状。将阀体243的顶部设为平面或锥状均可以实现阀体243对进气通道131的开度的调节。作为优选，当阀体243的顶部为锥状时，在阀体243伸入进气通道131时可以使进气通道131的开度缓慢逐渐均匀的变小，具有更好的灵活性，且能更准确的控制进气通道131的开度。
[0046]进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的燃气管线节流稳压装置，其中，分流通道133包括第一分流通道1331与第二分流通道1332，第一分流通道1331与第二分流通道1332由联动组件24分隔下腔室13及进气通道131形成相互独立的间隙空间构成，联动组件24的阀体243对应伸至进气通道131处，阀杆241固定连接在挡板22上，联动组件24的阀体243、阀座242和阀杆241固定连接成一体，使得联动组件24从进气通道131处将下腔室13分隔为两条分流通道133，即第一分流通道1331与第二分流通道1332，第一分流通道1331连通进气通道131与缓冲腔23，第二分流通道1332连通进气通道131与出气通道132。
[0047]进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的燃气管线节流稳压装置，其中，燃气管线节流稳压装置还包括手动调节机构3，通过手动调节机构3可以人工手动调节燃气管线节流稳压装置中挡板22的位置以及缓冲腔23的体积，为燃气管线节流稳压装置内部压力设定一个初始平衡状态。由图1及图2中连接板32的位置可知，图2中连接板32的位置为初始状态的缓冲腔23的体积大于图1连接板32的位置为初始状态的缓冲腔23的体积。手动调节机构3包括从上至下顺次连接的连杆31、连接板32和弹簧33，连接板32、弹簧33均位于上腔室11的内部，弹簧33的下端与挡板22的上表面固定连接，连杆31的下端位于上腔室11的内部且连杆31的上端向上延伸至上腔室11的外部。其中，在工作人员在为燃气管线节流稳压装置调节初始平衡状态时，始终使弹簧33保持在不受外力拉伸或压缩的自然状态，调节连杆31的高度从而调节挡板22的位置及缓冲腔23的体积，设定燃气管线节流稳压装置内部压力的初始平衡状态。
[0048]更进一步地，如图1及图2所示，本实用新型提供的燃气管线节流稳压装置，其中，手动调节机构3还包括手柄34，手柄34设置在腔体I的上方，连杆31与手柄34上设有相互配合的螺纹，手柄34与连杆31的上端旋接。其中，连杆31上端的螺纹与手柄34的螺纹相互旋合，手柄34旋转过程中，手柄34转动且手柄34的位置高度保持不变，连杆31上下运动并带动挡板22上下运动，从而调节挡板22的位置并进一步调节缓冲腔23的体积。
[0049]作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的燃气管线节流稳压装置，其中，燃气管线节流稳压装置还包括支撑罩35，支撑罩35固定在腔体I的顶部，连杆31的上端贯穿支撑罩35并与手柄34旋接，手柄34抵靠在支撑罩35上。手柄34通过抵靠在支撑罩35上，可以有效的保持手柄34的高度位置不变。
[0050]本实用新型提供的燃气管线节流稳压装置在使用时，转动手柄34，由于手柄34抵靠在支撑罩35上，使手柄34在转动过程中保持高度位置不变，连杆31带动挡板22上下运动，将缓冲腔23的体积调节至一个合适的大小，设定燃气管线节流稳压装置内部压力的初始平衡状态，其中当燃气管线节流稳压装置处于初始平衡状态时，缓冲腔23的体积应当既不是最大也不是最小，而是处于一个中间值，由此可以为缓冲腔23提供胀大或缩小的空间；当进气通道131中燃气的压力变大时，由于进气通道131通过第一分流通道1331与缓冲腔23内部连通，导致缓冲腔23内部的压力也随之变大，此时挡板22受到的向上的力增大，初始平衡状态被打破，挡板22压缩弹簧33向上运动并拉伸波纹管21，使缓冲腔23的体积增大以减小其内部的压力波动，与此同时，挡板22在向上运动的过程中，拉动阀杆241并带动阀座242、阀体243—并向上运动，使阀体243伸入进气通道131中，以减小该进气通道131的开度，从而减少进入下腔室13内部的燃气的量，进一步减少燃气管线节流稳压装置内部的压力的波动；当进气通道131中燃气的压力变小时，由于进气通道131通过第一分流通道1331与缓冲腔23内部连通，导致缓冲腔23内部的压力也随之变小，此时挡板22受到的向上的力减小，初始平衡状态被打破，挡板22拉伸弹簧33向下运动并压缩波纹管21，使缓冲腔23的体积减小以减小其内部的压力波动，与此同时，挡板22在向下运动的过程中，推动阀杆241并带动阀座242、阀体243 —并向下运动，使阀体243从进气通道131中退出，以增大该进气通道131的开度，从而增加进入下腔室13内部的燃气的量，进一步减小燃气管线节流稳压装置内部的压力波动。
