮廓算术平均偏差Ra大于Own且为2.0皿 W下且使微观不平度十点高度Rz为大于Own且为7.下而在滑动面上形成储油部，并通 过使滑动面的表面硬度Ην为150~250,由此，即使在承受高负荷的环境下，也能够维持滑动 面的凹凸形状。
[0016] 由此，能够使滑动构件具有适合于承受高负荷的环境下的高硬度特性，并确保耐 磨性，并且，在液压机械等领域中，由于耐气蚀(cavitation erosion)性优异，因此具有抑 制滑动构件的固着、侵食的效果。
【附图说明】
[0017] 图1是表示使用本实施方式的滑动构件的活塞累的一个例子的结构图。
[0018] 图2A是表示各实施例中的滑动面的表面粗糖度形状的图表。
[0019] 图2B是表示各实施例中的滑动面的表面粗糖度形状的图表。
[0020] 图2C是表示各实施例中的滑动面的表面粗糖度形状的图表。
[0021] 图3A是表示各比较例中的滑动面的表面粗糖度形状的图表。
[0022] 图3B是表示各比较例中的滑动面的表面粗糖度形状的图表。
[0023] 图3C是表示各比较例中的滑动面的表面粗糖度形状的图表。
[0024] 图4A是各实施例中的滑动面的显微镜照片。
[0025] 图4B是各实施例中的滑动面的显微镜照片。
[0026] 图4C是各实施例中的滑动面的显微镜照片。
[0027] 图5A是各比较例中的滑动面的显微镜照片。
[0028] 图5B是各比较例中的滑动面的显微镜照片。
[0029] 图5C是各比较例中的滑动面的显微镜照片。
[0030] 图6A是实施例1中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0031] 图6B是实施例1中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0032] 图7A是实施例2中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0033] 图7B是实施例2中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0034] 图8A是实施例3中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0035] 图8B是实施例3中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0036] 图9A是比较例1中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0037] 图9B是比较例1中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0038] 图10A是比较例2中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0039] 图10B是比较例2中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0040] 图11A是比较例3中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0041] 图11B是比较例3中的试验前和试验后的对开式轴承的滑动面的显微镜照片。
[0042] 图12A是实施例1中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0043] 图12B是实施例1中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0044] 图13A是实施例2中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0045] 图13B是实施例2中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0046] 图14A是实施例3中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0047] 图14B是实施例3中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0048] 图15A是比较例1中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0049] 图15B是比较例1中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0050] 图16A是比较例2中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0051] 图1她是比较例2中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0052] 图17A是比较例3中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
[0053] 图17B是比较例3中的试验前和试验后的滑动轴承的滑动面的显微镜照片。
【具体实施方式】
[0054] 在本实施方式的滑动构件中，在被实施了喷丸处理后的滑动层的表面上形成具有 凹凸形状的滑动面，该滑动面的轮廓算术平均偏差(Ra)大于Own且为2.ΟμL?Κ下，微观不平 度十点高度(Rz)大于Own且为7.下，表面硬度化V)为150~250,该滑动面用于将被滑 动物支承为能够滑动。对于滑动构件，在对滑动构件的表面实施喷丸处理之后，例如，通过 对滑动层的表面和与滑动构件成对使用的被滑动物的被滑动面进行对研，从而形成具有规