面即可，比较容易加工，也可以采用上凹圆锥面和上凸圆锥面结合起来，或者是下凸圆锥面和下凹圆锥面结合，这样密封性会相对好一点。此外，也可以直接将进口连接孔321的上端封闭。设置通槽320来改变介质流入阀体I的方向，可以避免介质冲击滑块4，影响滑块4的正常工作，避免将不需要导通的出口通道连通。由于滑块4是旋转动作实现切换，因此导流孔41优选采用弧形孔，并且弧形孔的圆心与滑块4的转动中心重合。
[0035]阀体I 一般由钣金冲压成型，加工起来很方便，阀座本体31要与阀体I密封连接，因此优选为不锈钢件，容易车加工，而密封座32因为一直与滑块4处于面面接触滑动摩擦，而且密封座32中孔槽结构较多，因此优选为粉末冶金件，孔槽结构容易加工，成本低。滑块4也优选为粉末冶金件，适合与密封座32接触摩擦。
[0036]阀座本体31的上表面中心设置有定位柱313，密封座32的中心设置有中心孔323，中心孔323与定位柱313配合，便于密封座32在焊接过程中对中定位，而芯轴2的下端则从中心孔323的上端插入定位。滑块4套在芯轴2的下端并且轴向定位在芯轴2上，实现与芯轴2同步转动即可。在本实施例中，滑块4的轴向定位是通过连接支架22和密封座32实现的，连接支架22的前端面到密封座32上表面的距离与滑块4的轴向尺寸相等(在误差范围内)即可。
[0037]锁止凹陷13的数量根据实际工位和锁止体51数量具体来定，在本实施例中，出口连接孔322设置了三个，相隔90°，根据不同的连通情况形成一共四个工位，具体工位后面会具体描述。锁止体51为三个，以便提供足够的锁止力矩，锁止凹陷13 —共设置了六个，两两相近的锁止凹陷13之间相隔60°，两两相近的锁止体51之间相隔120° (事实上，任意两个相近的锁止体51之间相隔的角度可以是60°、120°或180°，即并非一定要均布，只是要求所有锁止体51同时落入锁止凹陷13或同时移出锁止凹陷13)。为了有效进行锁止定位，锁止体51与锁止凹陷13之间的锁止力矩的大小，要满足在转子组件不通电时无法克服，例如在震动环境下能够锁住滑块4，这也与锁止弹簧6的弹力有关，而在电磁线圈11通电后能够克服这一锁止力矩，不会影响切换阀的正常工作。
[0038]阀体I内设有与芯轴2同步转动的止动臂7，所述阀座上设有两个止动面，两个止动面均位于止动臂7的转动轨迹上，止动臂7在两个止动面之间运动从而限制滑块4的转动角度小于360°。在本实施例中，由于连接支架22的前端与滑块4的后端相接，所以止动臂7是固定在连接支架22上的，而止动面324是设置在密封座32上，具体是密封座32的外周侧壁上沿周向设置有凹槽，凹槽的两个端面即止动面324，为了配合锁止凹陷13的分布情况以及工位数量，凹槽的跨度是300°，即所有与芯轴2同步转动的部件都只能转动300°，凹槽的上端贯穿密封座32，这样止动臂7可以直接竖直插入凹槽内，结构更加紧凑。
[0039]为了便于安装电磁线圈11，在阀体I的外侧壁设置一线圈固定架13，线圈固定架13为环形结构并套在阀体I的外侧壁上，线圈固定架13上设置径向向外凸出的凸柄131，凸柄131上设有固定孔132，套装电磁线圈11时，可以拿线圈固定架13为参照，直接将电磁线圈11推到线圈固定架13上，不用考虑电磁线圈11与阀体I的位置关系，只要电磁线圈11紧贴线圈固定架13就代表电磁线圈与磁转子之间的位置关系处于最好的状态。电磁线圈11的引线从固定孔132中穿过，在运输和存放时，引线不会缠绕，不会断裂。
[0040]在本实施例中，滑块4每转动60°就会切换一次工位，为了实现不同工位下导通不同的出口接管92，结合图5a至5d来作说明。为了便于说明，将三个出口连接孔322按逆时针顺序分别定义为A孔、B孔和C孔，而导流孔41跨越的弧度也为90°，因此可以保证无论导流孔41处于什么位置，都会至少有一个出口连接孔322被连通，不会造成堵塞。
[0041]先看图5a，滑块4处于第一工位，此时导流孔41仅与A孔导通，阀体I内的介质通过导流孔41进入A孔，止动臂7正好抵在一个止动面324上，此时钢球正好全部落入锁止凹陷13内，将滑块4锁止定位在第一工位上。当电磁线圈11通电，使转子组件旋转，滑块4逆时针旋转60°，达到图5b所示的位置，此时，滑块4处于第二工位，此时钢球又全部落入锁止凹陷13内进行锁止定位，导流孔41将A孔和B孔同时连通。当滑块4继续逆时针旋转60°，达到图5c所示的位置，此时钢球全部落入锁止凹陷13内进行锁止定位，滑块4处于第三工位，导流孔41已经离开A孔所在的位置，只将B孔连通。滑块4继续逆时针旋转60°，达到图5d所示的位置，此时钢球全部落入锁止凹陷13内进行锁止定位，滑块4处于第四工位，导流孔41离开B孔所在的位置，只和C孔连通，而且止动臂7抵到另一个止动面324上。可见无论滑块4处于什么工位，钢球都能全部落入锁止凹陷13内，将滑块4锁止定位好。以上采用步进电机的工作原理，通过控制转子组件逆时针或顺时针转动，即可将不同的出口连接孔322连通，实现切换目的。此外，也可以改变锁止凹陷13的分布情况，增加导流孔41与B孔、C孔同时连通的工位。
