阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种阀，在其阀壳体中构造有初级通道和次级通道，其中，在阀壳体中布置有阀元件。阀元件在主轴线的轴向上实施工作运动的情况下可相对于阀座在关闭位置与打开位置之间运动。在此，阀元件限制与初级通道相连接的平衡腔，平衡腔此外由支撑体的封闭面限制。支撑体在密封的情况下可轴向移动地进入阀元件的引导凹口中并且具有与封闭面相反的支撑面，支撑体以支撑面支撑在配合支撑面处，其中，支撑体可相对于配合支撑面横向于主轴线的轴向在各方面运动。
【专利说明】
阀
技术领域
[0001]本发明涉及一种阀，其具有:阀壳体，在阀壳体中构造有初级通道、次级通道和布置在初级通道与次级通道之间的溢流孔，其中，溢流孔在面向次级通道一侧上被阀座包围；布置在阀壳体中的阀元件，阀元件可在想象的主轴线的轴向上实施工作运动的情况下相对于阀座在贴靠在阀座处的关闭位置(在关闭位置中阀元件以布置在其前侧处的关闭面遮盖溢流孔)与至少一个从阀座抬起的打开位置之间运动，其中，阀元件以与关闭面相反地定向的且与关闭面至少大致等大地构造的补偿面限制至少在关闭位置中与初级通道相连接的平衡腔，平衡腔此外由支撑体的与补偿面相对而置的封闭面(Abschlussflaeche)限制。
【背景技术】
[0002]由文件DE10 2013 002 452 Al已知一种开头所提及的类型的阀，其具有可动地支承在阀壳体中的阀元件并且其包括构造在初级通道与次级通道之间的溢流孔以及在次级通道侧处包围溢流孔的阀座。阀元件可相对于阀壳体沿着工作轴线运动并且可占据关闭位置(在关闭位置中阀元件的关闭面密封地贴靠在阀座上)和至少一个打开位置(在打开位置中阀元件从阀座抬起并且实现流体通过)。阀元件的与关闭面相反的端面与相对而置的支撑体(其由阀壳体形成)限制持久地与初级通道相连接的平衡腔。由此，阀元件被压力补偿并且阀元件可独立于存在的压力以较小的调整力来操纵。在该设计方案中，由制造引起的构件公差起作用成使得应装配以密封套的形式的附加密封元件，以便实现良好的密封。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种压力补偿的阀，其在其制造中成本有利并且相对独立于制造公差。
[0004]结合开头所提及的特征由此来实现该目的，即支撑体在密封的情况下进入阀元件的后侧的引导凹口中并且在该引导凹口中以布置在支撑体处的封闭面限制平衡腔，其中，阀元件和支撑体在主轴线的轴向上可相对于彼此移动，并且支撑体具有与封闭面相反的支撑面，支撑体利用该支撑面支撑在或可支撑在固定在壳体处的配合支撑面(Gegenabstuetzf Iaeche)处，其中，支撑体可相对于配合支撑面横向于主轴线的轴向在各方面(al Iseits)运动。
[0005]通过本发明提供一种压力补偿的阀，在其中在平衡腔中存在的初级压力不是直接作用到固定在壳体处的配合支撑面上、而是作用到附加的支撑体上，支撑体在其方面支撑在配合支撑面处并且在此可横向于工作运动的运动方向运动。通过在引导凹口中可密封地移动的且同时也可关于配合支撑面横向运动的支撑体实现，阀元件可在阀壳体中关于主轴线在中心取向，而不导致卡住。由此，阀元件可自动移动到存在最小摩擦力且构件的由公差引起的尺寸偏差被补偿的位置中。以该方式提供相对形状公差不敏感的且在其制造中成本有利的阀。
[0006]本发明的有利的改进方案由从属权利要求得出。
[0007]在本发明的一有利的改进方案中，伸入引导凹口中的支撑体以其支撑面限制加载腔，加载腔独立于阀元件的位置始终与次级通道相连接。该设计方案具有该优点，即由次级压力造成的压力作用在支撑面处，这些压力与在在封闭面处的压力(其由于在初级通道方面的流体加载引起)相反。由此，减小了作用到支撑体上的造成的力。
