一种稀油润滑氮气密封轴承座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种稀油润滑氮气密封轴承座。
【背景技术】
[0002]多级离心鼓风机广泛应用在环保行业中，这类鼓风机的润滑和密封一般采用滑动轴承和机械密封，轴承座结构较复杂，占用空间大，不能彻底杜绝漏气，密封装置复杂。但小流量的鼓风机可以采用结构更简单的滚动轴承支撑和氮气密封，无需油站和复杂的密封装置，而且省空间。
【实用新型内容】
[0003]为了实现上述目的，本实用新型提出一种稀油润滑氮气密封轴承座，解决了传统多级离心鼓风机轴承座密封结构复杂，占用空间大等问题，其中省去了油站和复杂的密封结构，降低了成本，提高了效益。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种稀油润滑氮气密封轴承座，包括铝制密封件、深沟球轴承和轴承座，所述铝制密封件内部安装轴承座，所述轴承座内部安装有深沟球轴承，所述轴承座内壁设有倾斜状齿状条纹，贯穿所述轴承座和铝制密封件设有氮气进孔。
[0006]进一步地，所述齿状条纹至少为I个，且等间隔设置。
[0007]进一步地，氮气进孔连通至齿状条纹位置所在的轴承座内部。
[0008]本实用新型产生的有益效果为:本实用新型氮气由进气孔进入齿状条纹和深沟球轴承之间的密封间隙，在密封间隙之间形成氮气气膜，压力高于内部气体的压力，使气体不会从密封与轴之间的间隙泄漏，达到密封的效果。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]如图1所示，一种稀油润滑氮气密封轴承座，包括铝制密封件1、深沟球轴承5和轴承座2，所述铝制密封件I内部安装轴承座2，所述轴承座2内部安装有深沟球轴承5，所述轴承座2内壁设有倾斜状齿状条纹3，贯穿所述轴承座2和铝制密封件I设有氮气进孔4。该结构中齿状条纹3至少为I个，且等间隔设置，且氮气进孔4连通至齿状条纹位置所在的轴承座内部。
[0013]本实用新型在实际使用过程中，主轴安装在深沟球轴承5上，润滑油处于铝制密封件I内部，通过氮气进孔4冲入氮气，氮气进入到齿状条纹3位置处的密封间隙，在轴承转动过程中，倾斜状的齿状条纹3随之旋转，氮气在密封间隙形成气膜，给予齿状条纹3倾斜方向上的推力，即气膜的作用力朝向高压侧，阻挡气体由高压一侧漏到低压一侧，起到密封效果，轴承转速越快，散热效果越好。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种稀油润滑氮气密封轴承座，其特征在于，包括铝制密封件、深沟球轴承和轴承座，所述铝制密封件内部安装轴承座，所述轴承座内部安装有深沟球轴承，所述轴承座内壁设有倾斜状齿状条纹，贯穿所述轴承座和铝制密封件设有氮气进孔。
2.如权利要求1所述的一种稀油润滑氮气密封轴承座，其特征在于，所述齿状条纹至少为I个，且等间隔设置。
3.如权利要求2所述的一种稀油润滑氮气密封轴承座，其特征在于，氮气进孔连通至齿状条纹位置所在的轴承座内部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀油润滑氮气密封轴承座，其特征在于，包括铝制密封件、深沟球轴承和轴承座，所述铝制密封件内部安装轴承座，所述轴承座内部安装有深沟球轴承，所述轴承座内壁设有倾斜状齿状条纹，贯穿所述轴承座和铝制密封件设有氮气进孔。本实用新型氮气由进气孔进入齿状条纹和深沟球轴承之间的密封间隙，在密封间隙之间形成氮气气膜，压力高于内部气体的压力，使气体不会从密封与轴之间的间隙泄漏，达到密封的效果。
【IPC分类】F16J15-40, F16C35-04
【公开号】CN204437081
【申请号】CN201520025690
【发明人】赵胜国, 范志强
【申请人】武汉格瑞拓机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月15日