[0042]实施例二:
[0043]在本实施例中，自锁结构包括设于锁止座上的锁止凹陷和设于阀体后端内壁的锁止体，锁止体落入锁止凹陷后对滑块进行锁止定位，所述自锁结构还包括使锁止体与锁止凹陷保持配合的锁止弹簧。锁止体可以是直接在阀体后端冲压形成的，也可以后续加工出来的，例如焊接固定。
[0044]在本实施例中，锁止弹簧套在芯轴上，锁止弹簧的后端定位在锁止座上，锁止弹簧的前端定位在转子组件上，锁止弹簧处于受压缩状态，所述锁止座与芯轴滑动连接。除此之夕卜，锁止弹簧的另一端也可以定位在阀体的后端，若将锁止弹簧的另一端定位在阀体的后端，则使锁止弹簧处于受拉伸状态。其它结构参考实施例一。
[0045]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。
【主权项】
1.一种切换阀，包括阀体、电磁线圈和转子组件，电磁线圈设在阀体上，转子组件设于阀体内，所述转子组件包括芯轴和固定在芯轴上的磁转子，阀体的后端封闭、前端开口，阀体的前端设有将开口封闭的阀座，所述阀座上设有进口通道和出口通道，所述芯轴的前端设有与芯轴同步转动的滑块，所述滑块具有导流孔，滑块跟随芯轴转动使进口通道通过导流孔与不同的出口通道连通，其特征在于:所述芯轴的后端设有与芯轴同步转动的锁止座，所述锁止座与阀体后端之间具有相互配合并在芯轴的周向上对滑块进行锁止定位的自锁结构。2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于:所述自锁结构包括设于锁止座的锁止体和设于阀体后端内壁的锁止凹陷，锁止体落入锁止凹陷后对滑块进行锁止定位，所述自锁结构还包括使锁止体与锁止凹陷保持配合的锁止弹簧。3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于:所述锁止座的后端面设有容置槽，所述锁止体置于容置槽中，所述锁止体的后端伸出容置槽。4.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于:所述锁止弹簧设于容置槽中，锁止弹簧处于受压缩状态，所述锁止座与芯轴固定连接。5.根据权利要求2或3所述的切换阀，其特征在于:所述锁止弹簧套在芯轴上，锁止弹簧的后端定位在锁止座上，锁止弹簧的前端定位在转子组件上，锁止弹簧处于受压缩状态，所述锁止座与芯轴滑动连接。6.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于:所述锁止体为柱体，柱体的后端为球头结构；或者，所述锁止体为球体。7.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于:所述自锁结构包括设于锁止座上的锁止凹陷和设于阀体后端内壁的锁止体，锁止体落入锁止凹陷后对滑块进行锁止定位，所述自锁结构还包括使锁止体与锁止凹陷保持配合的锁止弹簧。8.根据权利要求7所述的切换阀，其特征在于:所述锁止弹簧套在芯轴上，锁止弹簧的后端定位在锁止座上，锁止弹簧的前端定位在转子组件上，锁止弹簧处于受压缩状态，所述锁止座与芯轴滑动连接。9.根据权利要求2或7所述的切换阀，其特征在于:所述锁止体设有至少一个，所述锁止凹陷设有多个，所述锁止凹陷环绕芯轴的轴向均布。10.根据权利要求1或2或7所述的切换阀，其特征在于:所述阀体内设有与芯轴同步转动的止动臂，所述阀座上设有两个止动面，两个止动面均位于止动臂的转动轨迹上，止动臂在两个止动面之间运动从而限制滑块的转动角度小于360°。
【专利摘要】本发明公开了一种切换阀，属于阀类产品，解决了现有技术中电磁线圈不通电时滑块意外转动的问题，解决该问题的技术方案主要是在芯轴的后端设有与芯轴同步转动的锁止座，所述锁止座与阀体后端之间具有相互配合并在芯轴的周向上对滑块进行锁止定位的自锁结构。本发明主要用于空调系统中管路切换。
【IPC分类】F16K35/00, F16K11/074
【公开号】CN105626951
【申请号】CN201410625684
【发明人】胡煜刚, 刘海波, 詹少军
【申请人】浙江盾安禾田金属有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月7日