[0008]优选地，加载腔也通过阀元件的布置在平衡腔之外的后侧来限制，从而阀元件在后侧由次级压力加载。由此实现，阀元件总体至少基本上被压力补偿。
[0009]在一优选的实施形式中，配合支撑面是关于阀壳体位置固定的配合支撑体的部分。配合支撑体尤其可构造成使得其有利于安装另外的部件、例如用于操纵阀元件的调节驱动器(Stellantrieb)的部件。配合支撑体的棒形构造被视为特别有利的。
[0010]适宜地，优选地构造为棒形体的配合支撑体是盖元件的组成部分，盖元件封闭壳体主部件的容纳阀元件的凹口。以该方式，各个阀部件可简单地且成本有利地装配。
[0011]在本发明的特别有利的另一实施方案中，配合支撑面设计成使得其面积在数值上小于支撑体的支撑面。如此实现，支撑体的支撑面在被按压到配合支撑面处的状态中仅部分地被配合支撑面遮盖。由此，次级压力也可作用到支撑面的在数值上特别高的面积份额上。
[0012]—设计方案被视为特别有利的，在其中阀元件在关闭面的区域中具有优选地同轴于主轴线布置的朝向补偿面的缺口(Durcgbrechung)。由此，由支撑体限制的平衡腔以特别简单的方式且在短行程上始终与初级通道相连接。然而原则上也可在阀壳体中实现建立在初级通道与平衡腔之间的连接的、具有其它走向的连接通道。
[0013]本发明的有利的特点包含至少一个橡胶弹性地起作用的密封元件，其布置在支撑体的外周缘与安装在阀元件处的引导凹口的引导壁之间。优选地，橡胶弹性的密封元件直接布置在支撑体自身处，从而其参加支撑体的工作运动。备选地，也可利用一结构形式来获得期望的密封效果，该结构形式使用不带特殊弹性密封元件的硬密封的器件，从而可称“缝隙密封”。
[0014]如果在引导凹口中可线性移动地被引导的支撑体可在想象的主轴线的轴向上相对于配合支撑体的固定在壳体处的配合支撑面自由运动，是有利的。由此，支撑体可构造为独立的构件，其仅松动地贴靠在配合支撑面处，由此简化了装配。此外，这还为支撑体提供了与阀元件一起轴向运动的可能性(当在初级压力与次级压力之间的压差比较小且在支撑体与阀元件之间存在相应高的摩擦时)。当为了在支撑体与阀元件之间密封设置有弹性的密封元件时，尤其是后一情况。由此得到阀的特别精确的调节可能性，因为阀元件可特别少摩擦地运动。
[0015]适宜地，支撑体在其支撑面处凸状地来构造。通过该构造(其例如可通过球形的或球式的造型获得)实现，在支撑体与配合支撑面之间产生非常小的、优选地点状的接触面。由此，在配合支撑面与支撑体之间引起较小的摩擦。这具有该优点，即特别有利于支撑体关于配合支撑面的横向可运动性。
[0016]适宜地，阀为了操纵配备有调节驱动器。调节驱动器是可电气操纵的类型并且例如是电磁工作形式或电动工作形式。设置成，阀壳体和阀元件分别具有调节驱动器的两个调节驱动部件中的一个。调节驱动器的这些调节驱动部件设计成使得它们通过相互共同作用引起阀元件的工作运动，以造成溢流孔的打开和关闭。
[0017]适宜地，调节驱动器的关于阀元件位置固定地构造的调节驱动部件布置在具有配合支撑面的配合支撑体处。在此，如果该调节驱动部件被配合支撑体同轴地穿过，是有利的。以该方式，可实现调节驱动器的调节驱动部件特别简单地且节省空间地固定在配合支撑体处。
[0018]在本发明的一特别的实施形式中，阀元件具有罐式设计的阀元件体，其敞开侧背对溢流孔。适宜地，该罐式的阀元件体成型成使得其具有底壁和在后侧轴向地从底壁伸离的环绕的侧壁。由于该设计，阀元件体在其敞开的后侧处限定阀元件内腔，其可被用于容纳阀的部件。尤其可将关于阀壳体位置固定的调节驱动部件节省空间地安置在阀元件内腔中。
