燃气管线节流稳压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热炉燃气供给装置，特别涉及一种燃气管线节流稳压装置。
【背景技术】
[0002]油田加热炉是油气生产、输送中的主要耗能设备。目前，现场应用的加热炉主要通过燃烧燃气实现对外输液体的加热运输。燃气的来源有两种，一种是油井自身生产过程中从原油中分离出来的自生气，通过管线输送到加热炉火嘴管线中并对加热炉进行加热，另一种是外来气源，外来气源通过长途运输到达油田并对加热炉进行加热。其中，对于采用自生气的加热炉来说，由于自生气的产量不固定，因此加热炉在生产过程中常会出现干烧和停炉的现象，无法保证加热炉正常工作，不能满足加热炉生产需求，并造成了一定的产生安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能平稳管线中燃气的压力，减少对加热炉进行加热的燃气的压力波动，从而防止加热炉出现干烧或停炉现象的燃气管线节流稳压装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供了一种燃气管线节流稳压装置，其中，所述燃气管线节流稳压装置包括腔体，所述腔体内部设有分隔板，且所述腔体的内部通过所述分隔板分为上腔室和下腔室，所述下腔室设有进气通道和出气通道；在所述上腔室和所述下腔室之间设有气流调节阀，所述气流调节阀包括设置在所述上腔室内且能随气压变化而胀缩的缓冲腔和与所述缓冲腔联动的联动组件，所述进气通道通过分流通道分别与所述缓冲腔、所述出气通道相连通，所述联动组件延伸至所述下腔室的所述进气通道，通过所述缓冲腔的胀缩驱动所述联动组件移动控制所述进气通道的开度。
[0005]如上所述的燃气管线节流稳压装置，其中，所述缓冲腔由能轴向伸缩的波纹管、挡板和所述分隔板围合而成，其中，所述波纹管竖直设置于所述上腔室的内部，且所述波纹管的下端与所述分隔板的上表面固定连接；所述挡板水平设置在所述波纹管的内部，且所述挡板的边缘嵌入所述波纹管的内壁，所述挡板随所述波纹管的伸缩而上下移动。
[0006]如上所述的燃气管线节流稳压装置，其中，所述联动组件包括依次连接的阀杆、阀座和阀体，所述阀杆的上端与所述挡板固定连接，所述阀体能伸入所述进气通道中并随所述挡板上下移动控制流入所述进气通道的燃气进入所述下腔室的流量。
[0007]如上所述的燃气管线节流稳压装置，其中，所述阀体的顶部为平面或锥状。
[0008]如上所述的燃气管线节流稳压装置，其中，所述分流通道包括第一分流通道与第二分流通道，所述第一分流通道与所述第二分流通道由所述联动组件分隔所述下腔室及所述进气通道形成的相互独立的间隙空间构成，所述第一分流通道连通所述进气通道与所述缓冲腔，所述第二分流通道连通所述进气通道与所述出气通道。
[0009]如上所述的燃气管线节流稳压装置，其中，所述燃气管线节流稳压装置还包括手动调节机构，所述手动调节机构包括从上至下顺次连接的连杆、连接板和弹簧，所述连接板、所述弹簧均位于所述上腔室的内部，所述弹簧的下端与所述挡板的上表面固定连接，所述连杆的下端位于所述上腔室的内部且所述连杆的上端向上延伸至所述上腔室的外部。
[0010]如上所述的燃气管线节流稳压装置，其中，所述手动调节机构还包括手柄，所述手柄设置在所述腔体的上方，所述连杆与所述手柄上设有相互配合的螺纹，所述手柄与所述连杆的上端旋接。
[0011 ] 如上所述的燃气管线节流稳压装置，其中，所述手动调节机构还包括支撑罩，所述支撑罩固定在所述腔体的顶部，所述连杆的上端贯穿所述支撑罩并与所述手柄旋接，所述手柄抵靠在所述支撑罩上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0013]本实用新型通过平稳燃气压力，可以避免加热炉干烧或停烧，减小对油井产出液的外输的影响，降低安全生产隐患，延长加热炉使用寿命。
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0015]图1是本实用新型提供的燃气管线节流稳压装置的缓冲腔缩小时的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型提供的燃气管线节流稳压装置的缓冲腔胀大时的结构示意图。
[0017]附图标号说明:
[0018]I腔体
[0019]11上腔室
[0020]12分隔板
[0021]13下腔室
