一种管道加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道设备技术领域，涉及一种管道加热装置。
【背景技术】
[0002]管道加热装置是指用于加热管道内介质的装置，包括管道和与管道相连的加热件，现有技术中通常采用直接使加热管道，然后管道将热量传递给介质的方式达到加热介质的目的，但在管道加热的过程中，管道只能对管道内壁周围的介质进行，然后通过介质之间的热传导性将热量传递距离管道内壁较远的介质，从而存在加热管道的加热效果差，加热效率低的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加热效果好、加热效率高的管道加热装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种管道加热装置，包括加热管和安装于加热管内的内芯，在内芯上开设有导流槽。
[0005]在上述的一种管道加热装置中，所述导流槽的数量为一条且呈螺旋状设置于内芯上。
[0006]在上述的一种管道加热装置中，所述导流槽的数量为两条，两条导流槽均呈螺旋状且交错设置于内芯上。
[0007]在上述的一种管道加热装置中，相邻两导流槽相交处的间距相等。
[0008]在上述的一种管道加热装置中，在加热管的内表面设置有镀层。
[0009]在上述的一种管道加热装置中，在加热管外缠绕设置有线圈。
[0010]在上述的一种管道加热装置中，所述内芯和加热管均采用金属材料。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、本实用新型包括加热管和内芯，内芯设置于加热管内实现管内加热，使加热管产生的热量能直接传递至介质，提高了热量的传递效率，同时加热管内的加热环境相比较与加热管外的环境稳定，延长了内芯的使用寿命。
[0013]2、在内芯上开设有导流槽，增加了内芯与介质的接触面积，提高了加热效率，同时导流槽的设置减缓了介质在加热管内的流速，提高了介质的加热效果。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型一较佳实施例中加热管的剖视图。
[0016]图3是本实用新型一较佳实施例中内芯的剖视图。
[0017]图中，100、加热管;200、内芯;210、导流槽;300、镀层;400、线圈。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1至图3所示，本管道加热装置包括加热管100和安装于加热管100内的内芯200，在内芯200上开设有导流槽。
[0020]上述内芯200的形状呈圆柱状且内芯200穿设于加热管100内，在本管道加热装置工作的过程中内芯200会产生大量的热使内芯200周围存在高温区域，较高的温度能对内芯200与加热管100之间的介质加热，内芯200设置于加热管100内相比较与内芯200设置于加热管100外，保证了内芯200能与介质充分接触从而提高了内芯200与介质之间的热量传递效率，避免了内芯200所产生的热量的损失，提高了内芯200的加热效率，同时为了避免较高的温度对加热管100内壁造成烫伤而影响加热管100使用寿命的现象的产生，内芯200在穿设于加热管100时内芯200与加热管100的内壁相远离。
[0021]上述导流槽210的设置减缓了介质在加热管100内的流速，相比较于介质直接通过加热管100，导流槽210的设置使部分介质能在导流槽210内沿着导流槽210流动，且由于导流槽210的分布方向与内芯200的轴向方向不平行，导流槽210内介质的流向与加热管100和内芯200之间介质的流动方向不相同，在介质流动的过程中导流槽210内的部分介质会脱离导流槽210于内芯200周围的介质形成合流，但由于导流槽210内介质的流向与内芯200周围介质的流向不同，从而能扰乱内芯200周围的介质流向，使介质在加热管100内出现紊流的现象，降低了介质在加热管100内的流速，增加了介质在加热管100内的滞留的时间，使介质得到充分加热而提高了管道加热装置的加热效果。
