自寻位扣合轴承保持器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承保持器，具体地说是一种自寻位扣合轴承保持器，属于机械传动设备技术领域。
【背景技术】
[0002]对现如今的轴承加工制造行业来说，轴承种类繁多，一些特殊用途的轴承使用的也较为广泛。例如一种楔块式逆向止动轴承就在洗衣机行业中使用率尤为突出，该楔块式逆向止动轴承依靠其只能单向运转的特性来实现洗衣机的工作。现有的楔块式逆向止动轴承都是通过安装在保持器内的楔块与外圈和内圈的配合来达到逆向止动的目的，现有的保持器一般是由保持器体和配套的固定盖组成，保持器体上开设楔块槽口，楔块先装在楔块槽口中，再将固定盖与保持器体连接起来，这样才能保证楔块在工作位置。
[0003]现有技术中，固定盖上设有扣合卡，保持器体上设有扣合孔，安装时，扣合卡与扣合孔对位扣合，实现固定盖与保持器体的连接。但在实际加工制造过程中，工人在将固定盖与保持器体对位扣合时要求对位精确度比较高，有一定操作难度，影响加工效率和扣合精度。另外，工人在安装楔块时难以避免地会犯错误，出现楔块反装现象，而这就会导致轴承套圈(包括外圈和内圈)出现单向失效甚至是双向卡死等问题，严重影响产品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自寻位扣合轴承保持器，其结构简单，设计巧妙，固定盖与保持器体扣合连接时不再需要非常精确的对位，同时具有防楔块反装的能力，省去了对楔块方向是否装反进行检验的后道工序，从而大大提高了产品的加工效率，保证了产品质量，降低了生产成本。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:自寻位扣合轴承保持器，包括保持器体和固定盖，所述保持器体的圆周面上设置有多个周向均布的球兜，保持器体的第一端面上设置有多个周向均布的楔块槽口，相邻楔块槽口之间为楔块间隔凸台；所述楔块间隔凸台上设有扣合孔，所述固定盖底部设有与扣合孔相适配的扣合卡，固定盖通过扣合卡与扣合孔的对位扣合来与保持器体连接；其特征在于:所述楔块间隔凸台上设有一个扇形导向槽，所述扣合孔位于扇形导向槽的顶点位置，扇形导向槽的圆弧边位于楔块间隔凸台顶端面上，扇形导向槽的深度由其圆弧边向其顶点逐渐增大，扇形导向槽底面为斜面。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述固定盖上的扣合卡下端面也设为与扇形导向槽底面倾斜角度相适配的斜面。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的每个楔块间隔凸台上均设置有一端开口的弹簧槽，所述弹簧槽的开口端与轴承内圈单向转动方向前的楔块槽口连通，弹簧槽内装有压缩弹簧，所述压缩弹簧内端连接保持器体，压缩弹簧外端从弹簧槽开口端露出。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的多个球兜和多个楔块槽口在保持器体的圆周方向上间隔交错分布。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述保持器体上的球兜数和楔块槽口数均为九个。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述保持器体采用尼龙材料制成。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:本实用新型结构简单，设计巧妙，固定盖与保持器体扣合连接时不再需要非常精确的对位，同时在不影响楔块正常工作的前提下具有了防楔块反装的能力，彻底杜绝了楔块反装的可能，省去了对楔块方向是否装反进行检验的后道工序，从而大大提高了产品的加工效率，保证了产品质量，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构及安装应用情况立体结构示意图。
[0013]图2为图1中保持器体的立体结构示意图。
[0014]图3为图1中固定盖的立体结构示意图。
[0015]图4为保持器体与固定盖扣合连接示意图。
[0016]图5为楔块反装时因限位干涉而无法装入楔块槽口示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图所示，实施例中的自寻位扣合轴承保持器主要由保持器体3和固定盖4组成，所述保持器体3的圆周面上设置有九个周向均布的球兜3a，保持器体3的第一端面上设置有九个周向均布的楔块槽口 3b，相邻楔块槽口 3b之间为楔块间隔凸台3c ;所述楔块间隔凸台3c上设有扣合孔3d，所述固定盖4底部设有与扣合孔3d相适配的扣合卡4a，固定盖4通过扣合卡4a与扣合孔3d的对位扣合来与保持器体3连接；所述楔块间隔凸台3c上设有一个扇形导向槽3e，所述扣合孔3d位于扇形导向槽3e的顶点位置，扇形导向槽3e的圆弧边位于楔块间隔凸台3c顶端面上，扇形导向槽3e的深度由其圆弧边向其顶点逐渐增大，扇形导向槽3e底面为斜面。
