输油管道对接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械研宄领域，尤其涉及一种输油管道对接装置。
【背景技术】
[0002]输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
[0003]输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
[0004]输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
[0005]完整的一条输油线路是由多个输油管道对接后组成，因此在建设输油线路时，对接输油管道是工作量较大的任务，在现有技术中，主要采用钢绳捆绑输油管后，利用吊车将输油管道悬吊到预设的地方，然后采用人工对准，期间需要不断的与吊车驾驶员交流，整个对接过程时间较长，工作量较大，浪费人力物力。
[0006]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0007]在现有技术中，现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成本较高的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供了一种输油管道对接装置，解决了现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成本较高的技术问题，实现了输油管道对接装置设计合理，对接效率较高，对接工作量较小，节省了人力物力，成本较低的技术效果。
[0009]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了输油管道对接装置，所述装置包括:
[0010]左右2个对接结构，所述对接结构包括:底座、支撑柱、平板，所述支撑柱竖直放置，所述支撑柱的一端与所述底座上表面中部连接，所述平板底面中部设有一圆形凹槽，所述支撑柱的另一端位于所述圆形凹槽内，所述平板与所述支撑柱活动连接，所述平板能够绕所述支撑柱旋转，所述支撑柱的上端侧面和所述圆形凹槽的侧面均设有一固定孔，固定钉穿过所述固定孔对所述平板和所述支撑柱进行固定，所述平板上表面设有一传送带，所述传送带表面设有管道凹槽，所述传送带的电机通过控制开关与电源连接。
[0011 ] 其中，所述底座为长方体状，所述底座采用角钢制成，所述底座底面为齿形。
[0012]其中，所述支撑柱采用角钢制成，所述支撑柱表面涂有防锈漆，所述支撑柱与所述底座采用焊接的连接方式进行连接。
[0013]其中，所述平板采用角钢制成，所述平板水平放置。
[0014]其中，所述圆形凹槽的半径尺寸与所述支撑柱的半径尺寸匹配。
[0015]其中，所述管道凹槽的尺寸与输油管道的尺寸匹配。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0017]由于采用了将输油管道对接装置设计为包括:左右2个对接结构，所述对接结构包括:底座、支撑柱、平板，所述支撑柱竖直放置，所述支撑柱的一端与所述底座上表面中部连接，所述平板底面中部设有一圆形凹槽，所述支撑柱的另一端位于所述圆形凹槽内，所述平板与所述支撑柱活动连接，所述平板能够绕所述支撑柱旋转，所述支撑柱的上端侧面和所述圆形凹槽的侧面均设有一固定孔，固定钉穿过所述固定孔对所述平板和所述支撑柱进行固定，所述平板上表面设有一传送带，所述传送带表面设有管道凹槽，所述传送带的电机通过控制开关与电源连接的技术方案，即，设有2个对接结构，在2个对接结构上分别放置一根输油管道即可完成对接，具体为:将输油管道放置在管道凹槽中，首先将固定钉拔出，用户根据对接需要将平板绕支撑柱进行旋转，调节对接角度，当调节到需要的角度后，插入固定钉对支撑柱和平板进行固定，然后通过控制开关对电机进行控制，进而对传送带进行控制，将输油管道进行传送对接，对接方便快速准确，所以，有效解决了现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成本较高的技术问题，进而实现了输油管道对接装置设计合理，对接效率较高，对接工作量较小，节省了人力物力，成本较低的技术效果。
【附图说明】
[0018]图1是本申请实施例一中输油管道对接装置的结构示意图；
[0019]其中，1-底座，2-支撑柱，3-平板，4-固定钉，5-传送带，6_输油管道。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供了一种输油管道对接装置，解决了现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成本较高的技术问题，实现了输油管道对接装置设计合理，对接效率较高，对接工作量较小，节省了人力物力，成本较低的技术效果。
[0021]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0022]采用了将输油管道对接装置设计为包括:左右2个对接结构，所述对接结构包括:底座、支撑柱、平板，所述支撑柱竖直放置，所述支撑柱的一端与所述底座上表面中部连接，所述平板底面中部设有一圆形凹槽，所述支撑柱的另一端位于所述圆形凹槽内，所述平板与所述支撑柱活动连接，所述平板能够绕所述支撑柱旋转，所述支撑柱的上端侧面和所述圆形凹槽的侧面均设有一固定孔，固定钉穿过所述固定孔对所述平板和所述支撑柱进行固定，所述平板上表面设有一传送带，所述传送带表面设有管道凹槽，所述传送带的电机通过控制开关与电源连接的技术方案，即，设有2个对接结构，在2个对接结构上分别放置一根输油管道即可完成对接，具体为:将输油管道放置在管道凹槽中，首先将固定钉拔出，用户根据对接需要将平板绕支撑柱进行旋转，调节对接角度，当调节到需要的角度后，插入固定钉对支撑柱和平板进行固定，然后通过控制开关对电机进行控制，进而对传送带进行控制，将输油管道进行传送对接，对接方便快速准确，所以，有效解决了现有的输油管道对接存在对接效率较低，对接工作量较大，浪费人力物力，成