[0019]优选地，在罐式地构造的阀元件体的阀元件内腔中在底壁处布置有向后伸离的套筒形的引导体。该套筒形的引导体在周围限制引导凹口，在引导凹口中支撑体可移动地被引导。套筒形的引导体优选地在阀元件体的底壁处安装成使得在罐式的阀元件体的从底壁伸离的侧壁与套筒形的引导体的周围的外表面之间限定出在后侧在轴向上敞开的环形腔。该环形腔适宜地被用于在其中容纳压力弹簧，压力弹簧将阀元件持久地预紧到其关闭位置中。以该方式，关闭位置是阀元件的稳定的基础位置。
[0020]在本发明的另一有利的构造中设置成，阀元件在其与敞开的后侧相反的、面向溢流孔的前侧处具有附加的关闭元件，其形成关闭面。优选地，该关闭元件具有橡胶弹性特性，从而其在贴靠在阀座处时引起初级通道相对次级通道特别可靠的密封。
【附图说明】
[0021]接下来根据附图来详细阐述本发明。其中:
图1以纵剖面显示了根据本发明的阀的优选的实施形式，其中，可动的阀元件在占据其关闭位置时被示出，
图2以纵剖面显示了相同的阀，其中，阀元件在占据打开位置时被示出。
【具体实施方式】
[0022]在图1和2中整体示出了阀I，其具有阀壳体2。在轴向上沿着主轴线4延伸的凹口3被引入阀壳体2中，凹口 3在图1和2中通过虚线示出。优选地，凹口 3从第一阀壳体外表面5出发成柱形地轴向地沿着主轴线4延伸，其中，凹口3相对于主轴线4同心地布置。
[0023]适宜地，凹口3实施成阶梯形，从而其具有多个不同直径的通过台阶式的环形阶梯6过渡到彼此中的柱状凹口区段7。在图1中示出一优选的实施形式，在其中凹口3从第一阀壳体外表面5开始具有三个轴向地过渡到彼此中的凹口区段7，即第一凹口区段7a、第二凹口区段7b和第三凹口区段7c，其中，这些凹口区段7，7a，7b和7c的直径从第一阀壳体外表面5开始减小，从而最深地处于阀壳体2中的第三凹口区段7c具有最小的直径。在未示出的实施例中，实现不带阶梯的凹口 3。
[0024]初级通道11和次级通道12通到凹口 3中。在此，压力加载的流体可引导通过初级通道11，其中，未详细示出的压力源提供压力加载的流体。穿过次级通道12，压力加载的流体可导出至未示出的消耗器处。然而同样可反过来利用通道。
[0025]凹口3具有轴向的底面54，其示例性地限制第三凹口区段7c。初级通道11尤其在中央在底面54处通入凹口 3中。次级通道12同样在侧向通到第三凹口区段7c中。初级通道11的布置在底面54处的通道口(Kanalmuendung)形成溢流孔13，穿过溢流孔13初级通道11可与次级通道12连接。溢流孔13在底面54处由面向次级通道12的阀座14包围。
[0026]在凹口 3中轴向地沿着主轴线4延伸有阀元件15，其可在实施稍后所阐述的工作运动48的情况下相对于阀壳体2在轴向上沿着主轴线4往复运动。阀元件15在其面向阀座14的前侧处具有关闭面16(利用关闭面16可遮盖由阀座14包围的溢流孔13)并且在后侧具有与关闭面16相反地定向的补偿面17(其至少大致在数值上具有与关闭面16相同的面积)。
[0027 ]优选地，阀元件15具有多件式结构，其由阀元件体18、布置在其面向溢流孔13的前侧处的关闭元件19和用于产生驱动运动48的整体以附图标记46表示的调节驱动器的优选地多件式的第一调节驱动部件20构成。
[0028]优选地柱状的阀元件体18尤其设计成罐式并且在其前侧处具有底壁21，在底壁的外侧处布置具有面向阀座14的关闭面16的关闭元件19而在底壁的相反的内侧处布置补偿面17。在此，补偿面17在数值上至少大致与关闭面16尺寸相同。从底壁21的边缘在后侧沿着主轴线4伸离有阀元件体18的包围底壁21的侧壁22，由此通过侧壁22和底壁21来限制后侧敞开的阀元件内腔23。侧壁22由处于内部的内周缘面29和处于外部的外周缘面50来限制。在未示出的实施例中取消独立的关闭元件19而关闭面16直接构造在底壁21的轴向外侧处。
