一种新型车辆分动箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车分动箱，属于汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种减速机构和差速机构同轴布置的大扭矩分动箱。
【背景技术】
[0002]目前中重型车辆上用的分动器往往是输出同轴，这种结构在一定程度上限制了整车结构的布置，尤其在相对轴距小，离地间隙要求比较的高的越野车上。传统整车布置中，分动箱向前桥输出的传动轴为了避开变速箱、发动机油底壳，往往要求分动箱向前桥的输出端不能布置在车辆中间，而是相对偏向一侧，但由于分动箱前后输出同轴，分动箱后输出端也要相应的偏向一端，导致分动箱向后桥输出传动轴夹角偏大，不利于整车布置。
[0003]在中国发明专利说明书CN 102889353A中公开了刹车鼓差速分动器，其，所述分动箱体上设有动力输入轴、前桥输出轴和后桥输出轴，所述动力输入轴前端连接发动机的变速机构，所述前桥输出轴连接前桥，所述后桥输出轴连接后桥，所述分动箱体内设置行星齿轮差速器，前桥输出轴为行星齿轮差速器的一端输出端，所述行星齿轮差速器另一端输出端连接驻车用的制动鼓，所述行星齿轮差速器与动力输入轴之间通过齿轮传动机构连接。该发明虽然通过将前桥输出轴和后桥输出轴异轴布置，延长了分动器传动系统零部件的使用寿命，但是该发明结构布置不紧凑，同时无法实现两级减速以及调整前后桥输出端的扭矩分配比。
[0004]在中国实用新型专利说明书CN201472161U中公开了一种具有锁止差速器的汽车分动箱，其输入轴经连动机构连接变挡装置的变速挡杆和主动轮，主动轮连接中间轴，中间轴齿轮经差速器连接前桥输出轴和后桥输出轴，输入轴、中间轴、前桥输出轴及后桥输出轴安装在汽车分动箱体上。汽车分动箱内还设具有机油栗的润滑机构。所述输入轴、中间轴以及在同一平面上的前桥输出轴和后桥输出轴依次从上至下构成立式结构。该实用新型虽然具有简单实用、制造容易、使用维修方便等优点，但是该实用新型的前桥输出轴和后桥输出轴同轴布置，因而无法解决分动箱向后桥输出传动轴夹角偏大，不利于整车布置的问题。
[0005]在中国实用新型专利说明书CN 2887650Y中公开了一种越野汽车一体化的分动箱与驱动桥，在该说明书中指出所述分动箱包括同轴设置的一轴和二轴以及轴间差速器，一轴与二轴之间设有第一级行星齿轮减速机构，二轴与轴间差速器输入端之间设有第二级行星齿轮差速机构，轴间差速器位于二轴侧面，在轴间差速器上分别设有同轴的并与二轴平行的前桥输出轴和中桥输出轴，所述轴间差速器中桥输出轴即是中桥主减速器的输入轴，上述一轴是分动箱的输入轴，二轴是分动箱的后桥输出轴，该分动箱的壳体与中桥壳体连为一体。所述第一级行星齿轮减速机构由减速太阳轮、减速行星轮、减速齿圈和减速行星架构成，减速太阳轮中心与一轴固连，与减速行星轮一体的减速行星架和二轴相连；所述第二级行星齿轮减速机构由差速太阳轮、差速行星轮和差速齿圈构成，差速太阳轮中心与二轴固连，差速行星轮位于差速齿圈内齿与差速太阳轮外齿之间，差速齿圈的外齿轮与惰轮啮合；所述轴间差速器的外输入齿轮与上述惰轮啮合。虽然该实用新型减少了传动轴的数量、方便了汽车总布置设计，但是该实用新型整体设计较为复杂，并没提供能够保证前桥输出轴和后桥输出轴异轴布置的分动箱具体结构，同时该实用新型公开的一体化分动箱与驱动桥由于采用多组减速机构和差速机构，因此比较笨重，不利用安装和使用。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型车辆分动箱，其不仅能够解决现有技术中分动箱向后桥输出传动轴夹角偏大不利于整车布置的问题，而且能够有效地调整前、后输出轴的扭矩分配比。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种新型车辆分动箱，其包括分动箱输入轴，行星齿轮减速机构，中间轴，行星齿轮差速机构，后桥输出轴，前桥输出轴；所述分动箱输入轴和所述后桥输出轴同轴布置；所述后桥输出轴和所述前桥输出轴异轴布置；所述分动箱输入轴和所述后桥输出轴之间设置有所述中间轴；所述中间轴上配合连接有所述行星齿轮减速机构和所述行星齿轮差速机构；所述行星齿轮减速机构的减速太阳轮与所述分动箱输入轴固接；所述行星齿轮差速机构的差速齿圈与所述后桥输出轴固接；所述行星齿轮差速机构的差速太阳轮为三联齿轮；所述差速太阳轮包括太阳齿轮部，链齿轮部，锁止齿轮部；所述链齿轮部通过链轮链条机构与所述前桥输出轴配合连接。