[0051]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0052]本实用新型通过平稳燃气压力，可以避免加热炉干烧或停烧，减小对油井产出液的外输的影响，降低安全生产隐患，延长加热炉使用寿命。
[0053]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种燃气管线节流稳压装置，其特征在于，所述燃气管线节流稳压装置包括腔体，所述腔体内部设有分隔板，且所述腔体的内部通过所述分隔板分为上腔室和下腔室，所述下腔室设有进气通道和出气通道；在所述上腔室和所述下腔室之间设有气流调节阀，所述气流调节阀包括设置在所述上腔室内且能随气压变化而胀缩的缓冲腔和与所述缓冲腔联动的联动组件，所述进气通道通过分流通道分别与所述缓冲腔、所述出气通道相连通，所述联动组件延伸至所述下腔室的所述进气通道，通过所述缓冲腔的胀缩驱动所述联动组件移动控制所述进气通道的开度。
2.根据权利要求1所述的燃气管线节流稳压装置，其特征在于，所述缓冲腔由能轴向伸缩的波纹管、挡板和所述分隔板围合而成，其中，所述波纹管竖直设置于所述上腔室的内部，且所述波纹管的下端与所述分隔板的上表面固定连接；所述挡板水平设置在所述波纹管的内部，且所述挡板的边缘嵌入所述波纹管的内壁，所述挡板随所述波纹管的伸缩而上下移动。
3.根据权利要求2所述的燃气管线节流稳压装置，其特征在于，所述联动组件包括依次连接的阀杆、阀座和阀体，所述阀杆的上端与所述挡板固定连接，所述阀体能伸入所述进气通道中并随所述挡板上下移动控制流入所述进气通道的燃气进入所述下腔室的流量。
4.根据权利要求3所述的燃气管线节流稳压装置，其特征在于，所述阀体的顶部为平面或锥状。
5.根据权利要求1所述的燃气管线节流稳压装置，其特征在于，所述分流通道包括第一分流通道与第二分流通道，所述第一分流通道与所述第二分流通道由所述联动组件分隔所述下腔室及所述进气通道形成的相互独立的间隙空间构成，所述第一分流通道连通所述进气通道与所述缓冲腔，所述第二分流通道连通所述进气通道与所述出气通道。
6.根据权利要求2所述的燃气管线节流稳压装置，其特征在于，所述燃气管线节流稳压装置还包括手动调节机构，所述手动调节机构包括从上至下顺次连接的连杆、连接板和弹簧，所述连接板、所述弹簧均位于所述上腔室的内部，所述弹簧的下端与所述挡板的上表面固定连接，所述连杆的下端位于所述上腔室的内部且所述连杆的上端向上延伸至所述上腔室的外部。
7.根据权利要求6所述的燃气管线节流稳压装置，其特征在于，所述手动调节机构还包括手柄，所述手柄设置在所述腔体的上方，所述连杆与所述手柄上设有相互配合的螺纹，所述手柄与所述连杆的上端旋接。
8.根据权利要求7所述的燃气管线节流稳压装置，其特征在于，所述手动调节机构还包括支撑罩，所述支撑罩固定在所述腔体的顶部，所述连杆的上端贯穿所述支撑罩并与所述手柄旋接，所述手柄抵靠在所述支撑罩上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种燃气管线节流稳压装置，其中，燃气管线节流稳压装置包括腔体，腔体内部设有分隔板，且腔体的内部通过分隔板分为上腔室和下腔室，下腔室设有进气通道和出气通道；在上腔室和下腔室之间设有气流调节阀，气流调节阀包括设置在上腔室内且能随气压变化而胀缩的缓冲腔和与缓冲腔联动的联动组件，进气通道通过分流通道分别与缓冲腔、出气通道相连通，联动组件延伸至下腔室的进气通道，通过缓冲腔的胀缩驱动联动组件移动控制进气通道的开度。本实用新型通过平稳燃气压力，可以避免加热炉干烧或停烧，减小对油井产出液的外输的影响，降低安全生产隐患，延长加热炉使用寿命。
【IPC分类】F16K17-34
【公开号】CN204533704
【申请号】CN201520038821
【发明人】徐猛, 潘建华, 赵云峰, 赵荣, 孙晓玮, 尹华, 张朝升, 曾文波, 景宏伟
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月20日