[0029]在图中示出一实施形式，在其中柱状的阀元件体18的侧壁22阶梯式地、远离底壁21扩大地来构造，由此阀元件体18在其横向于主轴线4的延伸中可与凹口区段7，7a，7b，7c的直径相适应。由此，可动的阀元件体18优选地沿着主轴线4相对于阀壳体2可线性移动地来支承且横向于主轴线4来支撑。
[0030]优选地将多个轴向相间隔的环形槽24引入阀元件体18的侧壁20的外周缘面50中，以便能够以简单的方式容纳且在轴向上固定在该实施例中多件式的且优选地两件式的第一调节驱动部件20。也可在阀元件体18处设置用于安装第一调节驱动部件20的其它器件，例如彼此相间隔地安装的固定环。第一调节驱动部件20优选地环形地来构造并且同轴地包围侧壁22。
[0031]安装在阀元件体18的面向阀座14的前侧处的关闭元件19优选地由橡胶弹性的材料制成，以便在贴靠在阀座14处时能够可靠地封闭被阀座14包围的溢流孔13，由此能够可靠地防止流体在初级通道11与次级通道12之间的溢流。
[0032]此外，在后侧在阀元件体18处布置有套筒形的、在轴向上沿着主轴线4延伸的引导体25，其包围补偿面17且从补偿面17出发伸入阀元件内腔23中。该引导体25以内侧的引导壁26限定柱状的引导凹口 27。径向上在外侧布置在引导体25处的柱状外表面28与有径向间距地围绕引导体25的属于侧壁22的内周缘面29之间限定环形腔30，其适宜地被用于容纳压力弹簧31。该压力弹簧31可将阀元件15持久地向其贴靠在阀座14处的关闭位置的方向预紧，由此阀元件15在调节驱动器46的未操纵的状态中也占据定义的基础位置。压力弹簧31在此优选地支撑在阀元件体18的底壁21处并且也间接或直接地支撑在阀壳体2处。
[0033]底壁21和可选地存在的关闭元件19被优选地同轴于主轴线4伸延的缺口32观察，缺口 32—方面通出至构造在阀元件15的前侧处的关闭面16处而另一方面至补偿面17。因此以简单的方式在初级通道11与在引导体23内由补偿面17轴向限制的平衡腔39之间建立了持久敞开的连接，其中，这样的连接也可以其它方式来实现，例如通过贯穿阀壳体2的连接。
[0034]阀I此外具有优选地独立构造的支撑体33，其适宜地不仅关于阀元件15而且关于阀壳体2可在主轴线4的轴向上移动。优选地，支撑体33是柱状设计并且在周围具有支撑体柱面(Abstuetzkoerpermante If Iaeche) 34，其轴向由布置在端侧的封闭面35和与该面相反的支撑面36来限制。支撑体33可线性移动地布置在引导体25内，其中，封闭面35面向补偿面17。
[0035]如在图2中通过虚线所示，支撑面36可凸状地或以类似的形式弯曲。在该实施例中，其构造为平面。此外，适宜地将至少一个环形槽37引入支撑体柱面34中，环形槽37实现了布置至少一个具有橡胶弹性特性的密封元件38，其在密封的情况下且可滑动移动地贴靠在引导壁26处。通过密封元件38实现在支撑体柱面34与引导壁26之间的径向密封。在未绘出的另一实施形式中，密封元件38固定在引导体25的引导壁26处。也可整体省去密封元件38，从而利用硬密封的器件、例如以“缝隙密封”的形式实现径向密封。
[0036]如在图中所示，柱状支撑体33的直径设计成使得支撑体33可在径向密封的情况下以其封闭面35在前可滑动移动地进入在后侧安装在阀元件体18的补偿面17处的引导体25的引导凹口27中。以该方式，通过支撑体33的封闭面35、通过引导体25的引导壁26以及通过阀元件15的补偿面17来限制平衡腔39，平衡腔39至少在阀元件15的关闭位置中(如其在图1中所示)通过缺口 32与初级通道11相连接。由此在平衡腔39中存在与在初级通道11中相同的压力。
