气举阀阀杆行程定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气举阀技术领域，特别涉及一种气举阀阀杆行程定位装置。
【背景技术】
[0002]气举阀动态流量试验系统是进行气举阀流量系数试验和动态特性试验的试验装置。具体地，动态特性试验用于测试在稳定出气压力和稳定进气压力两种工况下气举阀的动态特性，分为稳定出气压力试验和稳定进气压力试验。其中，稳定出气压力试验是在出气压力稳定的情况下，测试改变的进气压力，从而了解进气压力对气举阀工作的影响；稳定进气压力试验是在进气压力稳定的情况下，测试改变的出气压力，从而了解出气压力对气举阀工作的影响。图1为气举阀动态特性试验的三维曲线图，如图1所示，Pl为进气压力，P2为出气压力，qgi为注入气体流量，气举阀流量系数试验用于确定气举阀的阀杆行程与气体流量的函数关系。
[0003]但是，在现有的气举阀动态流量试验系统中，气举阀阀杆行程定位装置的定位精度粗糙，颗粒度较大，不能满足气举阀的阀杆行程定位精度的要求。
【实用新型内容】
[0004]针对在现有的气举阀动态流量试验系统中，气举阀阀杆行程定位装置的定位精度粗糙，颗粒度较大，不能满足气举阀的阀杆行程定位精度的要求的缺陷，本实用新型实施例提供一种气举阀阀杆行程定位装置。
[0005]本实用新型一方面提供一种气举阀阀杆行程定位装置，包括:
[0006]连接筒和螺旋传动机构，其中，所述连接筒固定连接于气举阀阀杆，所述螺旋传动机构包括螺杆和螺母，所述螺母固定连接于所述连接筒，所述螺杆的自由端容置于所述连接筒内设的容置空间内。
[0007]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述螺旋传动机构还包括:
[0008]至少一个支承所述螺杆的滚动轴承。
[0009]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述螺旋传动机构还包括用于限制所述螺母转动的导向机构，所述导向机构连接于所述螺母。
[0010]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述螺旋传动机构还包括:
[0011]轴承套、端盖、刻度盘和指针，所述轴承套套设于所述滚动轴承的外部，所述端盖压盖在沿所述螺杆的另一端部方向的所述轴承套上，所述刻度盘设置于所述端盖上，所述指针连接于所述螺杆的另一端部。
[0012]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述螺旋传动机构还包括:
[0013]驱动机构，所述驱动机构连接于所述螺杆的另一端部。
[0014]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述驱动机构为摇把，所述摇把包括摇臂和手柄，所述摇臂连接于所述螺杆的另一端部，所述手柄连接于所述摇臂。
[0015]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述驱动机构为根据预设程序自动控制的电机。
[0016]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆连接于所述螺母。
[0017]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述导向机构还包括滑槽，所述滑槽连接于所述导向杆。
[0018]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述气举阀阀杆行程定位装置还包括气举阀阀杆限位套，所述气举阀阀杆限位套固定套设于所述气举阀阀杆上。
[0019]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述连接筒通过第一防松螺母与所述气举阀阀杆固定连接。
[0020]如上所述的气举阀阀杆行程定位装置，所述气举阀阀杆限位套通过第二防松螺母与所述气举阀阀杆固定连接。
[0021]本实用新型实施例提供的气举阀阀杆行程定位装置，包括:连接筒和螺旋传动机构，其中，所述连接筒固定连接于气举阀阀杆，所述螺旋传动机构包括螺杆和螺母，所述螺母固定连接于所述连接筒，所述螺杆的自由端容置于所述连接筒内设的容置空间内，通过将螺旋传动机构中的螺杆转动、螺母移动的旋转运动转换为气举阀阀杆行程的直线运动，即用较小的转矩产生较大的轴向力，从而提高了气举阀阀杆传动精度，使其行程定位精确，容易实现自锁。
【附图说明】
[0022]图1为气举阀动态特性试验的三维曲线图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的一个气举阀阀杆行程定位装置的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的另一个气举阀阀杆行程定位装置的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例提供的又一个气举阀阀杆行程定位装置的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例提供的再一个气举阀阀杆行程定位装置的结构示意图。
[0027]主要附图标记:
[0028]1:连接筒；
[0029]2:容置空间；
[0030]3:螺杆
[0031]4:螺母；
[0032]5:气举阀阀杆；
[0033]6:第一防松螺母；
[0034]7:滚动轴承；
[0035]8:滚动轴承；
[0036]9:轴承套；
[0037]10:端盖；
[0038]11:刻度盘；
[0039]12:指针；
[0040]13:摇臂；
[0041]14:手柄；
[0042]15:导向杆；
[0043]16:滑槽；
[0044]17:气举阀阀杆限位套；
[0045]18:第二防松螺母；
[0046]20:导向机构；
[0047]21:摇把。
【具体实施方式】
[0048]为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0049]图2为本实用新型实施例提供的一个气举阀阀杆行程定位装置的结构示意图，如图2所示，该气举阀阀杆行程定位装置具体包括:连接筒I和螺旋传动机构，其中，连接筒I固定连接于气举阀阀杆5，螺旋传动机构包括螺杆3和螺母4，螺母4固定连接于连接筒1，螺杆3的自由端容置于连接筒I内设的容置空间2内。
[0050]具体地，连接筒I内设有容置空间2，螺母4固定连接于连接筒1，螺母4与连接筒I之间的连接方式有很多，可以根据实际应用需要进行选择，以本实用新型为例，螺母4通过法兰连接于连接筒1，螺杆3的自由端容置于容置空间2内，气举阀阀杆5固定连接于连接筒1，当螺杆3转动、螺母4移动时，螺杆3的螺旋运动转换为气举阀阀杆5的直线运动。
[0051]本实用新型实施例提供的气举阀阀杆行程定位装置，包括:连接筒和螺旋传动机构，其中，所述连接筒固定连接于气举阀阀杆，所述螺旋传动机构包括螺杆和螺母，所述螺母固定连接于所述连接筒，所述螺杆的自由端容置于所述连接筒内设的容置空间内，通过将螺旋传动机构中的螺杆转动、螺母移动的旋转运动转换为气举阀阀杆行程的直线运动，即用较小的转矩产生较大的轴向力，从而提高了气举阀阀杆传动精度，使其行程定位精确，容易实现自锁。
[0052]图3为本实用新型实施例提供的另一个气举阀阀杆行程定位装置的结构示意图，基于图2所示实施例，所述螺旋传动机构还包括:至少一个支承所述螺杆的滚动轴承，图3所示实施例中以两个滚动轴承7和8为例进行具体说明。所述螺旋传动机构还包括:轴承套9、端盖10、刻度盘11和指针12，轴承套9套设于滚动轴承7和8的外部，端盖10压盖在沿螺杆3的另一端部方向的轴承套9上，刻度盘11设置于端盖10上，指针12连接于螺杆3的另一端部。
[0053]具体地，连接筒I内设有容置空间2，螺母4固定连接于连接筒1，螺母4与连接筒I之间的连接方式有很多，可以根据实际应用需要进行选择，以本实用新型为例，螺母4通过法兰连接于连接筒1，螺杆3的自由端