述阀杆6延伸到进液口 71与阀座4之间的前分液腔8中，所述阀杆6上设置有阀芯驱动机构，所述阀芯驱动机构包括形状记忆合金热敏弹簧机构、调压弹簧17、设置在阀座4进液口端且位于形状记忆合金热敏弹簧机构与调压弹簧17之间的限位结构18，所述形状记忆合金热敏弹簧结构连接在阀杆6的端部，所述调压弹簧17套设在阀芯5与限位结构18之间的阀杆上，所述阀芯5上开设有与阀杆平行的水通道51，所述阀座4上靠近热液出口 141的一端设置有挡液结构，所述挡液结构将阀座4的孔密封，所述阀芯5初始状态所在位置处相对应的阀座4内侧壁上开设有出水孔41，所述出水孔41连通到分液体盖14与阀座4之间的后分液腔13，所述挡液结构与分液体盖14之间设置有弹簧2，所述阀座4靠近进液口的一端初始状态下所在位置处相对应的分液体7的内侧壁上开设有冷液出孔73。
[0033]如图2、3及4所示，本实施例的形状记忆合金热敏弹簧机构包括拉伸型形状记忆合金热敏弹簧10，固定杆9、所述固定杆9安装在阀座4上且延伸到前分液腔8中，所述固定杆9穿过拉伸型形状记忆合金热敏弹簧10，所述拉伸型形状记忆合金热敏弹簧10靠近进液口的一端连接在固定杆9上，另一端连接在阀杆6端部。
[0034]当冷水变成热水时，如图3所示，连接在阀芯6上的拉伸型形状记忆合金热敏弹簧遇到热水收缩，从而带动阀芯6向进液口 71方向移动使阀座4内侧壁上的出水孔41处于开启状态，调压弹簧17则被压缩，热水从阀芯5的水通道51穿过，因为受到挡液结构的阻挡作用而从出水孔41中流入到后分液腔13中，以此同时，前分液腔8压力减小使得弹簧2的弹性势能对阀座4的压力大于前分液腔8中水对阀座4的压力，这样阀座4就被推回从而将冷液出孔73堵住，热水则从热液出口 141流出，完成了冷热水的自动分离过程。当不工作的时候，如图2所示，拉伸型形状记忆合金热敏弹簧10在室温下发生伸展变形给阀杆推力，而调压弹簧17也由工作中的压缩状态变为自由状态，恢复自由状态过程中由于受到限制结构18的作用，对阀芯产生弹力，这样阀芯5在拉伸型形状记忆合金热敏弹簧10和调压弹簧17两个推力的作用被推回到到初始状态下所在的位置。
[0035]为了更好的实施本实用新型，本实施例所述的挡液结构包括挡液40，所述挡液盘40底部设置有凸起401，所述阀芯5初始状态下与所述凸起401相接触。当阀芯运动至将阀座内侧壁上的出水孔41堵住的时候，凸起401刚好与阀芯5接触，阻止了阀芯5再继续向后分液腔13的方向运动，避免出水孔41与阀芯5之间发生泄漏。
[0036]所述前分液体7内壁与外壁之间设置有冷液腔72，所述冷液出孔73与冷液腔72连通，所述冷液腔72上开设冷水出口 12。这种结构使前分液腔8中的冷水从冷水出孔73出来汇集到冷液腔72中后从冷液出口 12流出，结构简单，便于安装使用。所述阀芯5与阀座4内侧壁之间设置有第一密封圈11。所述前分液体7与分液体盖14丝接处设置第二密封圈I。所述密封圈3为“U型”密封圈。
[0037]实施例2
[0038]如图5、6、7、8所示，本实施例与实施例2的区别在于，本实施例提供了形状记忆合金热敏元件机构的另一种实施方式，如图6、7、8所示，本实施例的形状记忆合金热敏元件机构包括压缩型形状记忆合金热敏弹簧15、法兰盘16，所述法兰盘16套接在阀杆6的端部，所述压缩型形状记忆合金热敏弹簧15套设在限位结构18与法兰盘16之间的阀杆6上。初始状态下，如图6所示，收缩型形状记忆合金热敏弹簧10处于收缩状态，调压弹簧17为自由状态，阀芯5与阀座4内侧壁的出水孔41为封闭状态，其分离冷夜的工作过程与实施例相同，当冷水变成热水时，本实施例的压缩型形状记忆合金热敏弹簧15在遇到热水时变硬伸展，因此当热水进入前分液腔后，法兰盘在压缩型形状记忆合金热敏弹簧15的带动下向进液口 71方向移动从而带动与法兰盘16连接的阀杆6移动，继而带动阀芯5向前分液腔8方向移动，最后将阀座4内侧壁上出水孔41漏出来，热水则从阀芯上的水通道51穿过后，受到挡液结构40的阻挡作用，然后从出水孔41流入后分液腔再从热液出口 141流出使用，水流入后分液腔后，前分液腔8压力减小，而弹簧2的弹性势能对阀座4的压力大于前分液腔中水对阀座4的压力，将阀座4推回将冷液出孔73堵住，实现了冷热液的自动分离。分离结束后，压缩型形状记忆合金热敏弹簧15在室温下发生收缩变形，对阀杆6没有推力，这时调压弹簧17则由工作中的压缩状态变为自由状态，调压弹簧17在变为自由状态的过程中，由于受到限制结构18的限制作用，其弹力作用在阀芯5上将阀芯5推回到初始状态下所在的位置。