[0037]阀元件15将凹口3轴向地划分成面向阀座14的内部的端部区段55和轴向上更远地位于外面的外部的端部区段56。外部的端部区段56限定加载腔40，其轴向上在内部由伸入引导体25的内腔中的支撑体33的从阀座14指离的支撑面36和由阀体18来限制。独立于阀元件15的所占据的位置，加载腔40穿过构造在阀元件15与阀壳体2之间的缝隙持久地与次级通道12相连接。
[0038]从第一阀壳体外表面5出发，固定在壳体处的配合支撑体41轴向地沿着主轴线4延伸进入阀元件内腔23中，其中，配合支撑体41在端侧在面向阀座14的前侧处具有配合支撑面42。配合支撑体41优选地棒形地来构造并且它的布置在端侧的配合支撑面42适宜地具有在数值上比引导凹口 27更小的直径。配合支撑体41优选地延伸直至引导凹口 27，配合支撑体41优选地伸入其中。然而一设计也是可能的，在其中配合支撑体不延伸直到进入引导凹口 27中、而是仅邻接到引导凹口 27处。
[0039]配合支撑面42适宜地平地来构造，其中，其正交于主轴线4取向。
[0040]配合支撑体41优选地是封闭阀壳体2的凹口3的盖元件43的部分。在图1中示出一这样的实施形式，其中，棒形的配合支撑体41同轴地且优选地一侧布置在盖元件43的盘形的封闭区段51处并且从封闭区段51出发延伸进入阀元件内腔23中。封闭区段51封闭凹口3，其中，密封元件52布置成使得凹口 3相对于大气流体密封。
[0041]适宜地，棒形的配合支撑体41具有布置在第一阀壳体外表面5与配合支撑面42之间的柱状肩部元件44，其具有在数值上比配合支撑面42更大的直径。其在阀元件内腔23中限定至少大致平行于配合支撑面42布置的且指向阀座14的肩部面45。
[0042]另外上面已提及的调节驱动器46(其由布置在阀元件15处的第一调节驱动部件20和固定地布置在壳体处的第二调节驱动部件47组成)能够引起阀元件15的工作运动48。有利地，调节驱动器46可电气操纵并且优选地是电动的或电磁的工作形式。
[0043]棒形地构造的配合支撑体41优选地用作对第二调节驱动部件47的载体。如由中可见，第二调节驱动部件47被配合支撑体41轴向地穿过并且借助于布置在配合支撑体41处的固定元件49按压在肩部面45处，从而第二调节驱动部件47相对于配合支撑体41且因此也相对于阀壳体2位置固定地布置。由此可以以简单的方式节省空间地来固定整个调节驱动器46的调节驱动部件47。第二调节驱动部件47尤其完全位于阀元件内腔23之内。
[0044]阀元件15可相对于阀壳体2沿着主轴线4线性地实施由双箭头所表示的工作运动48，其中，阀元件15可在关闭位置与至少一个打开位置之间往复运动。
[0045]在关闭位置中，阀元件15以其面向阀座14的关闭面16压到溢流孔13的阀座14上，使得溢流孔13封闭并且初级通道11相对于凹口 3的与次级通道12连通的基础区段55密封。
[0046]在图2中示例性地示出了阀元件15的最大打开位置，其中，关闭元件19从溢流孔13的阀座14处抬起并且在初级通道11与次级通道12之间存在引导流体的连接。阀元件15的可能的打开位置还包括未示出的位置，在其中关闭元件19以其它距离从阀座14处抬起。就此而言，阀I实施为比例阀。
[0047]在初级通道11与平衡腔39之间的流体连接穿过缺口32实现，使得处于初级通道11中的压力加载的流体也流入平衡腔39中并且因此一方面加载补偿面17而另一方面也加载布置在支撑体33处的封闭面35。由此使阀元件15在初级压力方面压力平衡。
[0048]在主轴线4的轴向上可移动地布置的支撑体33在由双箭头表示的平衡运动57的范围中可相对于配合支撑面42在关于主轴线4的径向上四处运动。在平衡运动57中，支撑体33的背对阀座14的支撑面36可在固定在壳体处的配合支撑体41的优选地正交于主轴线4取向的配合支撑面42处滑下。
