圆台阀芯及圆台阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种圆台阀芯及圆台阀。
【背景技术】
[0002]现有锥面阀的阀芯与阀杆多一体成型，且阀芯与阀座之间的贴合密封都是通过阀杆上弹簧螺母锁紧时形成的预紧力来实现，因此其芯杆结构较复杂，不仅加工困难维修不便，而且制造大通径锥面阀时，弹簧螺母形成的锁紧力，难以满足预紧密封的需求。同时锥面阀较复杂的结构，不利于现场的安装维修。其他各种类别的阀，虽各有各的用处，各有各的优缺点，但实际应用总不十分令人满意。为此需要一种能兼具各类阀门优点的新阀。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑，加工维修方便的圆台阀芯及成套后结构性能优越的阀门，它可广泛替代现有的球阀、闸阀、截止阀、以及蝶阀、调节阀等。
[0004]本实用新型的技术方案在于:一种圆台阀芯，包括一圆台，所述圆台下部设置有圆台状的凹腔，圆台侧壁设置有与凹腔相连通的通孔，所述圆台的上底面设置有用于与阀杆相连接的凹槽或圆台的上底面设置有一体成型的阀杆。
[0005]进一步地，所述圆台上部侧壁设置有上密封环，圆台中部侧壁位于通孔的旁侧设置有出口密封环，圆台下部侧壁设置有带槽口的下平衡环，所述圆台可与上密封环、出口密封环及下平衡环一体成型。
[0006]进一步地，所述圆台的母线与轴线的夹角和凹腔的腔面与圆台轴线的夹角相同，夹角为20°?60°。
[0007]进一步地，所述圆台侧壁的通孔为圆形、三角形或矩形。
[0008]—种直流圆台阀，包括圆台阀芯与阀体，所述阀体由左阀体和右阀体组成且接合面为一斜面，并经设置于左、右阀体上的法兰连接，所述圆台阀芯安装在右阀体斜置的且带有通口的圆台状腔室内。
[0009]进一步地，所述左阀体的接合面设置有下凹的环形阶台，所述环形阶台上设置有弹性垫片。
[0010]—种直通圆台阀，包括圆台阀芯与阀体，所述阀体由上阀体与下阀体组成，所述上阀体开设有侧壁具有通孔且上部具有通口的圆台状腔室，所述圆台阀芯安装在圆台状腔室内，所述下阀体开设有与进口管道相连通的纵向通孔，所述上阀体垂直安装于下阀体的纵向通孔中，上、下阀体经法兰连接。
[0011]进一步地，所述下阀体的纵向通孔下部设置有下凹的环形阶台，所述环形阶台上设置有弹性垫片。
[0012]—种角圆台阀，包括圆台阀芯与阀体，所述阀体由上阀体和下阀体组成且结合面为一平面，并经设置于上、下阀体上的法兰连接，所述圆台阀芯安装在开设于上阀体左部且具有通口的圆台状腔室内。
[0013]进一步地，所述下阀体的接合面上设置有下凹的环形阶台，所述环形阶台上设置有弹性垫片。
[0014]与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点:
[0015]1)阀芯结构极其简单紧凑，加工容易，成套方便；
[0016]2)整阀结构简单，加工用材少，节能降耗明显；
[0017]3)法兰锁紧密封方式使阀门加工大型化；
[0018]4)耐磨损，耐腐蚀，自补偿密封性好；
[0019]5)阀内无死角，根本上消除卫生安全隐患；
[0020]6)用作流量调节，流阻小，速度快，效果好；
[0021 ]7 )应用范围广，可广泛代替球阀、碟阀、闸阀和截止阀。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例一的圆台阀芯的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例一■的圆台阀芯的另一种结构不意图；
[0024]图3为本实用新型实施例三的直流圆台阀的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型实施例四的直通圆台阀的结构不意图；
[0026]图5为本实用新型实施例五的角圆台阀的结构示意图；
[0027]图中:1-阀芯10-圆台11-凹腔12-通孔13-阀杆14-凹槽15-上密封环16-出口密封环 17-下平衡环 171-槽口 18-夹角20-左阀体21-右阀体 22-圆台状腔室23-弹性垫片24-腔区30-上阀体31-下阀体32-纵向通孔40-上阀体41-下阀体。