[0022]131进气通道
[0023]132出气通道
[0024]133分流通道
[0025]1331第一分流通道
[0026]1332第二分流通道
[0027]2气流调节阀
[0028]21波纹管
[0029]22挡板
[0030]23缓冲腔
[0031]24联动组件
[0032]241阀杆
[0033]242阀座
[0034]243阀体
[0035]3手动调节机构
[0036]31连杆
[0037]32连接板
[0038]33弹簧
[0039]34 手柄
[0040]35 支撑罩
【具体实施方式】
[0041]为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0042]如图1及图2所示，本实用新型提供了一种燃气管线节流稳压装置，串联设置在加热炉的燃气管线上。其中，燃气管线节流稳压装置包括腔体I，腔体I内部设有分隔板12，且腔体I的内部通过分隔板12分为上腔室11和下腔室13，下腔室13设有进气通道131和出气通道132，加热炉的燃气管线中的燃气从进气通道131进入下腔室13的内部并从出气通道132重新回到燃气管线中；在上腔室11和下腔室13之间设有气流调节阀2，气流调节阀2用于调节燃气管线输送到加热炉的燃气的压力，减小该压力的值的变动，保持该压力处于一个平衡状态，气流调节阀2包括设置在上腔室11内且能随气压变化而胀缩的缓冲腔23和与缓冲腔23联动的联动组件24，进气通道131通过分流通道133分别与缓冲腔23、出气通道132相连通，联动组件24延伸至下腔室13的进气通道131，通过缓冲腔23的胀缩驱动联动组件24移动控制进气通道131的开度，当燃气管道中燃气的压力增大，进入进气通道131后，导致分流通道133及缓冲腔23内部的压力增大，为保持压力平衡，缓冲腔23的体积胀大，并带动联动组件24向上运动，使联动组件24延伸至下腔室13的进气通道131的部分伸入至进气通道131内部，相当于使进气通道131能供燃气通过的部分的横截面积减小，即减小了进气通道131的开度，使进入下腔室13内部的燃气的量减小，从而保证了下腔室13内部的压力平衡；同样地，当燃气管道中燃气的压力减小，进入进气通道131后，导致分流通道133及缓冲腔23内部的压力减小，为保持压力平衡，缓冲腔23的体积缩小，并带动联动组件24向下运动，使联动组件24伸入至进气通道131内部的部分从进气通道131中退出，相当于使进气通道131能供燃气通过的部分的横截面积增大，即增大了进气通道131的开度，使进入下腔室13内部的燃气的量增大，从而保证了下腔室13内部的压力平衡。
[0043]进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的燃气管线节流稳压装置，其中，缓冲腔23由能轴向伸缩的波纹管21、挡板22和分隔板12围合而成，当缓冲腔23内部的压力增大时，该压力对挡板22施加的向上的力增大，使原有的平衡状态被打破，挡板22向上运动并拉伸波纹管21，最终导致缓冲腔23的体积胀大，从而维持压力平衡，同样地，当缓冲腔23内部的压力减小时，该压力对挡板22施加的力减小，使原有的平衡状态被打破，挡板22向下运动并压缩波纹管21，最终导致缓冲腔23的体积减小，从而维持压力平衡。其中，波纹管21竖直设置于上腔室11的内部，且波纹管21的下端与分隔板12的上表面固定连接；挡板22水平设置在波纹管21的内部，且挡板22的边缘嵌入波纹管21的内壁，挡板22随波纹管21的伸缩而上下移动，波纹管21与分隔板12、挡板22连接之处均为密封连接，以保证缓冲腔23具有较好的密封性。
[0044]进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的燃气管线节流稳压装置，其中，联动组件24包括依次连接的阀杆241、阀座242和阀体243，阀杆241的上端与挡板22固定连接，阀体243能伸入进气通道131中并随挡板22上下移动控制流入进气通道131的燃气进入下腔室13的流量。缓冲腔23胀缩过程中，带动阀杆241、阀座242和阀体243上下运动，阀体243向上运动时伸入进气通道131的内部，阀体243向下运动时从进气通道131中退出，从而调节进气通道131的开度。
[0045]更进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的燃气管线节流稳压装置，其中，阀体243的顶部为平面或锥