[0049]支撑体33在引导体25的引导凹口27中密封地且可滑动移动地贴靠在引导壁20处。由此，支撑体33在其相对于主轴线4所占据的横向位置中与阀元件15的与此相关的横向位置(该位置通过阀元件15相对于凹口 3的同轴取向来预设)相联系。然而由于支撑体33能够在实施平衡运动57的情况下相对于配合支撑面42运动，支撑体33可无阻碍地相应于阀元件15的横向位置取向，阀元件因此始终可以仅较小的摩擦和较小的磨损实施其工作运动48。
[0050]通过与初级通道11相连接的且穿过初级通道被压力加载的封闭面35并且通过与次级通道12相连接的且穿过次级通道12被压力加载的支撑面36实现，产生的压力在轴向上作用到支撑体33上。如果由于在平衡腔39中存在的初级压力而作用到封闭面35上的压力在数值上大于反作用于其的、由作用到支撑面36上的次级压力引起的压力(这是通常情况)，则可动的支撑体33以其支撑面36被按压到配合支撑面42处并且产生的压力最终通过配合支撑体41被导入阀壳体2中。
[0051 ]在端侧布置在配合支撑体41处的配合支撑面42适宜地在数值上小于支撑体33的支撑面36，从而当支撑体33贴靠在配合支撑面42处时配合支撑面42仅遮盖支撑面36的一部分。由此实现，通过位于加载腔40中的流体来加载支撑面36的相对大的量。由此此外在平衡运动57中出现的摩擦也非常小。
[0052]在安装在支撑体柱面34周围的密封元件38与引导体25的引导壁26之间存在的摩擦力可大于作用在支撑体33处的产生的压力，从而支撑体33由阀元件15在其工作运动48时带动并且阀元件15和支撑体33实施共同的工作运动48。在初级通道11和次级通道12中的流体压力之间的压差相对小时是这种情况。以该方式，在工作运动48时在阀元件15与支撑体 33之间丝毫没有摩擦，这有利于精密调节。
【主权项】
1.一种阀，其具有:阀壳体(2)，在所述阀壳体(2)中构造有初级通道(11)、次级通道(12)和布置在所述初级通道(11)与所述次级通道(12)之间的溢流孔(13)，其中，所述溢流孔(13)在面向所述次级通道(12)—侧上被阀座(14)包围；布置在所述阀壳体(2)中的阀元件(15)，其能够在想象的主轴线(4)的轴向上实施工作运动(48)的情况下相对于所述阀座(14)在贴靠在所述阀座(14)处的关闭位置与至少一个从所述阀座(14)抬起的打开位置之间运动，在所述关闭位置中所述阀元件(15)以布置在其前侧处的关闭面(16)遮盖所述溢流孔(13)，其中，所述阀元件(15)以与所述关闭面(16)相反地定向的且与所述关闭面(16)至少大致等大地构造的补偿面(17)限制至少在所述关闭位置中与所述初级通道(11)相连接的平衡腔(39)，所述平衡腔此外由支撑体(33)的与所述补偿面(17)相对而置的封闭面(35)限制，其特征在于，所述支撑体(33)在密封的情况下进入所述阀元件(15)的后侧的引导凹口(27)中并且在该引导凹口(27)中以布置在所述支撑体处的所述封闭面(35)限制所述平衡腔(39)，其中，所述阀元件(15)和所述支撑体(33)在所述主轴线(4)的轴向上能够相对于彼此移动，并且所述支撑体(33)具有与所述封闭面(35)相反的支撑面(36)，所述支撑体以所述支撑面(36)支撑在或能够支撑在固定在壳体处的配合支撑面(42)处，其中，所述支撑体(33)能够横向于所述主轴线(4)的轴向相对于所述配合支撑面(42)在各方面运动。2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，进入后侧的所述引导凹口(27)中的所述支撑体(33)以其支撑面(36)限制加载腔(40)，所述加载腔(40)独立于所述阀元件(15)的位置始终与所述次级通道(12)相连接。3.根据权利要求2所述的阀，其特征在于，所述加载腔(40)也由所述阀元件(15)的布置在所述平衡腔(39)之外的后侧来限制。