【主权项】
1.冷热液、气自动分离器，其特征在于:包括分液体(7)、分液体盖(14)、所述分液体(7)的一端开设进液口(71)，另一端与所述的分液体盖(14)丝接，所述分液体盖(14)上设有热液出口( 141)，所述分液体(7)内设置有阀座，所述阀座(4)外套设有能在分液体(7)内壁自由滑行的密封圈(3)，所述阀座(4)内设置阀芯(5)、所述阀芯上连接阀杆，所述阀杆(6)延伸到进液口(71)与阀座(4)之间的前分液腔(8)中，所述阀杆(6)上设置有阀芯驱动机构，所述阀芯驱动机构包括形状记忆合金热敏弹簧机构、调压弹簧(17 )、设置在阀座(4)进液口端且位于形状记忆合金热敏弹簧机构与调压弹簧(17)之间的限位结构(18)，所述形状记忆合金热敏弹簧结构连接在阀杆(6)的端部，所述调压弹簧(17)套设在阀芯(5)与限位结构(18)之间的阀杆(6)上，所述阀芯(5)上开设有与阀杆平行的水通道(51)，所述阀座(4)上靠近热液出口( 141)的一端设置有挡液结构，所述挡液结构将阀座(4)的孔密封，所述阀芯(5 )初始状态所在位置处相对应的阀座(4 )内侧壁上开设有出水孔，所述出水孔(41)连通到分液体盖(14)与阀座(4)之间的后分液腔(13)，所述挡液结构与分液体盖(14)之间设置有弹簧(2)，所述阀座(4)靠近进液口的一端初始状态所在位置处相对应的分液体(7 )的内侧壁上开设有冷液出孔(73 )。2.根据权利要求1所述的冷热液、气自动分离器，其特征在于:所述形状记忆合金热敏弹簧机构包括拉伸型形状记忆合金热敏弹簧(10)，固定杆(9)、所述固定杆安装在阀座(4)上且延伸到前分液腔(8)中，所述固定杆(9)穿过拉伸型形状记忆合金热敏弹簧(10)，所述拉伸型形状记忆合金热敏弹簧(10)靠近进液口的一端连接在固定杆(9)上，另一端连接在阀杆(6)端部。3.根据权利要求1所述的冷热液、气自动分离器，其特征在于:形状记忆合金热敏弹簧机构包括压缩型形状记忆合金热敏弹簧(15)、法兰盘(16)，所述法兰盘套接在阀杆(6)的端部，所述压缩型形状记忆合金热敏弹簧(15)套设在限位结构(18)与法兰盘之间的阀杆(6)上。4.根据权利要求1所述的冷热液、气自动分离器，其特征在于:所述挡液结构包括挡液盘(40 )，所述挡液盘(40 )底部设置有凸起(401 )，所述阀芯(5 )初始状态下与所述凸起(401)相接触。5.根据权利要求1所述的冷热液、气自动分离器，其特征在于:所述前分液体(7)内壁与外壁之间设置有冷液腔(72)，所述冷液出孔(73)与冷液腔(72)连通，所述冷液腔(72)上开设冷水出口(12)。6.根据权利要求1所述的冷热液、气自动分离器，其特征在于:所述阀芯(5)与阀座(4)内侧壁之间设置有第一密封圈(11)。7.根据权利要求1所述的冷热液、气自动分离器，其特征在于:所述前分液体(7)与分液体盖(14)丝接处设置第二密封圈(I )。8.根据权利要求1所述的冷热液、气自动分离器，其特征在于:所述密封圈(3)为“U型”密封圈。
【专利摘要】本实用新型提供一种冷热液、气自动分离器，属于管道中冷热液、气的自动分离技术领域，该自动分离器通过在分离器的分液体内设置阀座，阀座能在分液体内壁自由滑行，阀座内设置阀芯、阀杆,阀杆上连接有阀芯驱动机构，阀座上靠近热液出口的一端设有挡液结构，挡液结构将阀座的孔密封，阀芯初始状态所在位置处相对应的阀座内侧壁上设有出水孔，出水孔连通到分液体盖与阀座之间的后分液腔，挡液结构与分液体盖之间设有弹簧，阀座靠近进液口的一端初始状态所在位置处相对应的分液体内侧壁上设有冷液出孔。该分离器采用形状记忆合金热敏机构与其他部件巧妙组合，自动完成冷热液、气的分离，结构简单，安装简便，广泛应用于易燃易爆等冷热液、气的分离。
【IPC分类】F16K31/64, F16K11/04
【公开号】CN204756007
【申请号】CN201520432486
【发明人】冯秦
【申请人】冯秦
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月23日