【具体实施方式】
[0028]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0029]实施例一参考图1
[0030]—种圆台阀芯，包括一圆台10，所述圆台下部设置有圆台状的凹腔11，以便使圆台阀芯的壁厚均匀且厚薄合适。圆台侧壁设置有与凹腔相连通的通孔12，以便介质流通，所述圆台的上底面设置有用于与阀杆13相连接的方形或矩形凹槽14，此圆台阀芯的构造最为简单。或圆台的上底面设置有一体成型的阀杆，这有利于提高阀杆与圆台的连接强度。
[0031]本实施例中，所述圆台母线与圆台轴线的夹角和凹腔的腔面与圆台轴线的夹角18相同，夹角控制在20°~60°，在具体条件下，合适的夹角有利于圆台侧壁通孔开至最大。
[0032]本实施例中，所述圆台侧壁的通孔可选择设置成圆形、三角形或矩形等，以使不同的使用场合下介质通过阀芯的流量特性呈线性或非线性，阀芯开启或关闭时，圆台阀具有良好的流量调节性能。
[0033]实施例二参考图2
[0034]—种圆台阀芯，包括一圆台10，所述圆台下部设置有圆台状的凹腔11，以便使圆台阀芯的壁厚均匀且厚薄合适。圆台侧壁设置有与凹腔相连通的通孔12，以便介质流通，所述圆台的上底面设置有用于与阀杆相连接的方形或矩形凹槽14;或圆台的上底面设置有一体成型的阀杆，这有利于提高阀杆与圆台的连接强度。
[0035]本实施例中，所述圆台上部侧壁设置有上密封环15，圆台中部侧壁位于通孔的旁侧设置有出口密封环16，即出口密封环设置在圆台中部侧壁除通孔外的其他位置上。圆台下部侧壁设置有下平衡环17 ;所述下平衡环上间隔开设有槽口 171，以便上密封环、出口密封环及下平衡环与阀体之间形成的腔隙与阀体通道连通，避免产生安全卫生死角。
[0036]本实施例中，所述圆台可以与上密封环、出口密封环及下平衡环一体成型这样加强了它们间的机械强度，加工时又容易使三个环的密封面与圆台轴线的夹角相同，进而保证阀体腔室内壁与密封环贴合时的密封效果。或上密封环、出口密封环及下平衡环直接嵌镶在圆台上。
[0037]本实施例中，所述圆台的母线与圆台轴线的夹角和凹腔的腔面与圆台轴线的夹角18相同，夹角控制在20°~60°，在具体条件下，合适的夹角有利于圆台的侧壁通孔开至最大。
[0038]本实施例中，若所述圆台与上密封环、出口密封环及下平衡环采用金属、陶瓷等刚性材料一体成型，则阀芯密封环与阀体腔室内壁贴合形成硬密封;若所述圆台与上密封环、出口密封环及下平衡环采用四氟等弹性塑胶材料一体成型，或所述圆台侧壁衬套设置有上密封环、出口密封环及下平衡环的弹性塑胶材料，则阀芯密封环与阀体腔室内壁贴合形成软密封。
[0039]本实施例中，所述圆台侧壁的通孔可选择设置成圆形、三角形或矩形等，以使不同的使用场合下介质通过阀芯的流量特性呈线性或非线性，阀芯开启或关闭时，圆台阀具有良好的流量调节性能。
[0040]参考图1及图3
[0041 ] 实施例三一种直流圆台阀，包括左阀体20、右阀体21和圆台阀芯1，所述左阀体和右阀体的接合面为一斜面，并经设置于左、右阀体的法兰连接，所述圆台阀芯安装在右阀体斜置的且带有通口的圆台状腔室22内，圆台状腔室内壁与圆台阀芯之间设置有上密封环15、出口密封环16和下平衡环17。
[0042]本实施例中，所述左阀体的接合面设置有下凹的环形阶台，所述环形阶台上设置有弹性垫片23，所述左、右阀体的法兰锁紧时，左阀体通过弹性垫片对阀芯形成轴向推力，实现圆台阀芯外壁或圆台状腔室内壁与密封环的贴紧密封。
[0043]本实施例中，所述上密封环、出口密封环和下平衡环可以设置在右阀体内壁或阀芯外壁上，也可以与阀芯或右阀体一体成型。上密封环确保任何时候流过圆台阀的介质不外泄，出口密封环确保圆台阀关断时阀体内的介质不内漏，下平衡环的作用是平衡约束圆台阀芯，使其转动时不跑偏，不晃动。
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