4.根据权利要求1至3中任一项所述的阀，其特征在于，所述配合支撑面(42)在端侧构造在关于所述阀壳体(2)位置固定的配合支撑体(41)处，所述配合支撑体(41)适宜地构造成棒形。5.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，所述配合支撑体(41)是盖元件(43)的组成部分，所述盖元件(43)封闭所述阀壳体(2)的壳体主部件的容纳所述阀元件(15)的凹口(3)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的阀，其特征在于，所述配合支撑面(42)在数值上小于所述支撑体(33)的后侧的支撑面(36)地来构造，这样使得所述支撑面(36)由贴靠在其处的所述配合支撑面(42)仅部分地遮盖。7.根据权利要求1至6中任一项所述的阀，其特征在于，所述阀元件(15)由通出至所述关闭面(16)且至所述补偿面(17)的缺口(32)贯穿，所述缺口(32)建立在所述初级通道(11)与所述平衡腔(39)之间的连接，其中，该缺口(32)关于所述主轴线(4)适宜地至少大致同轴地布置。8.根据权利要求1至7中任一项所述的阀，其特征在于，在所述支撑体(33)的径向外周缘与所述引导凹口(27)的周围的引导壁(26)之间布置有至少一个具有橡胶弹性特性的密封元件(38)，其适宜地布置在所述支撑体(33)处。9.根据权利要求1至8中任一项所述的阀，其特征在于，所述支撑体(33)能够在所述主轴线(4)的轴向上相对于固定在壳体处的所述配合支撑面(42)轴向自由运动。10.根据权利要求9所述的阀，其特征在于，所述支撑体(33)关于所述配合支撑面(42)独立地来构造并且在支撑在所述配合支撑面(42)处的状态中松动地按压到所述配合支撑面(42)处。11.根据权利要求1至10中任一项所述的阀，其特征在于，所述支撑体(33)的与固定在壳体处的所述配合支撑面(42)相对而置的支撑面(36)凸状地弯曲，其中，适宜地所述配合支撑面(42)平地来构造。12.根据权利要求1至11中任一项所述的阀，其特征在于，所述阀(I)配备有用于引起所述阀元件(15)的工作运动(48)的可电气操纵的调节驱动器(46)，其中，所述阀元件(15)和所述阀壳体(2)分别具有所述调节驱动器(46)的两个相互协作的调节驱动部件中的一个。13.根据权利要求12所述的阀，其特征在于，所述调节驱动器(46)的关于所述阀元件(15)位置固定的调节驱动部件(47)布置在具有所述配合支撑面(42)的配合支撑体(41)处并且适宜地被所述配合支撑体(41)同轴地穿过。14.根据权利要求1至13中任一项所述的阀，其特征在于，所述阀元件(15)具有罐式设计的阀元件体(18)，其限制后侧敞开的阀元件内腔(23)。15.根据权利要求14所述的阀，其特征在于，所述阀元件(15)具有底壁(21)和在后侧从所述底壁(21)伸离的侧壁(22)，其中，在后侧在所述底壁(21)处布置有限定所述引导凹口(27)的套筒形的引导体(25)，其在形成环形腔(30)的情况下有径向间距地被所述侧壁(22)围绕，其中，在所述环形腔(30)中适宜地延伸有将所述阀元件(15)持久地预紧到所述关闭位置中的压力弹簧(31)。16.根据权利要求1至15中任一项所述的阀，其特征在于，所述阀元件(15)在其面向所述阀座(14)的前侧处具有关闭元件(19)，其形成所述关闭面(16)并且其尤其具有橡胶弹性特性。
【文档编号】F16K17/04GK105952931SQ201610131951
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】T.斯兹里, M.科奇, S.米勒
【申请人】费斯托股份有限两合公司