[0008]在本实用新型的一种优选实施方案中，所述中间轴还连接有减速机构结合套和差速机构结合套；所述减速机构结合套可与所述行星齿轮减速机构的减速太阳轮或者所述行星齿轮减速机构的减速行星架啮合；所述差速机构结合套可与所述差速太阳轮的锁止齿轮部啮合。
[0009]在本实用新型的一种优选实施方案中，所述太阳齿轮部、所述链齿轮部和所述锁止齿轮部三者共轴；所述太阳齿轮部和所述链齿轮部均为外齿轮；所述锁止齿轮部为内齿轮。
[0010]在本实用新型的一种优选实施方案中，所述行星齿轮差速机构为非对称式行星齿轮差速器；所述非对称式行星齿轮差速器包括差速太阳轮，差速行星轮，差速齿圈，差速行星架；所述差速行星架与所述中间轴配合连接；所述差速太阳轮套装在所述中间轴上；所述差速行星轮通过销轴连接在所述差速行星架上；所述差速行星轮一端与所述差速太阳轮嗤合，另一端与所述差速齿圈嗤合。
[0011]在本实用新型的一种优选实施方案中，所述行星齿轮减速机构包括减速太阳轮，减速行星轮，减速齿圈，减速行星架；所述减速太阳轮的端部为分动箱输入轴；所述减速齿圈固定在分动箱壳体上；所述减速行星轮通过销轴连接在所述减速行星架上；所述减速太阳轮和所述减速行星架均可以与连接在所述中间轴上的减速机构结合套啮合连接。
[0012]在本实用新型的一种优选实施方案中，所述后桥输出轴上设置有润滑油栗。
[0013]在本实用新型的一种优选实施方案中，所述后桥输出轴和所述中间轴上均设置有润滑油道；两润滑油道之间通过衬管连接。
[0014]在本实用新型的一种优选实施方案中，所述衬管与所述后桥输出轴过盈配合连接；所述衬管与所述中间轴间隙配合连接。
[0015]在本实用新型的一种优选实施方案中，所述分动箱输入轴和所述前桥输出轴之间的分动器壳体上还设置有换挡机构。
[0016]在本实用新型的一种优选实施方案中，所述链轮链条机构包括输出链轮和链条；所述输出链轮与所述前桥输出轴固接；所述链条与所述差速太阳轮的链齿轮部啮合连接；所述链条和所述输出链轮配合连接。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构简单紧凑，通过将分动箱输入轴和后桥输出轴同轴布置，有效地解决了分动箱向后桥输出传动轴夹角偏大，不利于整车布置的问题；通过，本实用新型通过同轴布置的减速机构和差速机构配合两个结合套不仅有效地实现了高低档的切换，而且使得本实用新型就有很大的通用性和适用性；本实用新型还通过链条传动有效地减轻了分动箱总成的重量，更利于节能环保；最后本实用新型通过采用非对称式非对称式行星差速器，有效地增加前、后输出端扭矩分配比，并且使得前、后输出端的扭矩分配比可调。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例一种新型车辆分动箱的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例一种新型车辆分动箱的中行星齿轮差速机构的差速三联太阳轮的结构示意图；
[0020]图3是实用新型实施例一种新型车辆分动箱的减速机构结构示意图；
[0021]图4是实用新型实施例一种新型车辆分动箱的差速机构结构示意图；
[0022]图中:1一分动箱输入轴；2—行星齿轮减速机构；3—减速机构结合套；4一中间轴；5—差速机构结合套；6—行星齿轮差速机构；7—后桥输出轴；8—油栗；9一轴承；10—进油管一轴承座；12—滚子轴承；13—滚子轴承；14一滚针轴承；15—下壳体；16—输出链轮；17—链条；18—前桥输出轴；19一换挡机构；20—上壳体；1C一差速太阳轮；2C—差速行星轮；3C—差速齿圈；4C一差速行星架；9C一衬管；1J一减速太阳轮；2J—减速行星轮；3J—减速齿圈；4J一减速行星架。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]由图1和图2本实用新型实施例一种新型车辆分动箱的结构示意图和差速三联太阳轮的结构示意图可知，本实用新型包括分动箱输入轴1，行星齿轮减速机构2，中间轴4，行星齿轮差速机构6，后桥输出轴7，前桥输出轴18 ;分动箱输入轴1和后桥输出轴7同轴布置；后桥输出轴7和前桥输出轴