[0019]如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述固定盖4上的扣合卡4a下端面也设为与扇形导向槽3e底面倾斜角度相适配的斜面，这样的结构设计可以使得固定盖4与保持器体3的自寻位扣合连接过程更加顺畅精确。
[0020]如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述的每个楔块间隔凸台3c上均设置有一端开口的弹簧槽3f，所述弹簧槽3f的开口端与轴承内圈2单向转动方向前的楔块槽口3b连通，弹簧槽3f内装有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6内端连接保持器体3，压缩弹簧6外端从弹簧槽3f开口端露出。
[0021]如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述的九个球兜3a和九个楔块槽口 3b在保持器体3的圆周方向上间隔交错分布。
[0022]本实用新型中，所述保持器体3可以采用现有的制造保持器的通用材料制成，优选采用尼龙材料制成。
[0023]本实用新型的具体安装应用情况如下:
[0024]在安装楔块5时，当楔块5正确安装时，楔块5能够顺利装入，与外圈1、内圈2配合；当楔块5反装时，楔块5左上角会与保持器体3的局部产生干涉(参见图5)，从而导致楔块5无法装入楔块槽口 3b，直接杜绝了楔块5反装的可能。
[0025]在安装固定盖4时，将固定盖4放在保持器体3第一端面上，调整固定盖4位置，使其底部的扣合卡4a与保持器体3第一端面上的扇形导向槽3e大致对应，然后对固定盖4施加向下的压力，扣合卡4a会在扇形导向槽3e导向下插入扣合孔3d内，实现固定盖4的自寻位扣合，大幅降低了人工扣合的难度和操作时间。
【主权项】
1.自寻位扣合轴承保持器，包括保持器体(3)和固定盖(4)，所述保持器体(3)的圆周面上设置有多个周向均布的球兜(3a)，保持器体(3)的第一端面上设置有多个周向均布的楔块槽口(3b)，相邻楔块槽口(3b)之间为楔块间隔凸台(3c);所述楔块间隔凸台(3c)上设有扣合孔(3d)，所述固定盖(4)底部设有与扣合孔(3d)相适配的扣合卡(4a)，固定盖(4)通过扣合卡(4a)与扣合孔(3d)的对位扣合来与保持器体(3)连接；其特征在于:所述楔块间隔凸台(3c)上设有一个扇形导向槽(3e)，所述扣合孔(3d)位于扇形导向槽(3e)的顶点位置，扇形导向槽(3e)的圆弧边位于楔块间隔凸台(3c)顶端面上，扇形导向槽(3e)的深度由其圆弧边向其顶点逐渐增大，扇形导向槽(3e)底面为斜面。
2.如权利要求1所述的自寻位扣合轴承保持器，其特征在于:所述固定盖(4)上的扣合卡(4a)下端面也设为与扇形导向槽(3e)底面倾斜角度相适配的斜面。
3.如权利要求1所述的自寻位扣合轴承保持器，其特征在于:所述的每个楔块间隔凸台(3c)上均设置有一端开口的弹簧槽(3f)，所述弹簧槽(3f)的开口端与轴承内圈(2)单向转动方向前的楔块槽口( 3b )连通，弹簧槽(3f )内装有压缩弹簧(6 )，所述压缩弹簧(6 )内端连接保持器体(3 )，压缩弹簧(6 )外端从弹簧槽(3f )开口端露出。
4.如权利要求1所述的自寻位扣合轴承保持器，其特征在于:所述的多个球兜(3a)和多个楔块槽口(3b)在保持器体(3)的圆周方向上间隔交错分布。
5.如权利要求1所述的自寻位扣合轴承保持器，其特征在于:所述保持器体(3)上的球兜(3a)数和楔块槽口(3b)数均为九个。
6.如权利要求1所述的自寻位扣合轴承保持器，其特征在于:所述保持器体(3)采用尼龙材料制成。
【专利摘要】本实用新型涉及自寻位扣合轴承保持器，包括保持器体和固定盖，保持器体的圆周面上设置有多个周向均布的球兜，保持器体的第一端面上设置有多个周向均布的楔块槽口，相邻楔块槽口之间为楔块间隔凸台；楔块间隔凸台上设有扣合孔，固定盖底部设有与扣合孔相适配的扣合卡，固定盖通过扣合卡与扣合孔的对位扣合来与保持器体连接；其特征在于：所述楔块间隔凸台上设有一个扇形导向槽，所述扣合孔位于扇形导向槽的顶点位置，扇形导向槽的圆弧边位于楔块间隔凸台顶端面上，扇形导向槽的深度由其圆弧边向其顶点逐渐增大，扇形导向槽底面为斜面。本实用新型的固定盖与保持器体扣合连接时不再需要非常精确的对位，同时具有防楔块反装的能力，提高了加工效率。
【IPC分类】F16C33-38
【公开号】CN204458844
【申请号】CN201420853450
【发明人】吴林强, 沈柯, 陈立, 程明月, 杨伟, 李德林
【申请人】无锡华洋滚动轴承有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月29日