一种液硫线夹套注汽系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化行业液体硫磺输送系统领域，具体地说是一种液硫线夹套注汽系统。
【背景技术】
[0002]液体硫磺通过液硫提升泵从液硫池抽出送至液硫成型部分，进行成型包装后即为产品硫磺。当温度低于硫露点温度，便会有液硫聚集，发生管线积硫现象，所以要对管线进行保温，常用的方式是在输送过程中，采用夹套管线输送，内管线输送液硫，外管线需要对管线进行长期加注蒸汽。液硫夹套线注汽点直吹内管管壁(参见图1)，长时间冲刷使管壁减薄或出现裂纹，造成夹套内管管壁穿孔(使用周期I次/半年)造成液硫管线泄漏，反串至夹套层致使管线报废，引发安全事故。另外会影响后续成型机工序，造成布料器及滑块等主要部件的损坏，造成生产的被动及人力、财力资源的损耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、使用效果好且使用寿命长的液体硫磺输送装置。
[0004]本实用新型具体技术方案是:包括中央的液硫内管线以及其外部设有的夹套外管线，二者之间构成环空空间，所述夹套外管线上分别设有蒸汽进、出口
[0005];所述蒸汽进、出口上分别连接蒸汽入、出口管线，所述蒸汽入口管线的前端通过蒸汽进口伸入环空空间内并发生弯折使其端口方向与液硫内管线的轴线保持一致。
[0006]上述方案可进一步优选为:
[0007]所述夹套外管线上设有扩径夹套，所述扩径夹套包括扩径短节以及其两端分别连接的同心大小头，所述扩径短节的直径大于夹套外管线的直径，所述同心大小头的大端与扩径短节连接、小端与夹套外管线连接；所述蒸汽进口位于扩径短节上，且所述蒸汽入口管线的前端由扩径夹套上的蒸汽进口伸入环空空间内并发生弯折。
[0008]所述蒸汽入口管线通过承插弯头实现弯折。
[0009]所述弯折角度为90度。
[0010]所述扩径短节为通径DN150的管线，所述夹套外管线为通径DN100的管线，所述液硫内管线为通径DN50的管线。
[0011 ] 所述蒸汽入口管线、蒸汽出口管线以及承插弯头均为DN20管线
[0012]本实用新型的注汽方式由直吹变俯吹，减轻蒸汽冲刷，避免注汽点直吹内管管壁造成穿孔，与现有技术相比较具有制作简单、安装方便、易于维护、适用性广泛、而又成本低的优点。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的结构示意图
[0014]图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0015]图中:1_液硫内管线2-夹套外管线3-扩径夹套4-扩径短节5-同心大小头6-蒸汽入口管线7-蒸汽出口管线8-蒸汽阀门9-承插弯头。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017]参见图2，一种液硫线夹套注汽系统，包括中央的液硫内管线I以及其外部设有的夹套外管线2，二者之间构成环空空间；夹套外管线2上设有扩径夹套3，扩径夹套3包括扩径短节4以及其两端分别连接的同心大小头5，扩径短节4的直径大于夹套外管线2的直径，同心大小头5的大端与扩径短节4连接、小端与夹套外管线2连接；扩径夹套3(扩径短节4)上分别设有蒸汽进、出口 ；蒸汽进、出口上分别连接蒸汽入、出口管线6、7，蒸汽入口管线6的前端通过蒸汽进口伸入环空空间内并发生弯折使其端口方向与液硫内管线I的轴线保持一致。蒸汽入口管线6通过承插弯头9实现弯折90度。扩径短节4为通径DN150的管线，夹套外管线2为通径DN100的管线，液硫内管线I为通径DN50的管线。蒸汽入口管线6、蒸汽出口管线7以及承插弯头9均为DN20管线。
[0018]使用时，液体硫磺经过提升泵出口管线进入液硫内管线I，蒸汽通过蒸汽入口管线6进入扩径夹套3后(蒸汽对液硫内管线I中的液体硫磺进行加温，增加流动性，调节蒸汽阀门8的开度来控制注汽大小来进一步调整温度)，通过承插弯头9改变流向，即由直吹变俯吹蒸汽，减轻蒸汽冲刷，避免注汽点直吹内管管壁造成穿孔。
[0019]对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液硫线夹套注汽系统，包括中央的液硫内管线以及其外部设有的夹套外管线，二者之间构成环空空间，所述夹套外管线上分别设有蒸汽进、出口 ； 其特征在于:所述蒸汽进、出口上分别连接蒸汽入、出口管线，所述蒸汽入口管线的前端通过蒸汽进口伸入环空空间内并发生弯折使其端口方向与液硫内管线的轴线保持一致。2.根据权利要求1所述的液硫线夹套注汽系统，其特征在于:所述夹套外管线上设有扩径夹套，所述扩径夹套包括扩径短节以及其两端分别连接的同心大小头，所述扩径短节的直径大于夹套外管线的直径，所述同心大小头的大端与扩径短节连接、小端与夹套外管线连接；所述蒸汽进口位于扩径短节上，且所述蒸汽入口管线的前端由扩径夹套上的蒸汽进口伸入环空空间内并发生弯折。3.根据权利要求1所述的液硫线夹套注汽系统，其特征在于:所述蒸汽入口管线通过承插弯头实现弯折。4.根据权利要求1所述的液硫线夹套注汽系统，其特征在于:所述弯折角度为90度。5.根据权利要求2所述的液硫线夹套注汽系统，其特征在于:所述扩径短节为通径DN150的管线，所述夹套外管线为通径DN100的管线，所述液硫内管线为通径DN50的管线。6.根据权利要求5所述的液硫线夹套注汽系统，其特征在于:所述蒸汽入口管线、蒸汽出口管线以及承插弯头均为DN20管线。
【专利摘要】一种液硫线夹套注汽系统，包括中央的液硫内管线以及其外部设有的夹套外管线，二者之间构成环空空间，所述夹套外管线上分别设有蒸汽进、出口；所述蒸汽进、出口上分别连接蒸汽入、出口管线，所述蒸汽入口管线的前端通过蒸汽进口伸入环空空间内并发生弯折使其端口方向与液硫管线的轴线保持一致。本实用新型的注汽方式由直吹变俯吹，减轻蒸汽冲刷，避免注汽点直吹内管管壁造成穿孔，与现有技术相比较具有制作简单、安装方便、易于维护、适用性广泛、而又成本低的优点。
【IPC分类】F16L53/00
【公开号】CN204628933
【申请号】CN201520302879
【发明人】王春雷, 李宁, 杨金生, 王贤山, 丁鹏飞, 王贤水
【申请人】正和集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日