硬质造衬压入料自动配料连续混合机的动力传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种硬质造衬压入料自动配料连续混合机的动力传动装置。
【背景技术】
[0002]高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备，随着使用时间的延长，其内衬在不同的炉役时期产生不同程度的损毁。为保证高炉正常运行，促进高炉长寿，在利用高炉休风时间(一般为24小时左右)，在高炉炉皮发红处开孔，焊上压浆短管，用管道把开孔处和压入机联结起来，利用压入机的高压将配制好的硬质造衬压入料压入炉内，使其在内衬表面扩展，受温度作用后迅速硬化，并与炉衬黏结成一体，达到造衬的目的，通过定期压入修补，可以维持稳定的炉衬厚度，消除炉皮红点，延长高炉寿命。硬质造衬压入料是一种不定型耐火材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。
[0003]然而随着科学技术的进步，冶金行业对硬质造衬压入料的需求呈现多样化趋势，硬质造衬压入料产品向着小批量多品种方向发展，以满足细分市场的不同需求，使得硬质造衬压入料生产企业正朝着生产过程自动化方向迈进，并采用自动配料生产线系统进行生产，配料过程是一个复杂过程，需要配料生产线的各个生产装置协调运行，但目前在用设备的配料连续混合机的动力传动装置，存在设计结构不合理的问题，使得混合后的硬质造衬压入料产品质量的均匀性、稳定性较差，导致产品质量不稳定，容易造成质量事故。另外，我国耐火材料界曾经多次拟定不定型耐火材料的应用比例多50%的目标，但由于技术与经济等多方面原因，至今尚未实现应用比例多50%的目标，由此应大力推进不定型耐火材料生产、应用的自动化、智能化水平，提高不定型耐火材料质量及其稳定性，降低优质不定型耐火材料的生产成本，加快推进提高不定型耐火材料应用比例，达到发达国家具有的平均水平，进一步地节能降耗。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0004]针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种硬质造衬压入料自动配料连续混合机的动力传动装置，保证硬质造衬压入料自动配料系统的生产顺利进行。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]在机盖的中心位置设置有作为动力驱动装置的电机、摆线针轮减速机，进料口设置于机盖左侧，以机盖中心为圆点，还三等分均布有辅助轴A端盖、辅助轴B端盖、辅助轴C端盖。
[0007]作为动力驱动装置的电机、摆线针轮减速机连接后安装在支座上，支座通过螺栓安装在机盖上部中心位置，通过平键和减速机轴端压板将联轴器上节固定安装在摆线针轮减速机的轴端，通过平键和主轴轴端压板将联轴器下节固定安装在主轴的上部轴端，在主轴的上部位置安装有主动轮，主动轮在轴上的定位分别为下面的轴肩台阶和上面的主轴锁紧圆螺母、以及平键，主轴的下部支撑是通过安装在轴承座上的轴承孔内的主轴轴承支撑，轴承座通过螺栓安装在筒体的顶板上，由此主轴通过轴承座深入到筒体内部，在机盖上部右侧位置设置有从动轮B，主动轮与从动轮B通过直齿轮啮合传动，将电机的输出动力传递给辅助轴B，使其做与主轴反向的转动，在辅助轴B的上端轴头部位安装有辅助轴B轴承作为上支撑点，轴肩台阶下面的轴承座上的轴承孔内安装有另一个辅助轴B轴承作为下支撑点。
[0008]在机盖上部左侧位置设置有从动轮A，主动轮与从动轮A通过直齿轮啮合传动，将电机的输出动力传递给辅助轴A使其做与主轴反向的转动，在辅助轴A的上端轴头部位安装有另一个辅助轴A轴承作为上支撑点，轴肩台阶下面的轴承座上的轴承孔内安装有辅助轴A轴承作为下支撑点，辅助轴A端盖3通过螺栓固定在机盖6上。
[0009]在筒体的中心位置设置有作为动力驱动的主动轮，从动轮B、从动轮A、从动轮C以筒体中心为圆点，三等分均布于筒体上，从动轮B、从动轮A、从动轮C与主动轮通过直齿轮啮合传动，将电机的输出动力从主动轮传递给从动轮B、从动轮A、从动轮C，使其做与主动轮相反方向、相同转速的转动，并通过主动轴上的主动轮转动带动从动轮B、从动轮A、从动轮C反方向同速转动，由此带动辅助轴B、辅助轴A、辅助轴C转动进行硬质造衬压入料的混合搅拌。
[0010]轴承座呈三角形结构形式外形图，辅助轴B、辅助轴A、辅助轴C分别以主轴为圆心呈等半径同心圆三角形结构设置；由此，由机盖、筒体顶板、轴承座、辅助轴A端盖、辅助轴B端盖、辅助轴C端盖、进料口共同构成主动轮、从动轮B、从动轮A、从动轮C的齿轮箱箱体。
[0011]有益效果:本实用新型公开的一种硬质造衬压入料自动配料连续混合机的动力传动装置，作为动力驱动装置的电机、摆线针轮减速机的输出轴端通过联轴器连接在主轴上，通过主轴上安装的主动轮带动三个从动轮转动，由此带动辅助轴反向同速转动，把动力以叉分形式传输出去，使得由一个动力输入变成为一个主动轴、三个辅助轴的动力输出，具有结构简单、成本低、动力传动平稳、动作可靠、故障率低的优点，使得硬质造衬压入料混合搅拌效果更好，分散性更好，使之达到混合搅拌均匀的效果。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的俯视图；
[0013]图2是本实用新型图1的A-A剖面结构示意图；
[0014]图3是本实用新型图1的B-B剖面结构示意图；
[0015]图4是本实用新型图1的C-C剖面结构示意图；
[0016]图5是本实用新型图2的D-D剖面结构示意图；
[0017]图中:1_进料口、2_电机、3_辅助轴A端盖、4_摆线针轮减速机、5_辅助轴B端盖、6-机盖、7-支座、8-辅助轴C端盖、9-联轴器上节、10_减速机轴端压板、Il-主轴轴端压板、12-联轴器下节、13-主轴锁紧圆螺母、14-锁紧圆螺母B、15-从动轮B、16-辅助轴B轴承、17-骨架油封B、18-密封圈8、19-辅助轴8、20_主轴、21-主轴密封圈、22-主轴骨架油封、23-轴承座、24-主动轮、25-辅助轴A、26-密封圈A、27_骨架油封A、28_辅助轴A轴承、29-从动轮A、30-锁紧圆螺母A、31-主轴轴承、32-从动轮C、33-辅助轴C。
【具体实施方式】
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