[0022]优选地，上述导流槽210呈螺旋状设置于内芯200上，且导流槽210的轴向长度小于或等于内芯200的轴向长度，在介质通过加热管100时，导流槽210内的部分介质能沿着导流槽210流动，由于导流槽210螺旋设置，使导流槽210内的介质在离心力的作用下更加容易脱离导流槽210而与内芯200周围的介质形成合流，在合流的过程中由于介质的流向不一致会造成介质紊流的现象，从而进一步地降低了介质在加热管100内的流速，使介质能在加热管100内得到充分加热。
[0023]进一步地，导流槽210的数量为两条，但导流槽210的数量并不局限于两条，可以是三条甚至更多，两条导流槽210的设置扩大了导流槽210内介质的体积，增加了介质与内芯200的接触面积，相比较于单条导流槽210的设置提高了内芯200的加热效率，同时两条导流槽210的增加了在离心力的作用下脱离导流槽210与内芯200周围的介质形成合流的体积，从而进一步地减缓了内芯200周围介质的流速，增加了介质在加热管100内的滞留时间，提高了加热管100的加热效果。
[0024]上述两条导流槽210均呈螺旋状且交错设置于内芯200上，且相邻两条导流槽210相交处的间距相等，使两条导流槽210内的介质在流动过程中，不仅包括由于受到离心力而脱离导流槽210而与内芯200周围的介质发生合流，而且在两条导流槽210的相交处也会不断地发生汇流产生碰撞而使部分介质脱离导流槽210与内芯200周围的介质发生合流，从而增加了两条导流槽210内的介质脱离导流槽210的几率，使导流槽210内的介质更加容易脱离导流槽210于内芯200周围的介质形成合流，从而进一步地减缓了导流槽210内的介质影响内芯200周围介质的流速，增加了介质在加热管100内的滞留时间从而提高了内芯200的加热效果。
[0025]由于金属材料具有良好的导热性、结构稳定、使用寿命长的优点，从而本管道加热装置的加热管100和内芯200均采用金属材料，且在加热管100外表面缠绕设置有线圈400，线圈400的设置保证了内芯200和加热管100能在感应加热的方式下得到快速加热，从而内芯200和加热管100能将热量传递至两者之间的介质，内芯200和加热管100两者同是加热减少了介质加热到相同温度的时间，提高了介质的加热效率，同时线圈400的设置还保证了内芯200和加热管100两者的周向温度和轴向温度均匀分布，从而内芯200和加热管100能对两者之间的介质均匀加热，提高了内芯200的加热效果，避免了由于内芯200局部升温而导致介质的温度不均匀现象的产生。
[0026]在加热管100的内表面设置有镀层300，镀层300具有升温快，降温慢的效果，从而在本管道加热装置工作的过程中，镀层300的设置减少了由于加热管100的热传导作用使加热管100外的空气与加热管100内的介质发生热交换所散失的热量，缩短了加热管100内的介质升温至相同温度的时间，提高了加热管100的加热效率，同时镀层300的设置也能减缓加热管100降温至相同温度的时间，提高了加热管100的保温效果。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种管道加热装置，包括加热管和安装于加热管内的内芯，在内芯上开设有导流槽。2.根据权利要求1所述的一种管道加热装置，其特征在于，所述导流槽的数量为一条且呈螺旋状设置于内芯上。3.根据权利要求1所述的一种管道加热装置，其特征在于，所述导流槽的数量为两条，两条导流槽均呈螺旋状且交错设置于内芯上。4.根据权利要求3所述的一种管道加热装置，其特征在于，相邻两导流槽相交处的间距相等。5.根据权利要求2或4所述的一种管道加热装置，其特征在于，在加热管的内表面设置有锻层。6.根据权利要求5所述的一种管道加热装置，其特征在于，在加热管外缠绕设置有线圈。7.根据权利要求6所述的一种管道加热装置，其特征在于，所述内芯和加热管均采用金属材料。
【专利摘要】本实用新型提供了一种管道加热装置，属于管道设备技术领域。它解决了现有的管道加热装置加热效率低的问题。本管道加热装置包括加热管和安装于加热管内的内芯，在内芯上开设有导流槽。本管道加热装置具有加热效果好、加热效率高的优点。
【IPC分类】F16L53/00
【公开号】CN204628934
【申请号】CN201520319584
【发明人】秦柳, 戎迪波, 王国栋, 秦河坪, 虞华春
【申请人】宁波格林美孚新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日